One kind of bearing position hobbing cutter has two kinds, one is a combination type, the other is a combination type. The combination type consists of hobbing cutter holder, hobbing cutter, standard block A, standard block B, screw and locking block. The integrated hobbing cutter mainly consists of hobbing cutter holder, tool rod B and tool head B. The combined hobbing cutter is the total length of H2 and H4 dimensions through all standard blocks A and B. Similarly, H2 and H4 increase or decrease according to half of the inner diameter of the bearing. Because the bearing itself has standard size, the bearing position rolled out can reach the standard size, and through rolling, the surface hardness of the spindle can be increased and the bearing skid can be prevented. The integral roller can only roll one kind of bearing position, and the bearing position can be increased by using the roller. Processing efficiency and accuracy.
【技术实现步骤摘要】
一种轴承位滚压刀
本专利技术属于机械刀具,特别是涉及一种滚压刀。
技术介绍
滚压刀分为滚花刀和滚齿刀,滚花刀是在机械零件表面滚出直纹或网纹,而滚齿刀是齿轮加工的刀具,轴承位滚压刀是没有纹路的滚花刀,在轴类零件的加工中,轴承位的公差要求是比较严格的,一般在+0.01mm到+0.03mm之间,举例,轴承为6209,那么,轴类的对应轴承位尺寸为45.01mm到45.03mm之间,即轴承位只能是过盈配合,轴承的使用寿命除了与轴承自身的理化性能密切相关外,也与轴类的过盈配合有关,过盈配合尺寸太大,轴承的滚珠或滚柱受到外圈和内圈的挤压,导致摩擦力增大,轴承磨损加剧,过盈配合尺寸太小或者无过盈配合,轴承的内圈和轴承位易于松动,严重的可能晃动,轴承的内圈和主轴松动加剧,导致内圈和轴承位之间产生相对转动,内圈和轴承位之间在转动的过程中,内圈和轴承位产生摩擦,导致主轴轴承位变小,内圈变大,最终无法使用,而且,主轴轴承位磨损后,主轴本身比较大或者主轴用于加工的中心孔遭到损坏,那么,后续的维修是比较困难的,严格说来,主轴尺寸为D+0.015mm,这里的D为轴承内径,过盈配合比较理想,但是普通车床的加工精度和量具的测量精度都很难保证加工尺寸的理想化状态,即使是数控机床,经过一段时间的使用之后,一般加工精度也就是在0.01mm到0.02mm之间,此外,普通三爪卡盘的出厂加工精度也只在0.07mm左右,所以,如果是普通车床,需要车工经过多次测量,并且需要多次进刀,加工轴承位的效率比较低,即便是数控机床,最后进刀尺寸也非常少,进刀量太大,很难控制尺寸,而在进刀的过程中,工件与刀尖产生摩擦 ...
【技术保护点】
1.一种轴承位滚压刀,轴承位滚压刀有两种,一种是一体式,一种是组合式,其特征是:所述的一体式是指一把滚压刀只能加工一种规格的轴承位,并且,滚压刀无法拆卸;所述的组合式是指一把滚压刀通过组装能够完成多种规格的轴承位的加工,并且部分零件能够拆卸和组装,能够更换部分零件。
【技术特征摘要】
1.一种轴承位滚压刀,轴承位滚压刀有两种,一种是一体式,一种是组合式,其特征是:所述的一体式是指一把滚压刀只能加工一种规格的轴承位,并且,滚压刀无法拆卸;所述的组合式是指一把滚压刀通过组装能够完成多种规格的轴承位的加工,并且部分零件能够拆卸和组装,能够更换部分零件。2.依据权利要求1所述的轴承位滚压刀,其特征是:所述的一体式滚压刀主要由滚压刀架(1)、刀杆B(107)和刀头B(108))组成,滚压刀架的后端是刀架杆(101),刀杆架(101)由方形的铁杆或者钢材制成,方便被锁紧在刀架座上,滚压刀架(1)的前端利用圆盘状钢铁件加工而成,并且和刀架杆(101)焊接在一起,或者是刀架杆(101)和前端是一体结构,在滚压刀架(1)前端圆盘状的中心位置是是中心孔(103),中心孔(103)是通孔,中心孔(103)的大小决定能够加工的轴承位的大小,中心孔(103)供穿过加工的轴零件用,刀杆B(107)成圆周阵列焊接在圆盘上,所述的圆周阵列是指刀杆B(107)沿圆盘等角度分布,刀头B(108)焊接在刀杆B(107)的前端,刀头分为有切削刃刀头和无切削刃刀头,有切削刃刀头B(108)前端是切削刃(1082)和滚压部分(1081),无切削刃刀头B(108)前端为滚压部分(1081),切削刃(1082)的刀尖比滚压部分最前端低0.15~0.30mm,加工时,走刀方向是自切削刃向滚压部分移动,滚压部分(1081)前端是半圆形或者弧形,滚压部分宽度为3mm到7mm,切削刃的排屑槽的方向要偏离刀头B(108)的方向,即铁屑不能流向刀头B(108)方向,所述的刀架座是指机床上用来夹紧刀具的零部件。3.依据权利要求1所述的轴承位滚压刀,其特征是:所述的组合式由滚压刀架(1)、滚压刀(3)、标准块A(4),标准块B(5)、螺杆(2)、锁紧块(6)组成,所述的滚压刀架(1)由刀架杆(101)、螺纹孔(102)、中心孔(103),滚压刀位(104)、限位A(105)、滚压刀位后壁(106)组成,滚压刀架(1)的后端是刀架杆(101),刀架杆(101)由方形的铁杆或者钢材制成,方便被锁紧在刀架座上,滚压刀架(101)的前端利用圆盘状钢铁件加工而成,并且和刀架杆(101)焊接在一起,或者是刀架杆(101)和前端是一体结构,在滚压刀架(1)前端圆盘状的中心位置是中心孔(103),中心孔(103)是通孔,中心孔(103)的大小决定能够加工的轴承位的大小,中心孔(103)供穿过加工的轴零件用,在圆盘上成圆周阵列分布着滚压刀位(104),所述的圆周阵列是指滚压刀位(104)沿圆盘等角度分布,滚压刀位(104)是凹进位,滚压刀位(104)后端宽度大于前端宽度,在圆盘上有螺纹孔(102),螺纹孔(102)的数量和位置与锁紧块(6)上的螺杆孔的数量和位置对应,将锁紧块(6)放置在圆盘上,将螺杆(2)穿过锁紧块(6)上的螺杆孔,利用螺纹孔(102)将锁紧块(6)锁紧在圆盘上,从而固定滚压刀(3)...
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