一种燃烧器总成及其制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了燃烧器总成，包括外壳以及设置于外壳内的燃烧器和换热器，燃烧器包括外套筒和内套筒，外套筒套设于内套筒的外周，换热器套设于外套筒的外周，外套筒和内套筒通过紧固件与外壳固定连接，外套筒、内套筒和换热器均由不锈钢材料一体成型而成。还公开了该燃烧器总成的制作工艺，包括燃烧器制作、换热器制作、组装和清洗等工序。本发明专利技术的燃烧器和换热器代替了传统的通过焊接工艺制作而成的燃烧器和换热器，安装方便，使用寿命长。制作该燃烧器总成的工艺简单，工序少，制作全过程无焊接工序，大大提高了生产效率，同时制得的产品一致性好，无缝隙，使用寿命长、装配简单。

A Burner Assembly and Its Manufacturing Technology

The invention discloses a burner assembly, which comprises a shell and a burner and heat exchanger arranged in the shell. The burner includes an outer sleeve and an inner sleeve. The outer sleeve is arranged outside the inner sleeve. The heat exchanger sleeve is arranged outside the outer sleeve. The outer sleeve and the inner sleeve are fixedly connected with the outer shell through fasteners. The outer sleeve, the inner sleeve and the heat exchanger are formed by a body of stainless steel materials. \u3002 The fabrication process of the burner assembly is also disclosed, including the processes of burner fabrication, heat exchanger fabrication, assembly and cleaning. The burner and heat exchanger of the invention replace the traditional burner and heat exchanger manufactured by welding process, and have convenient installation and long service life. The process of making the burner assembly is simple, the process is few, and there is no welding process in the whole process, which greatly improves the production efficiency. At the same time, the product has good consistency, seamless, long service life and simple assembly.

【技术实现步骤摘要】
一种燃烧器总成及其制作工艺
本专利技术涉及加热机械设备领域，特别涉及一种应用于壁挂炉中的燃烧器总成及其制作工艺。
技术介绍
燃烧器总成是壁挂式热水器最为重要的一个部分，主要由外壳以及设置于外壳内的燃烧器和换热管组成。换热管一般围绕于燃烧器的外周，而燃烧器可以对换热管内的冷水进行加热，然后输送出热水。如专利号为200720078954.X的中国技术所示，其公开了一种热水器热交换装置，其实质上也是一种燃烧器总成，该热交换装置包括燃烧器和椭圆形扁管，椭圆形扁管螺旋环绕在燃烧器的外围，椭圆形扁管与外部的不锈钢外筒焊接。所述燃烧器由内圆筒、外圆筒、法兰盘、内盖板和外盖板构成，其中内、外同轴不锈钢圆筒的一端分别焊接在法兰盘上，它们的另一端分别由内盖板和外盖板密封。再如同一申请人同日提交的专利号为200720078953.5的中国技术可知，上述燃烧器的制作工艺是：先在不锈钢板上分别采用机械冲压或激光穿孔的方法，在内筒、外筒上冲孔；然后再通过卷筒机分别将内筒、外筒卷制成型，并采用氩弧焊焊接直缝；最后，将内筒、外筒、外盖板、内盖板、法兰盘等分别组装焊接成燃烧器。现有市面上的燃烧器的制作方法大多与上述燃烧器的制作工艺相同，组件较多，制作工艺和组装过程比较复杂繁琐；而且成型之后都需要进行多次焊接，而焊接形成的燃烧器均存在一个弊端，那就是在使用一段时间后焊接处会出现爆裂等情况，严重影响使用。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种结构简单、使用寿命长的燃烧器总成，以及一种工序简单的燃烧器总成的制作工艺，至少能够解决上述问题之一。为实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种燃烧器总成，包括外壳以及设置于外壳内的燃烧器和换热器，燃烧器包括外套筒和内套筒，外套筒套设于内套筒的外周，换热器套设于外套筒的外周，外套筒和内套筒通过紧固件与外壳固定连接，外套筒、内套筒和换热器均由不锈钢材料一体成型而成。由此，本专利技术的燃烧器和换热器均是由不锈钢材料一体成型而成，安装时，先将外套筒套设于内套筒的外周，然后使得紧固件依次穿过外套筒、内套筒与外壳固定连接，最后再将换热器套于外套筒的外周即可。本专利技术的燃烧器和换热器代替了传统的通过焊接工艺制作而成的燃烧器和换热器，安装方便，使用寿命长。在一些实施方式中，外套筒的外周开设有第一开孔，第一开孔均匀分布于外套筒的外周。在一些实施方式中，内套筒的外周开设有第二开孔，第二开孔均匀分布于内套筒的外周。在一些实施方式中，第一开孔和第二开孔均为圆形，第一开孔的直径小于第二开孔的直径。在一些实施方式中，外套筒上开设有第一安装孔，内套筒上开设有第二安装孔，第二安装孔与第一安装孔相对应。由此，第一安装孔和第二安装孔的设置便于紧固件的穿过，进而便于实现外套筒与内套筒的固定。为实现上述目的，根据本专利技术的另一个方面，还提供了一种燃烧器总成的制作工艺，燃烧器总成的制作包括以下工序：S1、燃烧器制作：将不锈钢原材料加工成外套筒、内套筒，备用；S2、换热器制作：将不锈钢原材料加工成螺旋状的椭圆形扁管，备用；S3、组装：将S1步骤中所述的外套筒套设于内套筒的外周，并通过紧固件固定于外壳内，然后再将S2步骤中所述的换热器套设于外套筒的外周，组装成燃烧器总成；S4、清洗：对组装完成的燃烧器总成进行清洗，去除表面的杂物。在一些实施方式中，步骤S1中，外套筒的制作包括以下工序：S101、下料：利用进料装置对不锈钢板进行输送；S102、一道拉伸：将步骤S101输送过来的不锈钢板放进外套筒一道模具中，通过油压机进行第一次拉伸，将不锈钢板中间拉伸出一定深度的半成形的空腔，成为一道拉伸体；S103、退火：将步骤S102得到的一道拉伸体进行退火，消除应力；S104、二道拉伸：将步骤S103得到的退火后的一道拉伸体放入外套筒二道模具中，通过油压机进行二次拉伸，将半成形的空腔拉伸成完整形状的空腔，基本成型，得到半成品外套筒；S105、切边：将步骤S104得到的半成品外套筒的多余的边切除；S106、冲孔：在切边后的半成品外套筒上冲出第一开孔和第一安装孔，得到成品外套筒；S107、清洗：将冲孔完成后的成品外套筒清洗干净。在一些实施方式中，步骤S1中，内套筒的制作包括以下工序：S111、下料：利用进料装置对不锈钢板进行输送；S112、一道拉伸：将步骤S111输送过来的不锈钢板放进内筒一道模具中，通过油压机进行第一次拉伸，将不锈钢板中间拉伸出一定深度的半成形的空腔，成为一道拉伸体；S113、退火：将步骤S112得到的一道拉伸体进行退火，消除应力；S114、二道拉伸：将步骤S113得到的退火后的一道拉伸体放入内套筒二道模具中，通过油压机进行二次拉伸，将半成形的空腔拉伸成完整形状的空腔，基本成型，得到半成品内套筒；S115、切边：将步骤S114得到的半成品内套筒的多余的边切除；S116、冲孔：在切边后的半成品内套筒上冲出第二开孔和第二安装孔，得到成品内套筒；S117、清洗：将冲孔完成后的成品内套筒清洗干净。