一种复合特厚板坯及其生产方法技术

本发明专利技术公开的一种复合特厚板坯，包括：热轧厚板(1)和加热板坯(2)，所述热轧厚板(1)与所述加热板坯(2)通过热轧复合到一起，所述加热板坯(2)厚度是所述热轧厚板(1)厚度的2～5倍，所述热轧厚板(1)长度是所述加热板坯(2)长度的1.5～6倍，所述热轧厚板(1)比所述加热板坯(2)宽10mm～100mm。本发明专利技术中组成复合钢坯的热轧厚板可根据需要选择合适材质及性能的产品，可选范围广，热轧时主要是加热板坯发生变形，可获得更大压缩比，获得更好的组织性能。

A Composite Extra Thick Slab and Its Production Method

The invention discloses a composite extra-thick slab, which comprises a hot-rolled thick slab (1) and a heated slab (2), the hot-rolled thick slab (1) and the heated slab (2) are combined by hot rolling. The thickness of the heated slab (2) is 2-5 times of the thickness of the hot-rolled thick slab (1), the length of the hot-rolled thick slab (1) is 1.5-6 times of the length of the heated slab (2), and the hot-rolled thick slab (1) is larger than the heated slab (1). The blank (2) is 10 mm to 100 mm wide. The hot-rolled thick plate of the composite billet in the invention can select suitable material and performance products according to needs, and has a wide range of choices. When hot-rolled, the hot-rolled slab is mainly deformed to obtain a larger compression ratio and better structure and performance.

【技术实现步骤摘要】
一种复合特厚板坯及其生产方法
本专利技术涉及特种钢板加工
，更为具体地说，涉及一种复合特厚板坯，以及一种复合特厚板坯的生产方法，旨在轧制生产更大厚度、具有更优性能的特厚板。
技术介绍
特厚板在海洋平台、船舶舰艇、大型建筑、压力容器、核电军工等方面具有广泛的应用，近年来随着技术的发展及工业装备的大型化对钢铁特厚板的需求日趋增加，同时对特厚板的厚度和性能也提出了更高的要求。特厚板的生产技术是一个国家钢铁工业水平的重要标志，近年来特厚板也是钢铁产业发展政策中鼓励生产的产品。连铸坯热轧法，是目前生产特厚板的主要方法，采用厚度为200～400mm的连铸坯料生产特厚板；生产一般要求的特厚板，要求连铸坯的压缩比η＞3，生产重要用途产品时，要求连铸坯的压缩比η＞5；因此该方案很难满足100mm以上特厚板的生产需求。中国专利CN101927336A、“一种大型特厚板坯及其生产方法”，提出了一种复合特厚板坯料的生产方法：特厚板坯由2块或2块以上的连铸坯和其之间浇注的钢水凝固复合层所构成；其生产方法以2块或2块以上的连铸坯及其侧边连续进给的两条金属薄带构成金属型模腔，向模腔内浇注同钢种或异钢种钢水，实现金属型模腔的垂直充填。该方案虽然能生产复合特厚板坯料，但存在生产设备复杂、操作难度大，且中部为浇铸金属液，存在一定铸造缺陷，需要的热轧加工量较大。中国专利CN102009332A、“一种叠轧焊工艺生产特厚板的方法”，提出了一种叠轧焊工艺生产特厚板的方法，其主要步骤是：连铸坯的切取，坯块表面的清理，同尺寸的坯块对正叠置，紧固后结合面四周的焊接，结合间隙的真空处理，密封以及最终热轧。该方案流程较长，生产周期长，同时热轧总压下率在40％～70％、压缩比在1.7～3.3，无法满足需要大压缩比的重要用图产品。可见，专利技术一种低压缩比、性能更好的复合板坯，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种复合特厚板坯，以及该复合特厚板坯的生产方法，有效克服了现有生产工艺中设备复杂、周期长，特别是无法满足大压缩比用途需求的缺陷。为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：本专利技术提供的一种复合特厚板坯，包括：热轧厚板和加热板坯，所述热轧厚板与所述加热板坯通过热轧复合到一起，所述加热板坯厚度是所述热轧厚板厚度的2～5倍，所述热轧厚板长度是所述加热板坯长度的1.5～6倍，所述热轧厚板比所述加热板坯宽10mm～100mm。其中，在复合前，需要对热轧厚板和加热板坯进行表面处理：对热轧厚板和加热板坯的复合面，通过喷丸、喷砂处理或砂带打磨等工艺对复合面进行表面处理，除去复合面表面的氧化铁皮。当对复合面的要求比较高时，也可采用酸洗工艺去除复合面的氧化铁皮。加热的板坯出炉后仍需去除表面的氧化皮。进一步地，该复合特厚板坯包括：一块热轧厚板和一块加热板坯，所述热轧厚板与所述加热板坯之间涂敷有一层铝热剂或/和一层除渣剂，所述热轧厚板和所述加热板坯通过所述铝热剂或/和所述除渣剂热轧复合到一起。为了使热轧厚板能与加热板坯更好的复合、同时也防止表面处理后至热轧过程中热轧厚板表面的再次氧化，对表面处理后的热轧厚板表面要粘结覆盖一层含有铝热剂和除渣剂的涂层，防止热轧过程中连铸坯表面的氧化，该涂层的性能能够保证在热轧时熔化或分解，形成低熔点的渣系，迅速上浮，随保护渣排除。该涂层含有铝热剂，具有自蔓延反应特征，反应时在加热厚板表面形成高温，有利于加热厚板与热轧板坯更好的复合。一般铝热剂自蔓延反应的燃烧波速度可达到1～150mm/s，反应绝热温度可达到2000～4000℃。通过控制涂层的成分配比，控制自蔓延反应的速度，同时通过除渣剂的辅助阻断铝热剂的自蔓延性，确保热轧时热轧厚板与加热板坯的顺利复合，同时减少复合面中的夹杂物。进一步地，该复合特厚板坯包括：二块热轧厚板和一块加热板坯，一块所述加热板坯设置在二块所述热轧厚板之间，所述热轧厚板与所述加热板坯之间涂敷有一层铝热剂或/和一层除渣剂，一块所述加热板坯与二块所述热轧厚板通过热轧复合到一起。进一步地，该复合特厚板坯包括：多块热轧厚板和多块加热板坯，所述热轧厚板的数量比所述加热板坯多一块，多块所述热轧厚板与多块所述加热板坯交替设置，相邻的所述加热板坯与所述热轧厚板之间涂敷有一层铝热剂或/和一层除渣剂，多块所述加热板坯与多块所述热轧厚板通过热轧复合到一起。进一步地，所述加热板坯在复合前对复合面进行机械打磨，去除表面氧化层。进一步地，多块所述热轧厚板的材质相同或者不同。进一步地，所述热轧厚板与所述加热板坯的材质相同或者不同。本专利技术提供的一种复合特厚板坯的生产方法，所述生产方法包括以下步骤：(一)、准备预订数量和尺寸的热轧厚板和加热板坯，对所述加热板坯的复合面进行机械打磨，去除表面氧化层。(二)、在所述加热板坯的复合面上涂敷上一层铝热剂或/和一层除渣剂，涂敷上所述铝热剂或/和所述除渣剂时，所述加热板坯的温度等于或者低于200℃。(三)、使用高压气体对所述热轧厚板和所述加热板坯的复合面进行吹扫，然后将所述热轧厚板和所述加热板坯通过热轧复合到一起。将表面处理后的热轧厚板与加热板坯吊至辊道上的复合区，按复合顺序将热轧厚板与加热板坯依次叠放好，加热板坯需放置在热轧厚板长、宽的中心位置，使其在长度方向上互相平行，以提高产品成材率。热轧采用低速大压下量轧制，加热板坯的压下量需≥40％，以确保顺利复合及特厚板坯的性能。加热板坯在炉内加热到1000～1250℃，复合板坯开轧时加热板坯温度不低于700℃。热轧轧制时应通过控制喷淋、增加吹扫等方法避免冷却润滑液和杂质进入复合界面。其中，采用该方法在板坯上复合热轧厚板，对复合表面的氧化铁皮去除要求并不高，只要把表面较厚的Fe3O4去除即可，即使氧化铁皮内层的FeO有少许残留，也会在下面所述的铝热剂发生反应时，生成物被除渣剂(含硼酸等)吹出结合区，不会残留于钢坯内部影响钢坯质量。采用该方法进行复合，对热轧厚板及加热板坯的平直度具有较高要求，生产时需选用平直度较好的热轧厚板及加热板坯，必要时可对热轧厚板及加热板坯进行预矫直处理。进一步地，热轧复合时，所述加热板坯的温度等于或者高于700℃，并采用低速大压下量轧制。进一步地，热轧复合时，所述加热板坯的压下率等于或者大于40％，压缩比等于或者大于1.5。本专利技术提供的复合特厚板坯及其生产方法的有益效果：可降低复合特厚板坯的压缩比要求。与现有轧制工艺相比，本专利技术中复合钢坯的热轧厚板与加热板坯存在较大温差，变形主要在加热板坯上产生，改善了中部区域金相组织，因而可以降低对轧制压缩比的要求。获得更好质量的特厚板坯。本专利技术中组成复合钢坯的热轧厚板可根据需要选择合适材质及性能的产品，可选范围广，热轧时主要是加热板坯发生变形，可获得更大压缩比，获得更好的组织性能。可制备具有特殊性能的复合特厚板。本专利技术中复合板坯的热轧厚板可选用不同材质、具有特殊性能的材料，与加热板坯复合从而得到具有特殊性能的复合特厚板。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1是本专利技术实施例提供的复合特厚板坯中一块热轧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合特厚板坯，其特征在于，包括：热轧厚板(1)和加热板坯(2)，所述热轧厚板(1)与所述加热板坯(2)通过热轧复合到一起，所述加热板坯(2)厚度是所述热轧厚板(1)厚度的2～5倍，所述热轧厚板(1)长度是所述加热板坯(2)长度的1.5～6倍，所述热轧厚板(1)比所述加热板坯(2)宽10mm～100mm。

