冷却液质量检测系统以及冷却液管理系统技术方案

一种冷却液质量检测系统，对金属加工装置的加工工具的冷却液的供给流路的温度、浓度、杂质量等进行测量并将其无线发送到外部。上述冷却液质量检测系统具备温度测量装置，在金属加工装置的加工过程中，上述温度测量装置可在每一预定时间至少对用于冷却加工工具的冷却液的供给流路的温度进行测量并能够检测温度的变化。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】冷却液质量检测系统以及冷却液管理系统
本专利技术涉及一种冷却液质量检测系统，对金属加工装置中的加工工具的冷却液的供给流路的温度、浓度、杂质量、压力等进行测量，并将其无线发送到外部。
技术介绍
在切削装置等中，虽然加工过程中的工具冷却对产品的加工精度、产量、工具寿命等具有极大地影响，但处于不对每个装置、工具、加工进行冷却油的温度的测量，而只依靠现场的工作人员的经验法则的状况。与此相对，在高精度的加工现场中，作为切削工具等的附加附属品提供了对冷却油进行冷却的冷却液冷却装置。然而，由于形状大且价格昂贵，因而尚未广泛地普及到现场，导入时，加工品的成本也随之提高。此外，在传统的冷却液冷却装置的情况下，只能在冷却油制造商指定的标准的阈值/使用条件下进行管理(浓度、pH、交换频度、推荐交换时期等)，对于每个现场中的加工部品或工具的寿命没能发挥最佳性能。因此，在每种加工条件、各加工装置中使用各种类型的冷却液进行实际加工时，对于定量评估其质量的系统的社会/潜在需求已增加。此外，该需求不仅在切削装置、研磨装置、车床装置，而且在有效地利用冷却液的锻造装置、铸造装置等广泛的对金属进行加工的所有装置中成为今后所需求的技术课题。这件事情在即将到来的IOT社会中，鉴于预料将会需要对各工厂内的设备/周边原材料的横断地/集中管理的状况，也成为需要解决的技术课题。申请人提倡近年来在加工装置中的各加工工具的加工过程中的测量评估技术(参照专利文献1、2)。作为该领域的领跑者，被定位为本领域的技术人员，作出了与这些技术密切相关并能够组合发展的本专利技术。现有技术文献专利文献专利文献1：国际公开WO2015-022967号专利公报专利文献2：国际公开WO2016-111336号专利公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题本专利技术是鉴于上述情况而作出的，目的为提供一种冷却液质量检测系统，对金属加工装置的加工工具的冷却液的供给流路的温度、浓度、杂质量等进行测量，并将其无线发送到外部。用于解决问题的手段本专利技术提供一种冷却液质量检测系统，其特征在于，具备温度测量装置，上述温度测量装置在冷却液的供给流路中在每一预定时间至少对温度进行测量并检测出其变化，上述冷却液在金属加工装置工作过程中对加工工具进行冷却，上述冷却液质量检测系统对上述冷却液的测量信息的变化进行追踪和评估，上述测量信息至少包括由上述温度测量装置测量的温度信息。而且，优选的是，本专利技术的冷却液质量检测系统具备浓度测量装置，上述浓度测量装置在金属加工装置的工作过程中在冷却液的供给流路中在每一预定日期和时间或每一预定期间对该流路的冷却液进行收集并进行浓度测量，对包括浓度变化在内的情况进行追踪和评估，其中，上述冷却液用于对加工工具进行冷却，至少对由上述浓度测量装置测量的上述冷却液的浓度信息的变化进行检测。本冷却液质量检测系统在金属加工装置的工作过程中在每一预定时间(例如，每天上午和下午的预定时的定期监测)对冷却液的温度进行测量，同时也能够定期测量其浓度。申请人通过定期测量是否保持着冷却液的性能，且将其经时变化所导致的性能劣化作为数值数据进行客观的检测，从而提出了能够定量判断的方法，而不是到目前为止的仅依靠冷却液制造商规格化的标准或工作人员的经验法则的模糊的判断。而且，还有利于作为冷却液的质量判断的必须要素来关注冷却液的浓度变化，并通过考虑该浓度变化和上述温度变化，将其作为判断因素。即，传统上，冷却液制造商仅提供原液，而让使用者进行稀释是最常见的方式，但由于没有关注由各加工装置或环境因素导致的继时性的浓度变化、或每个工作人员进行的稀释方法，因而实际上具有现场情况，即，浓度不能保持制造商指定的状态，因此，申请人知晓到这一点，作为保持金属加工装置的冷却性能的必要条件提出了该方案。