隔热片及其制造方法技术

隔热片具备隔热材料，所述隔热材料具有：纤维片，包含被配置为在其间具有空间的多个纤维；树脂层，被设置于纤维片的表面的一部分，并且具有比纤维片致密的表面；和二氧化硅干凝胶，被担载于纤维片的空间。该隔热片还具备保护片，所述保护片覆盖隔热材料以使得与树脂层接合并且覆盖纤维片的表面。该隔热片即使较大也难以破裂。

Insulation sheet and its manufacturing method

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】隔热片及其制造方法
本专利技术涉及作为热对策而使用的隔热片及其制造方法。
技术介绍
近年来，节能化被较大呼吁，但作为其实现方法，也存在通过设备的保温来提高能量效率的情况。为了实现该保温，需要隔热效果优良的隔热片。因此，可能使用通过使纤维片担载二氧化硅干凝胶从而使热传导率低于空气的隔热片。与该隔热片类似的现有的隔热片例如被公开于专利文献1。在先技术文献专利文献专利文献1：JP特开2011-136859号公报
技术实现思路
隔热片具备隔热材料，所述隔热材料具有：纤维片，包含被配置为在之间具有空间的多个纤维；树脂层，被设置于纤维片的表面的一部分，并且具有比纤维片致密的表面；和二氧化硅干凝胶，被担载于纤维片的空间。该隔热片还具备保护片，所述保护片覆盖隔热材料，以使得与树脂层接合并且覆盖纤维片的表面。该隔热片即使较大也难以破裂。附图说明图1是实施方式中的隔热片的俯视图。图2是图1所示的隔热片的线2-2处的剖视图。具体实施方式图1是实施方式中的隔热片1001的俯视图。图2是图1所示的隔热片1001的线2-2处的剖视图。隔热片1001具备：隔热材料11、完全覆盖隔热材料11的保护片14a、14b。图1省略保护片14a的一部分来表示隔热片1001的内部。隔热材料11包含：在内部具有空间112s的纤维片12、被设置于纤维片12的表面12a的一部分的致密的树脂层13a、被设置于纤维片12的表面12b的一部分的致密的树脂层13b、和在纤维片12的空间中担载的二氧化硅干凝胶91。纤维片12包含被配置为在之间形成空间112s的多个纤维112。纤维片12的厚度约为1mm。多个纤维112包含平均厚度约为10μm的聚对苯二甲酸乙二酯(以下记为PET)。空间112s的体积相对于纤维片12的体积的比例约为90％。在纤维片12的内部的空间112s填充二氧化硅干凝胶91。由于二氧化硅干凝胶91在内部具有纳米尺寸的空间，因此隔热材料11的热传导率为0.018～0.024W/m·K，小于空气的热传导率。二氧化硅干凝胶91是凝胶干燥的状态的广义的干凝胶，不仅通过通常的干燥，也能够通过超临界干燥、冻结干燥等方法来得到。在纤维片12的相互相反的一侧的表面12a、12b，分别设置具有厚度约0.03mm的格子形状的树脂层13a、13b。树脂层13a、13b的表面致密。这里，所谓表面致密，是指不使液体浸透的状态，在实施方式中，树脂层13a、13b不使二氧化硅干凝胶91本身或用于形成干凝胶91的溶胶溶液等的液体浸透并透过。树脂层13a、13b包含聚乙烯，其熔点低于纤维片12中使用的PET的熔点。通过这样，能够通过热熔接来使纤维片12与树脂层13a、13b接合。在纤维片12中是玻璃纤维等不具有熔点的纤维的情况下，也可以由在树脂层13a、13b熔融的温度下不会热分解等而能够保持形状的材料形成纤维片12。纤维片12与树脂层13a、13b构成基材片51。通过将具有格子形状的树脂薄膜与纤维片12的表面12a、12b重叠并热压，能够在纤维片12的表面12a的一部分和表面12b的一部分分别设置树脂层13a、13b。或者，通过在纤维片12的表面12a、12b承载熔融的树脂并施加压力从而使树脂渗入到纤维片12中，从而能够形成树脂层13a、13b。通过后者的方法，能够形成分散于纤维片12的表面12a的多个树脂层13a、和分散于纤维片12的表面12b的多个树脂层13b。在隔热材料11的两面贴附包含厚度约20μm的PET的保护片14a、4b。与保护片14a的隔热材料11对置的表面114a抵接于纤维片12的表面12a和树脂层13a，与保护片14b的隔热材料11对置的表面114b抵接于纤维片12的表面12b和树脂层13b。在保护片14a、14b的至少与隔热材料11对置的表面114a、114b，设置丙烯酸系的粘接材料，在隔热材料11的周围，保护片14a、14b相互接合。在隔热材料11的表面，保护片14a与树脂层13a通过丙烯酸系粘接材料来接合，保护片14b与树脂层13b通过丙烯酸系粘接材料来接合。二氧化硅干凝胶91存在于隔热材料11的表面的部分难以与保护片14a、14b接合。能够防止二氧化硅干凝胶91附着于致密的树脂层13a、13b的表面，保护片14a、14b能够容易与接合于纤维片12的树脂层13a、13b接合。由此，保护片14a、14b经由树脂层13a、13b而被固定于纤维片12。若树脂层13a、13b的面积过少，则与保护片14a、14b的接合强度变弱。若树脂层13a、13b的面积过大，则难以在纤维片12内的空间112s充分填充二氧化硅于凝胶91。树脂层13a、13b的面积最好为纤维片12的表面12a、12b面积的20％以上且60％以下。若树脂层13a、13b过薄则与保护片14a、14b的接合强度变弱。