脱模膜及其制造方法技术

本发明专利技术提供一种脱模膜，其特征在于，是在基材膜的至少一面设置有树脂层的脱模膜，树脂层含有酸改性聚烯烃树脂100质量份、交联剂1～20质量份、以及皂化率为99％以下的聚乙烯醇10～1000质量份。

Demoulding film and its manufacturing method

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】脱模膜及其制造方法
本专利技术涉及脱模膜及其制造方法。
技术介绍
脱模膜广泛用于医疗领域、工业领域。作为其具体例，可举出用于制造印刷配线板、柔性印刷配线板、多层印刷配线板等的工序材料、或医疗用胶带、巴布剂(ハップ剤)、粘合材料、用于保护液晶显示器用部件等的保护材料。专利文献1中公开了将对各种被粘物具有良好的脱模性的酸改性聚烯烃树脂层作为脱模层的脱模膜。现有技术文献专利文献专利文献1：国际公开第2014/109340号
技术实现思路
然而，专利文献1所记载的脱模膜在对脱模后的被粘物要求高度的平面性时，不能说其表面状态充分。详细而言，专利文献1所记载的脱模膜中，在基材上涂布树脂层时产生不均，在该树脂层的表面产生高度为几十nm～几百nm左右的连续的筋状或离散状等的微小的非平面形状，将其转印至被粘物，有时会导致被粘物的品位的下降。此外，专利文献1所记载的脱模膜在海上输送时、梅雨时期等高湿度环境下长期保存时，在膜的端部产生翘曲，在作为脱模膜使用时，有时会产生翘曲的端部无法保护被粘物等不良情况。本专利技术鉴于这些问题，提供一种脱模膜，其是也可以防止产生高度为几十nm～几百nm左右的微小的非平面形状的、涂膜均匀性更优异的高品位的脱模膜，进而，即使在高湿度环境下长期保存的情况下，也可抑制膜端部的翘曲。本专利技术的专利技术人等为了解决上述课题进行了深入研究，其结果发现，将含有具有特定皂化率的聚乙烯醇的树脂层作为脱模层的脱模膜可以解决上述课题，完成了本专利技术。即，本专利技术的主旨如下所述。(1)一种脱模膜，其特征在于，是在基材膜的至少一面设置有树脂层的脱模膜，树脂层含有酸改性聚烯烃树脂100质量份、交联剂1～20质量份、以及皂化率为99％以下的聚乙烯醇10～1000质量份。(2)根据(1)所述的脱模膜，其特征在于，聚乙烯醇的皂化率小于98％。(3)根据(1)或(2)所述的脱模膜，其特征在于，酸改性聚烯烃树脂的烯烃成分包含乙烯和/或丙烯。(4)根据(1)～(3)中任一项所述的脱模膜，其特征在于，酸改性聚烯烃树脂的烯烃成分中的丙烯的含量为50质量％以上。(5)根据(1)～(3)中任一项所述的脱模膜，其特征在于，酸改性聚烯烃树脂的烯烃成分中的丙烯的含量为95质量％以上。(6)根据(1)～(5)中任一项所述的脱模膜，其特征在于，将丙烯酸系被粘物贴附于树脂层而测定时的树脂层与被粘物之间的剥离力为3.0N/cm以下。(7)根据(1)～(6)中任一项所述的脱模膜，其特征在于，构成基材膜的树脂为聚酯。(8)一种脱模膜的制造方法，其特征在于，是用于制造上述(1)～(7)中任一项所述的脱模膜的方法，包括将在基材膜涂布有树脂层形成用液状物的膜进行干燥、拉伸的工序，所述树脂层形成用液状物含有酸改性聚烯烃树脂100质量份、交联剂1～20质量份、以及皂化率为99％以下的聚乙烯醇10～1000质量份。本专利技术的脱模膜是脱模性优异，并且也可以防止产生高度为几十nm～几百nm左右的微小的非平面形状的、涂膜均匀性更优异的高品位的脱模膜，而且，即使在高湿度环境下长期保存的情况下，也可抑制膜端部的翘曲。进而，也可以抑制在低湿度环境下剥离时产生的剥离静电。本专利技术的脱模膜不仅脱模性优异，而且可以提高以层叠有被粘物的层叠膜为制品时的成品率，使品质稳定化，因此可以很好地用作保护膜等。具体实施方式以下，详细地说明本专利技术。本专利技术的脱模膜在基材膜的至少一面设置有树脂层，树脂层含有酸改性聚烯烃树脂、聚乙烯醇和交联剂。作为构成本专利技术的脱模膜的基材膜，例如可使用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚(对苯二甲酸1,4－环己烷二甲酯)、聚乳酸(PLA)等聚酯膜、聚丙烯等聚烯烃膜、聚苯乙烯膜、聚酰胺6、聚己二酰对苯二甲胺(MXD6尼龙)、聚酰胺66、聚酰胺46、聚酰胺4T、聚酰胺6T、聚酰胺9T等聚酰胺膜、聚碳酸酯膜、聚丙烯腈膜、聚酰亚胺膜、它们的多层体(例如，聚酰胺6/MXD6尼龙/聚酰胺6、聚酰胺6/乙烯－乙烯醇共聚物/聚酰胺6)或混合体等，优选为具有机械强度、尺寸稳定性的聚酯膜、聚酰胺膜。构成基材膜的树脂的特性粘度优选为0.55～0.80，更优选为0.60～0.75。若特性粘度小于上述范围，则在膜的制膜时容易发生切断，难以稳定地生产，得到的膜的强度也低。另一方面，在特性粘度超过上述范围时，膜的生产工序中树脂熔融挤出时剪切发热变大，对挤出机施加的负荷变大，不得不牺牲生产速度，或变得也难以控制膜的厚度等，膜的生产率降低。此外，对于得到的膜，热分解、凝胶化物增加，表面缺陷或异物、表面粗大突起增加。此外，特性粘度过高的树脂也成为聚合时间、聚合工艺长、提高成本的主要原因。构成基材膜的树脂的聚合方法没有特别限定，例如若为聚酯的情况，则可举出酯交换法、直接聚合法等。作为酯交换催化剂，可举出Mg、Mn、Zn、Ca、Li、Ti等的氧化物、乙酸盐等化合物。此外，作为缩聚催化剂，可举出Sb、Ti、Ge等的氧化物、乙酸盐等化合物。聚合后的聚酯含有单体或低聚物、副生成物的乙醛等，因此可以在减压或非活性气体流通下以200℃以上的温度进行固相聚合。基材膜可以根据需要添加添加剂，例如抗氧化剂、热稳定剂、紫外线吸收剂、防静电剂、钉扎剂(ピニング剤)等。作为抗氧化剂，可举出受阻酚系化合物、受阻胺系化合物等，作为热稳定剂，可举出磷系化合物等，作为紫外线吸收剂，可举出二苯甲酮系化合物、苯并三唑系化合物等。接着，将聚酯膜作为具体例说明基材膜的制造方法的一个例子。首先，将充分干燥的聚酯供给至挤出机，充分地增塑，以示出流动性的温度以上进行熔融，根据需要使其通过选出的过滤器，其后通过T型模头挤出为片状。使该片材密合于温度调节为聚酯的玻璃化转变温度(Tg)以下的冷却转筒上，得到未拉伸膜。将得到的未拉伸膜通过单轴拉伸法进行单轴取向，或者通过双轴拉伸法进行双轴取向。作为双轴拉伸法，没有特别限定，可使用逐次双轴拉伸法、同时双轴拉伸法。单轴拉伸法中，将未拉伸膜在树脂的Tg～比Tg高50℃的温度范围向长边或宽边方向以成为2～6倍左右的拉伸倍率的方式进行拉伸。在同时双轴拉伸法中，将未拉伸膜在树脂的Tg～比Tg高50℃的温度范围向长边和宽边方向以分别为2～4倍左右的拉伸倍率的方式进行双轴拉伸。在导入同时双轴拉伸机之前，也可以对未拉伸膜实施直至1.2倍左右为止的预备纵向拉伸。此外，在逐次双轴拉伸法中，将未拉伸膜以加热辊、红外线等加热，向长边方向拉伸而得到纵向拉伸膜。纵向拉伸优选利用2个以上的辊的周速差，在聚酯的Tg～比Tg高40℃的温度范围将拉伸倍率设为2.5～4.0倍。接着将纵向拉伸膜连续地依次实施向宽边方向的横向拉伸、热固定、热松弛的处理，制成双轴取向膜。横向拉伸在树脂的Tg～比Tg高40℃的温度开始，最高温度优选为比树脂的熔点(Tm)低(100～40)℃的温度。横向拉伸的倍率根据最终的膜的要求物性进行调整，优选为3.5倍以上，进一步优选为3.8倍以上，更优选为4.0倍以上。在长边方向和宽边方向拉伸后，也可以在长边方向和/或宽边方向进一步再拉伸，从而提高膜的弹性模量或提高尺寸稳定性。在拉伸后，优选在比树脂的Tm低(50～10)℃的温度下进行几秒的热固定处理以及在热固定处理的同时在膜宽边方向进行1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱模膜，其特征在于，是在基材膜的至少一面设置有树脂层的脱模膜，树脂层含有酸改性聚烯烃树脂100质量份、交联剂1～20质量份、以及皂化率为99％以下的聚乙烯醇10～1000质量份。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.09.20 JP 2016-1825011.一种脱模膜，其特征在于，是在基材膜的至少一面设置有树脂层的脱模膜，树脂层含有酸改性聚烯烃树脂100质量份、交联剂1～20质量份、以及皂化率为99％以下的聚乙烯醇10～1000质量份。2.根据权利要求1所述的脱模膜，其特征在于，聚乙烯醇的皂化率小于98％。3.根据权利要求1或2所述的脱模膜，其特征在于，酸改性聚烯烃树脂的烯烃成分包含乙烯和/或丙烯。4.根据权利要求1～3中任一项所述的脱模膜，其特征在于，酸改性聚烯烃树脂的烯烃成分中的丙烯的含量为50质量％以上。5.根据权利要求1～3中任一...

【专利技术属性】
技术研发人员：清水麻莉，田中康平，奥村畅康，
申请(专利权)人：尤尼吉可株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP