一种对含氯化钾高温尾气进行质热一体化回收的系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种对含氯化钾高温尾气进行质热一体化回收的系统，包括：引风机、吸收塔、回收罐和回收泵，所述吸收塔用于接收所述尾气，并使所述尾气通过所述吸收塔内的气体均布器和雾化喷淋装置，以使得所述尾气中的氯化钾溶解到喷淋水中，同时，也利用所述喷淋水来吸收所述尾气中的余热；所述回收泵用于将所述溶解了氯化钾同时吸收了余热的喷淋水从所述回收罐中抽出，输送至氯化钾生产工艺回收利用。该实用新型专利技术提供的系统，能够在处理尾气的同时，回收尾气中的氯化钾和余热，实现质热一体化回收，降低了资源浪费和能源浪费，具有极大的应用推广价值。

A system for integrated mass and heat recovery of high temperature tail gas containing potassium chloride

The utility model discloses a system for integrated mass and heat recovery of high-temperature tail gas containing potassium chloride, which comprises an induction fan, an absorption tower, a recovery tank and a recovery pump. The absorption tower is used to receive the tail gas and make the tail gas dissolve into spray water through a gas distributor and an atomizing spraying device in the absorption tower. The waste heat in the tail gas is also absorbed by the spray water, and the recovery pump is used to extract the spray water which dissolves potassium chloride and absorbs waste heat from the recovery tank and transport it to the potassium chloride production process for recovery and utilization. The system provided by the utility model can recover the potassium chloride and waste heat in the tail gas while treating the tail gas, realize the integrated recovery of quality and heat, reduce the waste of resources and energy, and has great application and popularization value.

【技术实现步骤摘要】
一种对含氯化钾高温尾气进行质热一体化回收的系统
本技术属于三废治理和综合利用
，更具体地，涉及一种对高温尾气进行质热一体化回收的系统。
技术介绍
氯化钾生产多采用冷结晶-正浮选的工艺，将光卤石矿破碎送入结晶器内，加水使光卤石在结晶器内分解、氯化钾在结晶器内的结晶区结晶长大，沉降到底部后输送至浮选工序，经过浮选进入过滤、洗涤、离心脱水、干燥工序，最终得到氯化钾产品。该方法作为传统的氯化钾生产工艺，工艺路线可靠，工艺流程简单，但是会产生大量的废水和带有氯化钾粉体的高温尾气。传统氯化钾生产中尾气采用二级旋风除尘器和布袋除尘器进行回收，主要解决钾盐通过热空气烘干后被高速空气带出烘干筒后造成的浪费和污染问题。由于冬季低温，尤其是氯化钾主要生产地青海地处高原，冬季温度更低，入冬后因为尾气温度过低造成在布袋除尘器侧形成结露问题，直接造成布袋堵塞难以达到除尘效果，而单靠旋风分离除尘器除尘无法满足排放指标，造成很大的资源浪费和环境污染，以40万吨/年氯化钾生产线为例，每年未回收的氯化钾在3000吨左右，按照市场价2000元/吨计算，造成直接经济损失600万元，大量氯化钾弥漫在生产厂区，严重污染环境，危害员工身体健康。除此之外，传统尾气回收工艺仅仅只对含钾高温尾气的氯化钾进行了回收，尾气所携带的大量热量并没有有效利用，以40万吨/年氯化钾生产线为例，旋风除尘器出口尾气流量大约11万m3/h，温度在90℃-150℃之间，直接回收氯化钾后排放将造成巨大的能量浪费，回收氯化钾的同时将热量也能回收利用将极大提高能源利用率，降低能耗。
技术实现思路
本技术提供一种对含氯化钾高温尾气进行质热一体化回收的系统，采用水雾除尘原理，使喷淋水与尾气充分接触，溶解尾气中的氯化钾，吸收尾气中的余热，提高传质和传热效率，实现氯化钾高温尾气中氯化钾和余热的回收利用，解决传统除尘工艺中存在的除尘效果不佳、尾气排放不达标、资源浪费和能源浪费等问题。为实现上述目的，本技术提供一种对含氯化钾高温尾气进行质热一体化回收的系统，包括：引风机、吸收塔、回收罐和回收泵，所述引风机用于对所述尾气进行加压，使所述尾气按照预定的流速通入所述吸收塔；所述吸收塔用于接收所述尾气，并使所述尾气通过所述吸收塔内的气体均布器和雾化喷淋装置，以使得所述尾气中的氯化钾溶解到喷淋水中，同时，也利用所述喷淋水来吸收所述尾气中的余热；所述回收罐用于回收溶解了氯化钾同时吸收了余热的喷淋水；所述回收泵用于将所述溶解了氯化钾同时吸收了余热的喷淋水从所述回收罐中抽出，输送至氯化钾生产工艺回收利用。根据本技术的一个实施方式，所述吸收塔还包括进气通道，所述进气通道从所述吸收塔的下部侧壁斜向下通入所述吸收塔内，用于使所述尾气沿进气通道倾斜向下通入所述吸收塔。根据本技术的一个实施方式，所述吸收塔还包括喷雾降温装置，所述喷雾降温装置安装在所述进气通道内，用于对所述尾气进行预先降温除尘处理。根据本技术的一个实施方式，其中，所述气体均布器为多根等间距排列在吸收塔截面上的多孔分布板、条形筛板、杆件中的一种。根据本技术的一个实施方式，其中，所述雾化喷淋装置包括一级雾化喷淋装置、二级雾化喷淋装置和三级雾化喷淋装置，这三级雾化喷淋装置依次沿上下方向布置在所述吸收塔内。根据本技术的一个实施方式，其中，所述雾化喷淋装置上安装有大通道螺旋喷嘴。根据本技术的一个实施方式，其中，所述大通道螺旋喷嘴布局方式为网状布局，每级雾化喷淋装置上大通道螺旋喷嘴的布局方式完全相同，上下两级雾化喷淋装置的中线成120度夹角。根据本技术的一个实施方式，所述吸收塔还包括除雾装置，所述除雾装置安装在所述吸收塔内雾化喷淋装置的上方，用于除去所述尾气中携带的小液滴。根据本技术的一个实施方式，其中，所述除雾装置为两层具有多个曲折除雾通道的除雾器，所述除雾通道壁上设置有向侧下方延伸的钩片。根据本技术的一个实施方式，所述吸收塔还包括冲洗装置，所述冲洗装置安装在所述除雾器的下方，用于对所述除雾器进行冲洗，去除所述除雾器上附着的氯化钾粉体。根据本技术的一个实施方式，其中，所述喷淋水来自氯化钾生产工艺中产生的废水。根据本技术的一个实施方式，还包括自动过滤装置和储水罐，所述自动过滤装置安装在所述储水罐的进水口处，用于对所述废水进行过滤，去除所述废水中的大颗粒杂质，并使过滤后的废水直接进入所述储水罐中储存。根据本技术的一个实施方式，还包括喷淋水泵和冲洗水泵，所述喷淋水泵用于将储水罐中的水通过喷淋水泵输送到所述吸收塔内的喷雾降温装置和雾化喷淋装置；所述冲洗水泵用于将储水罐中的水通过冲洗水泵输送到所述吸收塔内的冲洗装置。本技术提供的一种对含氯化钾高温尾气进行质热一体化回收的系统，采用水雾除尘技术，与传统除尘技术相比，液滴比表面积更大，与尾气质热交换更充分，能够在处理尾气的同时，回收尾气中的氯化钾和余热，实现质热一体化回收，使氯化钾回收率大于95％，热量回收利用大于85％，水的损失量小于2％，处理后的尾气达到或低于国家大气排放指标，有效的实现了含氯化钾高温尾气中氯化钾和余热的回收利用，避免了含氯化钾高温尾气处理不充分直接排放带来的环境问题，提高了经济效益和环境效益，降低了资源浪费和能源浪费，具有极大的应用推广价值。附图说明图1为本技术提供的一种对含氯化钾高温尾气进行质热一体化回收的工艺流程图。图2为本技术提供的吸收塔的结构示意图。图3为本技术提供的大通道螺旋喷嘴的布局方式。图4为本技术提供的利用氯化钾生产工艺中产生的废水作为喷淋水的工艺流程图。图5为本技术提供的储水罐的正视图。图6为本技术提供的储水罐的俯视图。具体实施方式下面结合附图对本使用新型的较佳实施例进行详细阐述，参考标号是指本技术中的组件、技术，以便本技术的优点和特征在适合的环境下实现能更易于被理解。下面的描述是对本技术权利要求的具体化，并且与权利要求相关的其它没有明确说明的具体实现也属于权利要求的范围。下面结合具体实施例对本技术进行详细阐述。图1示出了根据本技术提供的一种对含氯化钾高温尾气进行质热一体化回收的工艺流程图。如图1所示，本技术提供的一种对含氯化钾高温尾气进行质热一体化回收的系统，包括：引风机1、吸收塔2、回收罐3和回收泵4，所述引风机1用于对所述尾气进行加压，使所述尾气按照预定的流速通入所述吸收塔2；所述吸收塔2用于接收所述尾气，并使所述尾气通过所述吸收塔2内的气体均布器和雾化喷淋装置，以使得所述尾气中的氯化钾溶解到喷淋水中，同时，也利用所述喷淋水来吸收所述尾气中的余热；所述回收罐3用于回收溶解了氯化钾同时吸收了余热的喷淋水；所述回收泵4用于将所述溶解了氯化钾同时吸收了余热的喷淋水从所述回收罐3中抽出，输送至氯化钾生产工艺回收利用。本技术中采用的引风机为旋风引风机，这里不对旋风引风机的型号做具体限定。上文中所述的含氯化钾高温尾气来自氯化钾生产工艺中，氯化钾产品经高温干燥烘干转筒处理后产生的带有氯化钾粉体的高温尾气，尾气温度在90℃-150℃。上文中所述将溶解了氯化钾同时吸收了余热的喷淋水从所述回收罐3中抽出后送至氯化钾生产工艺回收利用，是指将溶解了氯化钾同时吸收了余热的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种对含氯化钾高温尾气进行质热一体化回收的系统，其特征在于，包括：引风机(1)、吸收塔(2)、回收罐(3)和回收泵(4)，所述引风机(1)用于对所述尾气进行加压，使所述尾气按照预定的流速通入所述吸收塔(2)；所述吸收塔(2)用于接收所述尾气，并使所述尾气通过所述吸收塔(2)内的气体均布器(5)和雾化喷淋装置(6)，以使得所述尾气中的氯化钾溶解到喷淋水中，同时，也利用所述喷淋水来吸收所述尾气中的余热；所述回收罐(3)用于回收溶解了氯化钾同时吸收了余热的喷淋水；所述回收泵(4)用于将所述溶解了氯化钾同时吸收了余热的喷淋水从所述回收罐(3)中抽出，输送至氯化钾生产工艺回收利用。

