带式过滤机集液槽结构制造技术

本实用新型专利技术涉及钒冶金设备领域，尤其是一种有效实现物料固液分离，且较好的控制滤液浓度的带式过滤机集液槽结构，包括带式过滤机本体，所述带式过滤机本体内设置有集液槽，所述集液槽为倾斜布置，所述集液槽倾斜的最低端与分液槽连通。在实际使用时，集液槽上的物料由于集液槽的倾斜布置，可以在重力作用下自然的向集液槽的低点流动，由于可以使滤液和物料沿集液槽倾斜面均匀流下，因此也就顺利的实现了固液分离，这样的分离方式也防止了积料的产生，杜绝了集液槽积料的现象，大大的降低了操作工人的劳动强度。本实用新型专利技术尤其适用于氧化钒的滤液和物料分离之中。

Structure of collecting tank of belt filter

The utility model relates to the field of vanadium metallurgical equipment, in particular to a belt filter collecting trough structure which effectively realizes solid-liquid separation of materials and better controls the concentration of filtrate, including a belt filter body, in which a liquid collecting trough is arranged obliquely, and the lowest inclined end of the liquid collecting trough is connected with the liquid separating trough. In practical use, the material on the collecting tank can flow naturally to the low point of the collecting tank under the action of gravity due to the inclined arrangement of the collecting tank. Because the filtrate and material can flow uniformly along the inclined surface of the collecting tank, the solid-liquid separation can be realized smoothly. This separation method also prevents the generation of accumulated material, stops the phenomenon of accumulated material in the collecting tank and greatly reduces it. It reduces the labor intensity of the operators. The utility model is especially suitable for the separation of vanadium oxide filtrate and material.

