智能车间物流调度系统技术方案

本发明专利技术公开了一种智能车间物流调度系统，包括：生产计划下发模块，用于生产计划、工艺文件、物料配送计划与质量检验执行计划下达至目标MES终端；设计和工艺匹配模块，用于匹配零件的数字化柔性生产线；生产工单下发模块，用于根据数字化柔性生成生产线得到生产工单；工件装配找正模块，用于根据毛坯件上的追踪卡信息得到工装类型，并根据工装类型出库目标工装；库存信息匹配模块，用于待加工工件信息和工单中的机床号进行匹配；机床上料模块，用于在机床输送线缓存数量未达到最大值时，发送出库指令。该系统通过与各信息化和自动化分系统数据对接和集成，从而有效提高车间物流调度的效率和准确性，简单易实现。

Intelligent Workshop Logistics Scheduling System

The invention discloses an intelligent workshop logistics dispatching system, which includes: production plan dispatching module, which is used for production plan, process document, material distribution plan and quality inspection execution plan to reach the target MES terminal; design and process matching module, which is used for matching parts of digital flexible production line; production order dispatching module, which is used for generating production line according to digital flexible production line. Get the production order; Workpiece assembly and alignment module, which is used to get the type of tooling according to the tracking card information on the blank, and according to the type of tooling out of the warehouse target tooling; Inventory information matching module, which is used to match the information of the workpiece to be processed with the number of machine tools in the worksheet; Machine tool feeding module, which is used to send out warehouse instructions when the number of caches on the machine tool conveyor line does not reach the maximum The system can effectively improve the efficiency and accuracy of workshop logistics scheduling through data docking and integration with various informationization and automation subsystems, which is simple and easy to implement.

