直流无刷电机引线针护针座结构及其直流无刷电机制造技术

本实用新型专利技术提供一种直流无刷电机引线针护针座结构及其直流无刷电机，包括骨架，骨架上设有引线针、护针套、连接块和矫正块，连接块上端设有插针孔，插针孔一侧竖直设有限位柱，矫正块设于连接块外侧，矫正块与连接块之间设有用于限制护针套位置的限位槽，矫正块上端面从外向内向下倾斜，引线针下端插设于插针孔内，护针套包括堵块和导向块，堵块上竖直设有与引线针配合的矫正孔，导向块内侧设有第一导向槽，导向块外侧设有第二导向槽。本实用新型专利技术采用护针套、连接块和矫正块相互配合，将前后弯曲或者左右扭转弯曲的引线针位置矫正为竖直状态，确保合模注胶时上模不会与引线针发生碰撞，保证后续正常接线。

【技术实现步骤摘要】
直流无刷电机引线针护针座结构及其直流无刷电机
本专利技术涉及无刷电机
，特别是涉及一种直流无刷电机引线针护针座结构及其直流无刷电机。
技术介绍
无刷直流电机由电动机主体和驱动器组成，是一种典型的机电一体化产品。由于无刷直流电动机是以自控式运行的，所以不会像变频调速下重载启动的同步电机那样在转子上另加启动绕组，也不会在负载突变时产生振荡和失步。中小容量的无刷直流电动机的永磁体，现在多采用高磁能级的稀土钕铁硼(Nd-Fe-B)材料。因此，稀土永磁无刷电动机的体积比同容量三相异步电动机缩小了一个机座号。电机定子骨架上绕设有线圈，电机启动时需要对线圈进行通电，引线针作为线圈与外接线路连接的中间元件，需要将引线针固定在定子骨架上，现有技术中，引线针多采用人工安装的方法安装在定子骨架的插针孔内，由于安装手法的误差，部分引线针会向一侧弯曲，由于引线针安装进插针孔内后需要合模对引线针下端进行注胶固定，为防止引线针上端粘到胶体影响后续接线，上模需要将引线针上端封住，如果引线针弯曲，上模与引线针配合时会与引线针碰撞，造成引线针弯折，导致后续无法正常接线，影响生产。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中的不足，本专利技术提供一种直流无刷电机引线针护针座结构及其直流无刷电机。本专利技术解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种直流无刷电机引线针护针座结构，包括骨架，所述骨架上设有引线针、护针套、连接块和至少一个矫正块，所述连接块上端设有插针孔，所述插针孔一侧竖直设有限位柱，所述矫正块设于所述连接块外侧，所述矫正块与所述连接块之间设有用于限制所述护针套位置的限位槽，所述矫正块上端面从外向内向下倾斜，所述引线针下端插设于所述插针孔内，所述护针套包括从上向下依次连接的堵块和导向块，所述堵块上竖直设有与所述引线针配合的矫正孔，所述堵块下端设有与所述限位柱配合的盲孔，所述导向块内侧设有与所述连接块外周壁配合的第一导向槽，所述导向块外侧设有与所述矫正块配合的第二导向槽。骨架用于承载引线针、护针套、连接块和矫正块，插针孔用于限制引线针下端位置，限位柱用于与盲孔配合限制护针套在连接块上的位置，堵块用于与封帽配合，用于防止注胶时引线针上端粘到胶体影响后续接线，因为引线针为扁平状，引线针在插入插针孔内时会出现前后弯曲或者左右扭转弯曲，作业人员将护针套从引线针上方套入，矫正块上的矫正孔与引线针之间不存在间隙，可以防止引线针在矫正孔内出现晃动，保证后续引线针位置矫正的精准度，作业人员将护针套沿引线针下移，当引线针向骨架内侧弯曲即向后弯曲时，导向块上的第一导向槽与连接块上端配合，护针套下移过程中以连接块上边缘为支点，护针套下端即导向块下端与矫正块上端斜面配合，引导导向块下端向连接块方向靠近，与此同时，引线针在堵块的带动下向骨架外侧方向即向前弯曲，当导向块沿矫正块完全落入限位槽内时，引线针呈竖直状态，完成位置矫正；当引线针向骨架外侧弯曲即向前弯曲时，导向块上的第二导向槽与矫正块配合，护针套下移过程中以导向块下边缘为支点，导向块在矫正块的作用下，导向块上端逐渐向连接块方向靠近，与此同时，引线针在堵块的带动下向骨架内侧方向即向后弯曲，当导向块沿矫正块完全落入限位槽内时，引线针呈竖直状态，完成位置矫正；当引线针左右扭转弯曲时，护针套下移过程中以限位柱为支点，导向块在矫正块上端斜面的作用下旋转落入限位槽内，完成位置矫正。进一步，为了使作业人员下压护针套时省力，所述矫正块与所述连接块交错设置。尤其是当引线针左右扭转弯曲时，矫正块距离连接块位置越远，力臂越长，作业人员下压护针套越省力。进一步，所述引线针上设有用于防止所述引线针在所述矫正孔内前后晃动的凸起。因生产工艺需要，矫正孔会略微大于引线针的厚度，凸起的设置可以保证引线针在矫正孔内的位置唯一，从而保证引线针矫正的精确度。进一步，所述连接块外周壁呈阶梯状设置。可以防止作业人员下压护针套时用力过大，导致限位柱断掉，从而导致引线针歪斜。本专利技术还提供一种直流无刷电机，包括若干骨架，若干所述骨架围设形成定子，所述骨架采用如上述任意一项技术方案所述的直流无刷电机引线针护针座结构中的骨架。