因此，根据本系统，能够避免迄今为止尚未关注到的冷却液的继时性的劣化引起的工具的疲劳、破损等，进而避免被加工物的加工精度的降低、产品的产量的降低。此外，通过将其数据化，能够进行稳定的评估和管理。另外，金属加工装置具有切削装置、车床装置、研磨装置、摩擦搅拌焊接装置等的机床、锻造装置、滚压装置、铸造装置等，还能够广泛地有效利用于这些装置的冷却液的质量检测。而且，具备向外部无线发送各种测量信息的发送装置也是有效的，上述各种测量信息包括由上述温度测量装置测量的温度信息和由浓度测量装置测量的浓度信息。另外，优选的是，不间断地实时地进行温度测量装置的温度测量，并监测其温度信息。此外，与温度测量一样，可以不间断地实施地监测浓度测量装置的浓度测量，或在每一预定时间(每一日期和时间或每一预定期间间隔)进行。如上所述，通过在金属加工装置的工作过程中向外部无线发送温度信息等的测量信息，可以利用外部的显示/分析装置实时地检测/评估包括其变化在内的信息，并且，还能够迅速地对应加工装置的工作过程中的异常。与此同时，可以对多个金属加工装置均进行通过冷却液质量检测系统的测量信息的收集，伴随近年来的IOT社会的发展，还可以推进能够定量地评估加工装置的系统的构筑。此时，由于从每个加工装置通过无线向外部发送测量信息进行集中的监测，因而在测量多个加工装置的情况下也可以减少测量现场中的配线数量。另外，在锻造装置或滚压装置等中，出于安全原因，难以在装置附近进行监测，因此，从这个意义来讲，本系统的优点还在于能够无线发送测量信息，并在远程位置进行监测。特别是作为一个企业体，关于跨越多个工厂的金属加工机械的冷却液的统一管理、跨越多个企业的金属加工机械的冷却液的管理上，也可以有效地利用近年来的Cloud型数据库来收集有时是在严酷的条件、有时是在良好的条件等的各种使用条件下所暴露的冷却液的逐次信息，通过俯瞰使用条件和金属加工的质量、后面将要说明的腐败的发生之类的事象和收集数据，确信通过大数据的处理形式广泛地实施关联，可以有助于防止冷却液的更换时期的错误，并提高加工产品的产量。作为具体示例1，上述温度测量装置对上述冷却液的储存容器内的温度或从金属加工装置向上述储存容器内排出上述冷却液的流路内的温度进行测量，或者，对从上述储存容器到用于向金属加工装置内供给上述冷却液的泵的输出侧为止的流路内的温度进行测量，上述冷却液的测量信息的变化还可以检测由上述温度测量装置测量的温度的经时变化。温度测量装置，在对从冷却液的储存容器到用于向金属加工装置内供给所述冷却液的泵的输出侧的流路的温度进行测量的情况下、在对用于向加工装置供给冷却液的从泵输出之后的冷却液的温度进行测量的情况下，可以对实际提供到加工现场的冷却液的温度进行测量，此外，配合泵性能，与利用向溢流阀迂回冷却液的多余部分的流路的情况的兼容性良好。此外，在上述温度测量装置对上述冷却液的储存容器内或从金属加工装置向该储存容器内排出上述冷却液的流路内的温度进行测量的情况下，由于冷却液的储存容器(所谓的冷却液罐等)是原本进行冷却液的添加等的地方，因而易于连接，此外，由于现有的外置冷却装置也吸引冷却液罐的储存液，因而外置冷却装置和本系统容易并用，当将本系统添加到现有的加工装置时，变得特别容易导入，因而关联到市场扩大。以这种方式，如果对现有系统的导入取得进展，则变得更容易反馈更多数据，因此，可以期待与成为根据温度变化的冷却液的评估标准的大数据的收集关联，并这在这一点本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷却液质量检测系统，其特征在于，具备温度测量装置，所述温度测量装置在冷却液的供给流路中在每一预定时间至少对温度进行测量并能够检测出其变化，所述冷却液在金属加工装置工作过程中对加工工具进行冷却，所述冷却液质量检测系统对所述冷却液的测量信息的变化进行追踪和评估，所述测量信息至少包括由所述温度测量装置测量的温度信息。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.09.27 JP 2016-1889281.一种冷却液质量检测系统，其特征在于，具备温度测量装置，所述温度测量装置在冷却液的供给流路中在每一预定时间至少对温度进行测量并能够检测出其变化，所述冷却液在金属加工装置工作过程中对加工工具进行冷却，所述冷却液质量检测系统对所述冷却液的测量信息的变化进行追踪和评估，所述测量信息至少包括由所述温度测量装置测量的温度信息。2.根据权利要求1所述的冷却液质量检测系统，其特征在于，所述温度测量装置对所述冷却液的储存容器内的温度或从金属加工装置向所述储存容器内排出所述冷却液的流路内的温度进行测量，或者，对从所述储存容器到用于向金属加工装置内供给所述冷却液的泵的输出侧为止的流路内的温度进行测量，所述冷却液的测量信息的变化检测由所述温度测量装置测量的温度的经时变化。3.根据权利要求1所述的冷却液质量检测系统，其特征在于，所述温度测量装置对所述冷却液的储存容器内的温度或从金属加工装置向所述储存容器内排出所述冷却液的流路内的温度、以及从所述储存容器到用于向金属加工装置内供给所述冷却液的泵的输出侧为止的流路内的温度进行测量，通过由所述温度测量装置测量的温度的差分或其经时变化来检测所述冷却液的测量信息的变化。4.根据权利要求1或2所述的冷却液质量检测系统，其特征在于，所述温度测量装置对从把持加工工具的主轴侧向该加工工具供给冷却液的流路的冷却液的温度进行测量，所述冷却液的测量信息的变化检测由所述温度测量装置测量的温度的经时变化。5.根据权利要求1或3所述的冷却液质量检测系统，其特征在于，所述温度测量装置对从把持加工工具的主轴侧经由该加工工具的内部向该加工工具的顶端供给冷却液的流路的冷却液的温度、以及从该主轴侧向该加工工具的顶端排放冷却液的流路的冷却液的温度进行测量，所述冷却液的测量信息的变化检测由所述温度测量装置测量的温度的差分或其经时变化。6.根据权利要求1、2或4所述的冷却液质量检测系统，其特征在于，所述冷却液测量装置对向喷射装置供给冷却液的流路的冷却液的温度进行测量，所述喷射装置从外部向加工工具喷射冷却液，所述冷却液的测量信息的变化检测由所述温度测量装置测量的温度的经时变化。7.根据权利要求1、3或5所述的冷却液质量检测系统，其特征在于，所述温度测量装置对从把持所述加工工具的主轴侧向该加工工具供给冷却液的流路的冷却液的温度或向喷射装置供给冷却液的流路的冷却液的温度、以及所述冷却液的储存容器内的温度或从金属加工装置向该储存容器内排出所述冷却液的流路的流路内的温度进行测量，所述喷射装置从外部向所述加工工具喷射冷却液，所述冷却液的测量信息的变化检测由所述温度测量装置测量的温度的差分或其经时变化。8.一种冷却液质量检测系统，其特征在于，在权利要求2至7所述的温度测量装置测量的温度或温度的差分超过预先设定的阈值的情况下，将该情况检测为异常。9.一种冷却液质量检测系统，其特征在于，具备发送装置，所述发送装置对包括由权利要求2至7所述的温度测量装置测量的温度信息在内的各种测量信息的变化进行检测并将其无线发送到外部。10.根据权利要求9所述的冷却液质量检测系统，其特征在于，不间断地实时地进行权利要求2至7所述的温度测量装置的温度测量，并监测其温度信息。11.一种冷却液质量检测系统，其特征在于，具备浓度测量装置，所述浓度测量装置在金属加工装置的工作过程中在冷却液的供给流路中在每一预定日期和时间或每一预定期间对该流路的冷却液进行收集并进行浓度测量，对包括浓度变化在内的情况进行追踪和评估，其中，所述冷却液用于对加工工具进行冷却，至少对由所述浓度测量装置测量的所述冷却液的浓度信息的变化进行检测。12.根据权利要求11所述的冷却液质量检测系统，其特征在于，所述浓度检测装置对下述一个以上的位置中的冷却液进行收集并测量其浓度，即：所述冷却液的储存容器内；从金属加工装置向所述储存容器内排出冷却液的流路内；从所述储存容器到用于向金属加工装置内供给冷却液的泵的输出侧为止的流路内；从把持加工工具的主轴侧向该加工工具供给冷却液的流路内；向喷射装置供给冷却液的流路内，所述喷射装置从外部向加工工具喷射冷却液。13.一种冷却液质量检测系统，其特征在于，具备发送装置，所述发送装置对包括由权利要求11或12所述的浓度测量装置测量...

【专利技术属性】
技术研发人员：山本宪吾，山本泰三，山内贵行，荣淳，
申请(专利权)人：株式会社山本金属制作所，
类型：发明
国别省市：日本,JP