【技术实现步骤摘要】
带式过滤机集液槽结构
本技术涉及钒冶金设备领域，尤其是一种带式过滤机集液槽结构。
技术介绍
氧化钒的制取要经过原料预处理、焙烧、浸出、沉淀及熔化或还原等工艺过程的处理。在氧化钒的制取工艺中，带式过滤装置是孰料浸出固液分离的必备设备，主要作用是固液分离，滤液的浓度提高，而浓度的提高主要通过抽滤段、浸泡段、洗涤段来实现。而集液槽、分液槽又直接影响到带式过滤机的浸出效果和浓度的提高、影响到整个作业区的钒收率。主要存在以下问题：一、带式过滤机集液槽未实现分段、分流、分液、影响浓度的提高；二、带式过滤机集液槽严重积料、集液槽变成了积料槽，增加了工人的劳动强度、影响了带式过滤机的正常运行。目前国内生产氧化钒的企业，浸出方式有两种，一种是槽式浸出，槽式浸出为间歇性浸出，不能实现连续生产，且产能受限，另一种是带式过滤机浸出，具有过滤效率高、生产能力大、洗涤效果好、滤饼水分低、操作灵活，维修费用低等优点，但在现实运用过程中，存在着过滤效果不理想、浓度不易控制、滤布使用寿命短等现象发生。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种有效实现物料固液分离，且较好的控制滤液浓度的带式过滤机集液槽结构。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：带式过滤机集液槽结构，包括带式过滤机本体，所述带式过滤机本体内设置有集液槽，所述集液槽为倾斜布置，所述集液槽倾斜的最低端与分液槽连通。进一步的是，所述带式过滤机本体依次分为抽滤段、浸泡段、洗涤段。进一步的是，所述抽滤段、浸泡段、洗涤段分别对应设置有分液槽。进一步的是，所述抽滤段、浸泡段、洗涤段所分别对应设置的分液槽之间为彼此独立的结构。进一步的是，集液槽沿带式过滤机本体长度方向设置，集液槽向带式过滤机本体侧边倾斜。进一步的是，分液槽设置于带式过滤机本体侧边。进一步的是，集液槽为平底结构。本技术的有益效果是：在实际使用时，集液槽上的物料由于集液槽的倾斜布置，可以在重力作用下自然的向集液槽的低点流动，由于可以使滤液和物料沿集液槽倾斜面均匀流下，因此也就顺利的实现了固液分离，这样的分离方式也防止了积料的产生，杜绝了集液槽积料的现象，大大的降低了操作工人的劳动强度。本技术尤其适用于氧化钒的滤液和物料分离之中。附图说明图1是本技术的侧视图。图2是图1的俯视图。图3是本技术的集液槽的布置示意图。图中标记为：集液槽1、带式过滤机本体2、分液槽3、抽滤段4、浸泡段5、洗涤段6。具体实施方式下面结合附图对本技术进一步说明。如图1、图2、图3所示的带式过滤机集液槽结构，包括带式过滤机本体2，所述带式过滤机本体2内设置有集液槽1，所述集液槽1为倾斜布置，所述集液槽1倾斜的最低端与分液槽3连通。在传统的结构中，集液槽1由于是平底，且与带式过滤机本体2的大皮带长度方向一致，其目的是保证收集抽滤段4、浸泡段5、洗涤段6溢出稀液及密封水和洗布水。在设备运行中，传统的水平设置的集液槽1不能有效的控制浓度，导致集液槽积料严重故障频繁出现，甚至让过滤机不能连续稳定运行。本技术将平底的集液槽1改为向倾斜布置的集液槽1，集液槽1优选由不锈钢板制作而成，将集液槽1固定在带式过滤机本体2的机架上，由于集液槽1具有一定的角度，从大胶带上溢下的料液通过集液槽1的集液斜面后汇集到分液槽3，杜绝了集液槽积料的现象，有效的实现了滤液和物料的分离，大大的降低了操作工人的劳动强度。一般，所述带式过滤机本体2依次分为抽滤段4、浸泡段5、洗涤段6，为了有效的调整带式过滤机本体2各段的料液浓度，将抽滤段4、浸泡段5、洗涤段6分别分流、循环使用、提高浓度，加强对熟料的洗涤效果，降低尾渣中的可溶钒成分，可以选择这样的方案：所述抽滤段4、浸泡段5、洗涤段6分别对应设置有分液槽3。更优选的，所述抽滤段4、浸泡段5、洗涤段6所分别对应设置的分液槽3之间为彼此独立的结构。由于在实际生产中，输送方向为带式过滤机本体2长度方向，因此，为了获得更有效的分离效果，可以选择将集液槽1沿带式过滤机本体2长度方向设置，集液槽1向带式过滤机本体2侧边倾斜。如图3所示，集液槽1向带式过滤机本体2侧边倾斜让沿带式过滤机本体2长度方向输送的物料均可以不断的实现滤液和物料，提高了分离效率。结合这一结构，优选分液槽3设置于带式过滤机本体2侧边。在实际使用时，集液槽1上的物料由于集液槽1的倾斜布置，可以在重力作用下自然的向集液槽1的低点流动，由于可以使滤液和物料沿集液槽倾斜面均匀流下，因此也就顺利的实现了固液分离，这样的分离方式也防止了积料的产生，杜绝了集液槽积料的现象，大大的降低了操作工人的劳动强度。本技术尤其适用于氧化钒的滤液和物料分离之中，具有十分广阔的市场推广前景。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.带式过滤机集液槽结构，包括带式过滤机本体(2)，其特征在于：所述带式过滤机本体(2)内设置有集液槽(1)，所述集液槽(1)为倾斜布置，所述集液槽(1)倾斜的最低端与分液槽(3)连通。

【技术特征摘要】
1.带式过滤机集液槽结构，包括带式过滤机本体(2)，其特征在于：所述带式过滤机本体(2)内设置有集液槽(1)，所述集液槽(1)为倾斜布置，所述集液槽(1)倾斜的最低端与分液槽(3)连通。2.如权利要求1所述的带式过滤机集液槽结构，其特征在于：所述带式过滤机本体(2)依次分为抽滤段(4)、浸泡段(5)、洗涤段(6)。3.如权利要求2所述的带式过滤机集液槽结构，其特征在于：所述抽滤段(4)、浸泡段(5)、洗涤段(6)分别对应设置有分液槽(3)。4.如权利要求3所述的带...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵宾，段辉兵，付云贵，张智，韦林森，姜兵，
申请(专利权)人：攀钢集团钒钛资源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51