若树脂层13a、13b过厚则填充二氧化硅干凝胶91的区域变少，因此隔热性可能劣化。因此，最好将树脂层13a、13b的厚度设为纤维片12的厚度的2％以上且5％以下。接下来，对隔热片1001的制造方法进行说明。首先，准备包含厚度约1mm的PET的纤维片12。在纤维片12的表面12a、12b，重叠成为树脂层13a、13b的树脂薄膜。这些树脂薄膜包含约0.03mm的厚度的聚乙烯。在这些树脂薄膜规则地形成具有正方形的多个孔13p。孔13p具有约3mm角的大小，相邻的孔13p的间隔约为10mm。纤维片12的熔点约为120℃，树脂薄膜的熔点约为90℃。接下来，将设定为低于纤维片12的熔点且高于树脂薄膜的熔点的约100℃的温度的按压板与树脂薄膜抵接并施加压力。由此，树脂薄膜软化或者熔融并被压入到纤维片12中。使树脂薄膜和纤维片12返回到常温，在纤维片12的表面12a、12b分别形成具有格子形状的致密的树脂层13a、13b。由此，树脂层13a、13b固定于纤维片12的多个纤维112。通过将按压板的温度设为纤维片12不会熔融的温度，从而即使在表面12a、12b形成树脂层13a、13b的状态下，也能够在纤维片12的内部保持空间112s。接下来，将纤维片12浸渍于例如向硅酸钠水溶液添加盐酸而成的溶胶溶液，使溶胶溶液浸入到纤维片12的内部空间之中。溶胶液通过设置于树脂层13a、13b的孔13p而进入到纤维片12的空间112s。使进入到纤维片12的空间112s的溶胶溶液凝胶化并将干凝胶形成于空间112s。在树脂层13a、13b的表面，几乎不附着干凝胶。即使在树脂层13a、13b的表面附着干凝胶，也能够简单地去除。接下来，通过将形成于空间112s的干凝胶91疏水化并干燥，从而使纤维片12的内部空间112s填充二氧化硅干凝胶91。通过这样，可得到在表面的一部分具有树脂层13a、13b、在纤维片12的内部的空间112s填充有二氧化硅干凝胶91的隔热材料11。接下来，在隔热材料11的两面贴合厚度约20μm的包含PET的保护片14a、14b。在保护片14a、14b的与隔热材料11对置的表面114a、114b设置丙烯酸系的粘接材料。保护片14a、14b比隔热材料11大，从而在隔热材料11的周围，保护片14a、14b被相互接合。在隔热材料11的表面，保护片14a、14b通过丙烯酸系粘接材料而与树脂层13a、13b分别接合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隔热片，具备：隔热材料，具有：纤维片，包含多个纤维，所述多个纤维被配置为在所述多个纤维之间具有空间，所述纤维片具有彼此相反侧的第1表面和第2表面；第1树脂层，被设置于所述纤维片的第1表面的一部分，并且具有比所述纤维片致密的表面；第2树脂层，被设置于所述纤维片的第2表面的一部分，并且具有比所述纤维片致密的表面；和二氧化硅干凝胶，被担载于所述纤维片的所述空间，第1保护片，覆盖所述隔热材料，以使得与所述第1树脂层接合并且覆盖所述纤维片的所述第1表面；和第2保护片，在所述隔热材料的周围与所述第1保护片接合，与所述第1保护片一起覆盖所述隔热材料，以使得与所述第2树脂层接合并且覆盖所述纤维片的所述第2表面。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.11.30 JP 2016-2326001.一种隔热片，具备：隔热材料，具有：纤维片，包含多个纤维，所述多个纤维被配置为在所述多个纤维之间具有空间，所述纤维片具有彼此相反侧的第1表面和第2表面；第1树脂层，被设置于所述纤维片的第1表面的一部分，并且具有比所述纤维片致密的表面；第2树脂层，被设置于所述纤维片的第2表面的一部分，并且具有比所述纤维片致密的表面；和二氧化硅干凝胶，被担载于所述纤维片的所述空间，第1保护片，覆盖所述隔热材料，以使得与所述第1树脂层接合并且覆盖所述纤维片的所述第1表面；和第2保护片，在所述隔热材料的周围与所述第1保护片接合，与所述第1保护片一起覆盖所述隔热材料，以使得与所述第2树脂层接合并且覆盖所述纤维片的所述第2表面。2.根据权利要求1所述的隔热片，其中，所述第1树脂层的熔点和所述第2树脂层的熔点比所述纤维片的熔点低。3.根据权利要求1所述的隔热片，其中，所述第1树脂层具有格子形状。4.根据权利要求3所述的隔热片，其中，所述第2树脂层具有格子形状。5.根据权利要求1所述的隔热片，其中，所述第1树脂层的面积是所述纤维片的所述第1表面的面积的20％以上且60％以下。6.根据权利要求5所述的隔热片，其中，所述第2树脂层的面积是所述纤维片的所述第2表面的面积的20％以上且60％以下。7.根据权利要求1所述的隔热片，其中，所述第1树脂层的厚度是所述纤维片的厚度的2％以上且5％以下。8.根据权利要求7所述的隔热片，其中，所述第2树脂层的厚度是所述纤维片的厚度的2％以上且5％以下。9.根据权利要求1至8的任意一项所述的隔热片，其中，所述第1树脂层和所述第2树脂层不使液体透过。10.一种隔热片的制造方法，包含：准备基材片，所述基材片具有：纤维片，包含多个纤维，所述多个纤维被...

【专利技术属性】
技术研发人员：阿部雄一，
申请(专利权)人：松下知识产权经营株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP