一种自动化设备余热回收利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动化设备余热回收利用装置，包括干燥箱，所述干燥箱的两对应侧壁上对称开设有通道，所述通道内设有传送带，所述传送带上呈矩阵呈均匀等距的设有若干个散气孔，所述干燥箱一侧的侧壁外设有冷凝干燥机，所述冷凝干燥机靠近干燥箱一侧的侧壁上通过第一轴承转动连接有两个相对称的进风管，本实用新型专利技术的有益效果是：在自动化生产过程中，启动驱动电机，驱动电机通过第一齿链轮、第二齿链轮、第三齿链轮与齿链的配合，带动进风管与输风管转动，进风管将干燥箱内的湿气与温度降低的热气抽入冷凝干燥机内，余热经过冷凝干燥机处理后，再由输风管向干燥箱内输送，简单便捷的完成了余热的再利用，避免了资源的浪费。

A Waste Heat Recovery and Utilization Device for Automation Equipment

The utility model discloses an automatic equipment waste heat recovery and utilization device, which comprises a drying box. The two corresponding side walls of the drying box are symmetrically provided with a passage. The passage is provided with a conveyor belt. The conveyor belt is evenly and equidistantly arranged with a number of loose air holes. A condensing dryer is arranged outside the side wall of the drying box, and the condensing dryer is close to the drying box. The side wall on one side is rotated by the first bearing and connected with two relatively symmetrical air intake pipes. The beneficial effect of the utility model is that in the automation production process, the driving motor is started and driven by the first tooth sprocket, the second tooth sprocket, the third tooth sprocket and the tooth chain, which drives the air intake pipe and the air conveying pipe to rotate, and the air intake pipe reduces the humidity and the heat of the drying box. The gas is pumped into the condensation dryer, the waste heat is treated by the condensation dryer, and then transferred from the air duct to the drying box. The reuse of the waste heat is simple and convenient, and the waste of resources is avoided.

【技术实现步骤摘要】
一种自动化设备余热回收利用装置
本技术涉及机械
，具体为一种自动化设备余热回收利用装置。
技术介绍