本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的一种直流无刷电机引线针护针座结构及其直流无刷电机，采用护针套、连接块和矫正块相互配合，将前后弯曲或者左右扭转弯曲的引线针位置矫正为竖直状态，确保合模注胶时上模不会与引线针发生碰撞，保证后续正常接线。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。图1是本专利技术最佳实施例的结构示意图；图2是骨架的结构示意图；图3是护针套的结构示意图；图4是护针套的结构示意图；图5是电机的结构示意图。图中：1、骨架，2、引线针，3、连接块，4、矫正块，5、限位柱，6、堵块，7、导向块，8、矫正孔，9、盲孔，10、第一导向槽，11、第二导向槽，12、凸起。具体实施方式现在结合附图对本专利技术作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图1-5所示，本专利技术的一种直流无刷电机引线针护针座结构，包括骨架1，所述骨架1上设有引线针2、护针套、连接块3和两个矫正块4，所述连接块3上端设有插针孔，所述插针孔一侧竖直设有限位柱5，所述限位柱5与所述连接块3一体加工而成，所述矫正块4设于所述连接块3外侧，所述矫正块4与所述连接块3之间设有用于限制所述护针套位置的限位槽，所述矫正块4上端面从外向内向下倾斜，所述引线针2下端插设于所述插针孔内，所述护针套包括从上向下依次连接的堵块6和导向块7，所述堵块6和导向块7一体加工而成，所述堵块6上竖直设有与所述引线针2配合的矫正孔8，所述堵块6下端设有与所述限位柱5配合的盲孔9，所述导向块7内侧设有与所述连接块3外周壁配合的第一导向槽10，所述导向块7外侧设有与所述矫正块4配合的第二导向槽11。所述矫正块4与所述连接块3交错设置。所述引线针2上设有用于防止所述引线针2在所述矫正孔8内前后晃动的凸起12，所述凸起12由冲压而成。所述连接块3外周壁呈阶梯状设置。根据本专利技术的实施例，还提供一种直流无刷电机，包括若干骨架1，若干所述骨架1围设形成定子，所述骨架1采用如上述任意一项技术方案中所述的直流无刷电机引线针护针座结构中的骨架1。工作过程：工作人员将引线针2插入插针孔，随后将护针套从引线针2上方套入，当引线针2向骨架1内侧弯曲即向后弯曲时，导向块7上的第一导向槽10与连接块3上端配合，护针套下移过程中以连接块3上边缘为支点，护针套下端即导向块7下端与矫正块4上端斜面配合，引导导向块7下端向连接块3方向靠近，与此同时，引线针2在堵块6的带动下向骨架1外侧方向即向前弯曲，当导向块7沿矫正块4完全落入限位槽内时，引线针2呈竖直状态，完成位置矫正；当引线针2向骨架1外侧弯曲即向前弯曲时，导向块7上的第二导向槽11与矫正块4配合，护针套下移过程中以导向块7下边缘为支点，导向块7在矫正块4的作用下，导向块7上端逐渐向连接块3方向靠近，与此同时，引线针2在堵块6的带动下向骨架1内侧方向即向后弯曲，当导向块7沿矫正块4完全落入限位槽内时，引线针2呈竖直状态，完成位置矫正；当引线针2左右扭转弯曲时，护针套下移过程中以限位柱5为支点，导向块7在矫正块4上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直流无刷电机引线针护针座结构，其特征在于：包括骨架(1)，所述骨架(1)上设有引线针(2)、护针套、连接块(3)和至少一个矫正块(4)，所述连接块(3)上端设有插针孔，所述插针孔一侧竖直设有限位柱(5)，所述矫正块(4)设于所述连接块(3)外侧，所述矫正块(4)与所述连接块(3)之间设有用于限制所述护针套位置的限位槽，所述矫正块(4)上端面从外向内向下倾斜，所述引线针(2)下端插设于所述插针孔内，所述护针套包括从上向下依次连接的堵块(6)和导向块(7)，所述堵块(6)上竖直设有与所述引线针(2)配合的矫正孔(8)，所述堵块(6)下端设有与所述限位柱(5)配合的盲孔(9)，所述导向块(7)内侧设有与所述连接块(3)外周壁配合的第一导向槽(10)，所述导向块(7)外侧设有与所述矫正块(4)配合的第二导向槽(11)。

【技术特征摘要】
1.一种直流无刷电机引线针护针座结构，其特征在于：包括骨架(1)，所述骨架(1)上设有引线针(2)、护针套、连接块(3)和至少一个矫正块(4)，所述连接块(3)上端设有插针孔，所述插针孔一侧竖直设有限位柱(5)，所述矫正块(4)设于所述连接块(3)外侧，所述矫正块(4)与所述连接块(3)之间设有用于限制所述护针套位置的限位槽，所述矫正块(4)上端面从外向内向下倾斜，所述引线针(2)下端插设于所述插针孔内，所述护针套包括从上向下依次连接的堵块(6)和导向块(7)，所述堵块(6)上竖直设有与所述引线针(2)配合的矫正孔(8)，所述堵块(6)下端设有与所述限位柱(5)配合的盲孔(9)，所述导向块(7)内侧设有与所述连接块(3)外周壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐仁荣，
申请(专利权)人：常州市永安电机厂有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32