【技术实现步骤摘要】
智能车间物流调度系统
本专利技术涉及智能车间
，特别涉及一种智能车间物流调度系统。
技术介绍
传统车间，尤其是机加工车间，都是以单台机床为生产单元加工，两台机床通过调度员人工计算来排产，往往需要通过操作员自己判断领料领刀需求，车间调度主要依靠计划员人工录入，取料主要依靠设备操作者自行判断取料，不仅效率低下，且准确率不高，有待解决。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的目的在于提出一种智能车间物流调度系统，该系统可以有效提高车间物流调度的效率和准确性，简单易实现。为达到上述目的，本专利技术一方面实施例提出了一种智能车间物流调度系统，包括：生产计划下发模块，用于生产计划、工艺文件、物料配送计划与质量检验执行计划下达至目标MES终端；设计和工艺匹配模块，用于匹配零件的数字化柔性生产线；生产工单下发模块，用于根据所述数字化柔性生成生产线得到生产工单；工件装配找正模块，用于根据毛坯件上的追踪卡信息得到工装类型，并根据所述工装类型出库目标工装，以将所述目标工装运送到装配区运输线后，对待加工件进行加工，并完成所述代加工件入库；库存信息匹配模块，用于待加工工件信息和工单中的机床号进行匹配，以查看立体库内所有待加工工件信息与对应的机床信息；机床上料模块，用于在机床输送线缓存数量未达到最大值时，发送出库指令，以将符合工单信息的待加工工件进行出库，并运送到机床缓存线。本专利技术实施例的智能车间物流调度系统，通过与各信息化和自动化分系统数据对接和集成，自动调度物流自动化设备运行，完成物料自动配送，设备之间的配合生产，从而有效提高车间物流调度的效率和准确性，简单易实现。另外，根据本专利技术上述实施例的智能车间物流调度系统还可以具有以下附加的技术特征：进一步地，在本专利技术的一个实施例中，还包括：加工模块，用于根据接受的所述生产计划和所述工艺文件控制机床加工；信息归档模块，用于采集并归档所述机床加工的运行参数；工件下料模块，用于生成下料指令，以使所述机床下料，并运送加工完成的工件至立体库上料口。进一步地，在本专利技术的一个实施例中，还包括：检验模块，用于根据工序检验规则检验叫料；质量信息录入模块，用于在检验完成后，录入检验结果，以作为工单完成条件；报工模块，用于根据报工数据满足预设条件后，对ERP(EnterpriseResourcePlanning，企业资源计划)系统进行报工。进一步地，在本专利技术的一个实施例中，所述预设条件为收到工单的加工完成、回库存储和检验完成。进一步地，在本专利技术的一个实施例中，所述目标MES(manufacturingexecutionsystem，制造执行系统)终端包括目标工位、目标仓储物流处和目标质检部门。进一步地，在本专利技术的一个实施例中，在物流调度系统收到所述生产工单时，读取并归档所述生产工单的工单信息，以作为生产调度依据。进一步地，在本专利技术的一个实施例中，在运送到所述机床缓存线后，发送抓取指令，以使桁架机械手根据所述抓取指令将工件抓取到目标机床。进一步地，在本专利技术的一个实施例中，所述数字化柔性生产线的产品包括叶轮类零件和机匣类零件，以完成预设数控加工工序。进一步地，在本专利技术的一个实施例中，还包括：急停模块，用于在系统符合急停条件时，控制所述系统停止。本专利技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1为根据本专利技术一个实施例的智能车间物流调度系统的结构示意图；图2为根据本专利技术一个实施例的智能车间物流调度系统的功能示意图；图3为根据本专利技术一个实施例的配置文件设置示意图；图4为根据本专利技术一个实施例的公用类参数的设置示意图；图5为根据本专利技术一个实施例的配置系统连接数据库的方法和对数据库的增删改查操作的执行方法设置示意图；图6为根据本专利技术一个实施例的程序连接数据库字符串的示意图；图7为根据本专利技术一个实施例的数据库增删查改语句的执行方法的示意图；图8为根据本专利技术一个实施例的工单结构体的设置示意图；图9为根据本专利技术一个实施例的装配结构体的设置示意图；图10为根据本专利技术一个实施例的业务逻辑层的结构示意图；图11为根据本专利技术一个实施例的业务功能设计的设置示意图；图12为根据本专利技术一个实施例的装配功能设计的设置示意图；图13为根据本专利技术一个实施例的机床端功能设计的设置示意图；图14为根据本专利技术一个具体实施例的智能车间物流调度系统的结构示意图。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。下面参照附图描述根据本专利技术实施例提出的智能车间物流调度系统。图1是本专利技术一个实施例的智能车间物流调度系统的结构示意图。如图1所示，该智能车间物流调度系统10包括：生产计划下发模块100、设计和工艺匹配模块200、生产工单下发模块300、工件装配找正模块400、库存信息匹配模块500和机床上料模块600。求中，生产计划下发模块100用于生产计划、工艺文件、物料配送计划与质量检验执行计划下达至目标MES终端。设计和工艺匹配模块200用于匹配零件的数字化柔性生产线。生产工单下发模块300用于根据数字化柔性生成生产线得到生产工单。工件装配找正模块400用于根据毛坯件上的追踪卡信息得到工装类型，并根据工装类型出库目标工装，以将目标工装运送到装配区运输线后，对待加工件进行加工，并完成代加工件入库。库存信息匹配模块500用于待加工工件信息和工单中的机床号进行匹配，以查看立体库内所有待加工工件信息与对应的机床信息。机床上料模块600用于在机床输送线缓存数量未达到最大值时，发送出库指令，以将符合工单信息的待加工工件进行出库，并运送到机床缓存线。本专利技术实施例的系统10通过与各信息化和自动化分系统数据对接和集成，从而有效提高车间物流调度的效率和准确性，简单易实现。可以理解的是，本专利技术实施例可以实现工件在车间智能流转，防呆防错，不会出现缺料以及等料的情况。智能车间物流调度系统通过监控工件在输送线上的状态并根据工单执行情况，筛选出需要加工工件到定制机床，此过程需要分析机床加工状态，机床效率，来料情况，上游工序的情况，库存情况综合考虑。并通过车间物流调度运算模块，完成相关计算和推演，并使用最优解驱动相关物流设备执行。下面将结合图2进行进一步阐述。进一步地，在本专利技术的一个实施例中，目标MES终端包括目标工位、目标仓储物流处和目标质检部门。具体而言，如图2所示，生产计划下发：MES系统将生产执行计划、工艺文件下达至对应的工位，将物料配送计划下达至对应的仓储物流人员处，将质量检验执行计划下达至对应的质检部门。生产计划排定后，工艺文件、物料配送计划以及质量检验策划(以及质量检验执行计划)均在计划执行前下达至相关单位MES终端。进一步地，在本专利技术的一个实施例中，数字化柔性生产线的产品包括叶轮类零件和机匣类零件，以完成预设数控加工工序。具体而言，如图2所示，设计、工艺匹配：数字化柔性生产线建设涉及的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能车间物流调度系统，其特征在于，包括：生产计划下发模块，用于生产计划、工艺文件、物料配送计划与质量检验执行计划下达至目标MES终端；设计和工艺匹配模块，用于匹配零件的数字化柔性生产线；生产工单下发模块，用于根据所述数字化柔性生成生产线得到生产工单；工件装配找正模块，用于根据毛坯件上的追踪卡信息得到工装类型，并根据所述工装类型出库目标工装，以将所述目标工装运送到装配区运输线后，对待加工件进行加工，并完成所述代加工件入库；库存信息匹配模块，用于待加工工件信息和工单中的机床号进行匹配，以查看立体库内所有待加工工件信息与对应的机床信息；机床上料模块，用于在机床输送线缓存数量未达到最大值时，发送出库指令，以将符合工单信息的待加工工件进行出库，并运送到机床缓存线。

【技术特征摘要】
1.一种智能车间物流调度系统，其特征在于，包括：生产计划下发模块，用于生产计划、工艺文件、物料配送计划与质量检验执行计划下达至目标MES终端；设计和工艺匹配模块，用于匹配零件的数字化柔性生产线；生产工单下发模块，用于根据所述数字化柔性生成生产线得到生产工单；工件装配找正模块，用于根据毛坯件上的追踪卡信息得到工装类型，并根据所述工装类型出库目标工装，以将所述目标工装运送到装配区运输线后，对待加工件进行加工，并完成所述代加工件入库；库存信息匹配模块，用于待加工工件信息和工单中的机床号进行匹配，以查看立体库内所有待加工工件信息与对应的机床信息；机床上料模块，用于在机床输送线缓存数量未达到最大值时，发送出库指令，以将符合工单信息的待加工工件进行出库，并运送到机床缓存线。2.根据权利要求1所述的智能车间物流调度系统，其特征在于，还包括：加工模块，用于根据接受的所述生产计划和所述工艺文件控制机床加工；信息归档模块，用于采集并归档所述机床加工的运行参数；工件下料模块，用于生成下料指令，以使所述机床下料，并运送加工完成的工件至立体库上料口。3.根据权利要求2所述的智能车间物流调度系...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭长坡，王西雁，王永飞，
申请(专利权)人：北京动力机械研究所，
类型：发明
国别省市：北京,11