在现代化的科技发展下，自动化生产的占比越来越高，受到许多工厂的欢迎，而有一些在自动化设备在生产时需要先对材料进行处理，例如加温、抽湿与干燥等等，而现有的自动化设备在自动化生产时未能有利用余热，通常这一部分的余热就这样被排出，十分浪费资源，因此，针对以上问题有必要提出一种自动化设备余热回收利用装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动化设备余热回收利用装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化设备余热回收利用装置，包括干燥箱，所述干燥箱的两对应侧壁上对称开设有通道，所述通道内设有传送带，所述传送带上呈矩阵呈均匀等距的设有若干个散气孔，所述干燥箱一侧的侧壁外设有冷凝干燥机，所述冷凝干燥机靠近干燥箱一侧的侧壁上通过第一轴承转动连接有两个相对称的进风管，所述所述冷凝干燥机靠近干燥箱一侧进风管下方的侧壁上通过第二轴承转动连接两个相对称的输风管，所述进风管与输风管内均固定连接有若干组螺旋叶片，所述干燥箱对应两个进风管的位置均固定连接有进气装置，两个所述进风管远离冷凝干燥机的一端均延伸至对应的进气装置内，所述干燥箱对应两个两个输风管的位置均固定连接有输气装置，两个所述输风管远离冷凝干燥机的一端均延伸至对应的进气装置内，所述冷凝干燥机顶端靠近干燥箱一侧的位置固定连接有两个相对称的驱动电机，两个所述驱动电机的输出端均通过联轴器固定连接有第一齿链轮，所述进风管与第一齿链轮相齐平的位置固定套接有第二齿链轮，所述输风管与第一齿链轮相齐平的位置固定套接有第三齿链轮，所述第一齿链轮、第二齿链轮第三齿链轮之间通过齿链相连接。优选的，所述进气装置包括进气管，所述进气管固定连接在干燥箱的两对应侧壁上，所述进气管的其中一端贯穿干燥箱并向外延伸，且套接有进风管，位于所述干燥箱内进气管的管壁上开设有进气口。优选的，所述输气装置包括输气管，所述输气管固定连接在干燥箱的两对应侧壁上，所述输气管的其中一端贯穿干燥箱并向外延伸，且套接有输风管，位于所述干燥箱内输气管的管壁上开设有输气口。优选的，所述冷凝干燥机内位于顶部的侧壁上固定连接有冷凝片，所述冷凝干燥机远离干燥箱一侧的内侧壁上固定连接有加热片。优选的，所述冷凝干燥机远离干燥箱一侧的底部开设有出水口。与现有技术相比，本技术的有益效果是：在自动化生产过程中，启动驱动电机，驱动电机通过第一齿链轮、第二齿链轮、第三齿链轮与齿链的配合，带动进风管与输风管转动，进风管将干燥箱内的湿气与温度降低的热气抽入冷凝干燥机内，余热经过冷凝干燥机处理后，再由输风管向干燥箱内输送，简单便捷的完成了余热的再利用，避免了资源的浪费。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的俯视示意图；图3为进风管的结构示意图。图中：1、干燥箱；2、通道；3、传送带；4、散气孔；5、冷凝干燥机；6、进风管；7、输风管；8、进气装置；9、输气装置；10、驱动电机；11、第一齿链轮；12、第二齿链轮；13、第三齿链轮；14、齿链；15、进气管；16、进气口；17、输气管；18、冷凝片；19、加热片；20、出水口；21、螺旋叶片；22、输气口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种自动化设备余热回收利用装置，一种自动化设备余热回收利用装置，包括干燥箱1，干燥箱1的两对应侧壁上对称开设有通道2，通道2内设有传送带3，传送带3上呈矩阵呈均匀等距的设有若干个散气孔4，干燥箱1一侧的侧壁外设有冷凝干燥机5(该冷凝干燥机为现有技术，在此不做具体叙述)，冷凝干燥机5靠近干燥箱1一侧的侧壁上通过第一轴承转动连接有两个相对称的进风管6，冷凝干燥机5靠近干燥箱1一侧进风管6下方的侧壁上通过第二轴承转动连接两个相对称的输风管7，进风管6与输风管7内均固定连接有若干组螺旋叶片21，干燥箱1对应两个进风管6的位置均固定连接有进气装置8，两个进风管6远离冷凝干燥机5的一端均延伸至对应的进气装置8内，干燥箱1对应两个两个输风管7的位置均固定连接有输气装置9，两个输风管7远离冷凝干燥机5的一端均延伸至对应的输气装置9内，冷凝干燥机5顶端靠近干燥箱1一侧的位置固定连接有两个相对称的驱动电机10，两个驱动电机10的输出端均通过联轴器固定连接有第一齿链轮11，进风管6与第一齿链轮11相齐平的位置固定套接有第二齿链轮12，输风管7与第一齿链轮11相齐平的位置固定套接有第三齿链轮13，第一齿链轮11、第二齿链轮12第三齿链轮13之间通过齿链14相连接。