【技术特征摘要】
1.一种对含氯化钾高温尾气进行质热一体化回收的系统，其特征在于，包括：引风机(1)、吸收塔(2)、回收罐(3)和回收泵(4)，所述引风机(1)用于对所述尾气进行加压，使所述尾气按照预定的流速通入所述吸收塔(2)；所述吸收塔(2)用于接收所述尾气，并使所述尾气通过所述吸收塔(2)内的气体均布器(5)和雾化喷淋装置(6)，以使得所述尾气中的氯化钾溶解到喷淋水中，同时，也利用所述喷淋水来吸收所述尾气中的余热；所述回收罐(3)用于回收溶解了氯化钾同时吸收了余热的喷淋水；所述回收泵(4)用于将所述溶解了氯化钾同时吸收了余热的喷淋水从所述回收罐(3)中抽出，输送至氯化钾生产工艺回收利用。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述吸收塔(2)还包括进气通道(7)，所述进气通道(7)从所述吸收塔(2)的下部侧壁斜向下通入所述吸收塔(2)内，用于使所述尾气沿进气通道(7)倾斜向下通入所述吸收塔(2)。3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述气体均布器(5)为多根等间距排列在吸收塔截面上的多孔分布板、条形筛板、杆件中的一种。4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述雾化喷淋装置(6)包括一级雾化喷淋装置、二级雾化喷淋装置和三级雾化喷淋装置，这三级雾化喷淋装置依次沿上下方向布置在所述吸收塔(2)内。5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述雾化喷淋装...

【专利技术属性】
技术研发人员：张振杰，李树民，宋兴福，何海陆，贾国安，于建国，樊有林，唐海英，郭永寿，李长孝，喻学丰，
申请(专利权)人：青海盐湖工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：青海,63