【技术特征摘要】
1.一种复合特厚板坯，其特征在于，包括：热轧厚板(1)和加热板坯(2)，所述热轧厚板(1)与所述加热板坯(2)通过热轧复合到一起，所述加热板坯(2)厚度是所述热轧厚板(1)厚度的2～5倍，所述热轧厚板(1)长度是所述加热板坯(2)长度的1.5～6倍，所述热轧厚板(1)比所述加热板坯(2)宽10mm～100mm。2.根据权利要求1所述的复合特厚板坯，其特征在于，包括：一块热轧厚板(1)和一块加热板坯(2)，所述热轧厚板(1)与所述加热板坯(2)之间涂敷有一层铝热剂(3)或/和一层除渣剂(4)，所述热轧厚板(1)和所述加热板坯(2)通过所述铝热剂(3)或/和所述除渣剂(4)热轧复合到一起。3.根据权利要求1所述的复合特厚板坯，其特征在于，包括：二块热轧厚板(1)和一块加热板坯(2)，一块所述加热板坯(2)设置在二块所述热轧厚板(1)之间，所述热轧厚板(1)与所述加热板坯(2)之间涂敷有一层铝热剂(3)或/和一层除渣剂(4)，一块所述加热板坯(2)与二块所述热轧厚板(1)通过热轧复合到一起。4.根据权利要求1所述的复合特厚板坯，其特征在于，包括：多块热轧厚板(1)和多块加热板坯(2)，所述热轧厚板(1)的数量比所述加热板坯(2)多一块，多块所述热轧厚板(1)与多块所述加热板坯(2)交替设置，相邻的所述加热板坯(2)与所述热轧厚板(1)之间涂敷有一层铝热剂(3)或/和一层除渣剂(4)，多块...

【专利技术属性】
技术研发人员：向勇，黄玲，曾麟芳，
申请(专利权)人：湖南三泰新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43