进气装置8包括进气管15，进气管15固定连接在干燥箱1的两对应侧壁上，进气管15的其中一端贯穿干燥箱1并向外延伸，且套接有进风管6，位于干燥箱1内进气管15的管壁上开设有进气口16，辅助冷凝干燥机5从干燥箱1内抽去湿气与温度降低的热气。输气装置9包括输气管17，输气管17固定连接在干燥箱1的两对应侧壁上，输气管17的其中一端贯穿干燥箱1并向外延伸，且套接有输风管7，位于干燥箱1内输气管17的管壁上开设有输气口22，辅助于冷凝干燥机5向干燥箱1内输送热气。冷凝干燥机5内位于顶部的侧壁上固定连接有冷凝片18，冷凝干燥机5远离干燥箱1一侧的内侧壁上固定连接有加热片19，辅助并提高冷凝干燥机5的效果。冷凝干燥机5远离干燥箱1一侧的底部开设有出水口20，将冷凝片18凝结的水排出冷凝干燥机5。使用时，先启动驱动电机10，驱动电机10通过第一齿链轮11、第二齿链轮12、第三齿链轮13与齿链14的配合，带动进风管6与输风管7进行转动，进风管6转动时通过管内的螺旋叶片21将干燥箱1内的湿气与温度降低的热气抽入冷凝干燥机5内，带有湿气的热气上升接触冷凝片18，凝结成水滴落下后由出水口20排出，温度降低的热气经由加热片19的加温后，再由输风管7向干燥箱1内输送，简单便捷的完成了余热的再利用，避免了资源的浪费。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化设备余热回收利用装置，包括干燥箱(1)，其特征在于，所述干燥箱(1)的两对应侧壁上对称开设有通道(2)，所述通道(2)内设有传送带(3)，所述传送带(3)上呈矩阵呈均匀等距的设有若干个散气孔(4)，所述干燥箱(1)一侧的侧壁外设有冷凝干燥机(5)，所述冷凝干燥机(5)靠近干燥箱(1)一侧的侧壁上通过第一轴承转动连接有两个相对称的进风管(6)，所述冷凝干燥机(5)靠近干燥箱(1)一侧进风管(6)下方的侧壁上通过第二轴承转动连接两个相对称的输风管(7)，所述进风管(6)与输风管(7)内均固定连接有若干组螺旋叶片(21)，所述干燥箱(1)对应两个进风管(6)的位置均固定连接有进气装置(8)，两个所述进风管(6)远离冷凝干燥机(5)的一端均延伸至对应的进气装置(8)内，所述干燥箱(1)对应两个两个输风管(7)的位置均固定连接有输气装置(9)，两个所述输风管(7)远离冷凝干燥机(5)的一端均延伸至对应的输气装置(9)内，所述冷凝干燥机(5)顶端靠近干燥箱(1)一侧的位置固定连接有两个相对称的驱动电机(10)，两个所述驱动电机(10)的输出端均通过联轴器固定连接有第一齿链轮(11)，所述进风管(6)与第一齿链轮(11)相齐平的位置固定套接有第二齿链轮(12)，所述输风管(7)与第一齿链轮(11)相齐平的位置固定套接有第三齿链轮(13)，所述第一齿链轮(11)、第二齿链轮(12)第三齿链轮(13)之间通过齿链(14)相连接。...

【技术特征摘要】
1.一种自动化设备余热回收利用装置，包括干燥箱(1)，其特征在于，所述干燥箱(1)的两对应侧壁上对称开设有通道(2)，所述通道(2)内设有传送带(3)，所述传送带(3)上呈矩阵呈均匀等距的设有若干个散气孔(4)，所述干燥箱(1)一侧的侧壁外设有冷凝干燥机(5)，所述冷凝干燥机(5)靠近干燥箱(1)一侧的侧壁上通过第一轴承转动连接有两个相对称的进风管(6)，所述冷凝干燥机(5)靠近干燥箱(1)一侧进风管(6)下方的侧壁上通过第二轴承转动连接两个相对称的输风管(7)，所述进风管(6)与输风管(7)内均固定连接有若干组螺旋叶片(21)，所述干燥箱(1)对应两个进风管(6)的位置均固定连接有进气装置(8)，两个所述进风管(6)远离冷凝干燥机(5)的一端均延伸至对应的进气装置(8)内，所述干燥箱(1)对应两个两个输风管(7)的位置均固定连接有输气装置(9)，两个所述输风管(7)远离冷凝干燥机(5)的一端均延伸至对应的输气装置(9)内，所述冷凝干燥机(5)顶端靠近干燥箱(1)一侧的位置固定连接有两个相对称的驱动电机(10)，两个所述驱动电机(10)的输出端均通过联轴器固定连接有第一齿链轮(11)，所述进风管(6)与第一齿链轮(11)相齐平的位置固定套接有第二齿链轮(12)，所述输风管(7)与第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗祖金，陈春峰，罗展飞，
申请(专利权)人：深圳市创芯人科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44