在一些实施方式中，步骤S2中，换热器的制作包括以下工序：S201、定尺下料：根据所需要的换热器的规格确定不锈钢原材料的尺寸，然后利用进料装置对不锈钢原材料进行输送，所述不锈钢原材料为椭圆形的无缝钢管；S202、盘管：将步骤S201输送过来的不锈钢原材料盘成螺旋状，得到半成品换热器；S203、扩口：将半成品换热器的两个椭圆形端口向外扩张成圆形端口，得到成品换热器；S204、清洗：把扩口完成后的成品换热器清洗干净。在一些实施方式中，在步骤S103和步骤S113中，退火温度为1300℃，退火时间为3～5s。本专利技术的有益效果为：本专利技术的燃烧器和换热器均是由不锈钢材料一体成型而成，安装时，先将外套筒套设于内套筒的外周，然后使得紧固件依次穿过外套筒、内套筒与外壳固定连接，最后再将换热器套于外套筒的外周即可。本专利技术的燃烧器和换热器代替了传统的通过焊接工艺制作而成的燃烧器和换热器，安装方便，使用寿命长。本专利技术的燃烧器总成的制作工艺简单，工序少，制作全过程无焊接工序，大大提高了生产效率，同时制得的产品一致性好，无缝隙，使用寿命长、装配简单。附图说明图1为本专利技术的燃烧器总成的换热器的正视结构示意图；图2为本专利技术的燃烧器总成的换热器的俯视结构示意图；图3为本专利技术的燃烧器总成的燃烧器的外套筒的立体结构示意图；图4为本专利技术的燃烧器总成的燃烧器的内套筒的立体结构示意图；图5为本专利技术的燃烧器总成的制作工艺流程示意图；图6为本专利技术的燃烧器总成的换热器的制作工艺流程示意图；图7为本专利技术的燃烧器总成的燃烧器的外套筒的制作工艺流程示意图；图8为本专利技术的燃烧器总成的换热器的内套筒的制作工艺流程示意图。图1～8中的附图标记：1-燃烧器；2-换热器；11-外套筒；12-内套筒；111-第一开孔；112-第一安装孔；121-第二开孔；122-第二安装孔。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。图1～4示意性地显示了根据本专利技术的一种实施方式的燃烧器总成。如图1～4所示，该燃烧器总成包括外壳、燃烧器1和换热器2。燃烧器1和换热器2通过螺丝等固定设置于外壳的内部。本实施方式的外壳可以根据具体需求进行相应的设计。本实施方式的燃烧器1包括外套筒11和内套筒12。外套筒11套设于内套筒12的外周本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.燃烧器总成，包括外壳以及设置于外壳内的燃烧器(1)和换热器(2)，所述燃烧器(1)包括外套筒(11)和内套筒(12)，所述的外套筒(11)套设于内套筒(12)的外周，所述换热器(2)套设于外套筒(11)的外周，其特征在于，所述外套筒(11)和内套筒(12)通过紧固件与外壳固定连接，所述外套筒(11)、内套筒(12)和换热器(2)均由不锈钢材料一体成型而成。

【技术特征摘要】
1.燃烧器总成，包括外壳以及设置于外壳内的燃烧器(1)和换热器(2)，所述燃烧器(1)包括外套筒(11)和内套筒(12)，所述的外套筒(11)套设于内套筒(12)的外周，所述换热器(2)套设于外套筒(11)的外周，其特征在于，所述外套筒(11)和内套筒(12)通过紧固件与外壳固定连接，所述外套筒(11)、内套筒(12)和换热器(2)均由不锈钢材料一体成型而成。2.根据权利要求1所述的燃烧器总成，其特征在于，所述外套筒(11)上开设有第一开孔(111)，所述第一开孔(111)均匀分布于外套筒(11)的外周。3.根据权利要求2所述的燃烧器总成，其特征在于，所述内套筒(12)上开设有第二开孔(121)，所述第二开孔(121)均匀分布于内套筒(12)的外周。4.根据权利要求3所述的燃烧器总成，其特征在于，所述第一开孔(111)和第二开孔(121)均为圆形，所述第一开孔(111)的直径小于第二开孔(121)的直径。5.根据权利要求1所述的燃烧器总成，其特征在于，所述外套筒(11)上开设有第一安装孔(112)，所述内套筒(12)上开设有第二安装孔(122)，所述第二安装孔(122)与第一安装孔(112)相对应。6.如权利要求1～5任一项所述的燃烧器总成的制作工艺，其特征在于，所述燃烧器总成的制作包括以下工序：S1、燃烧器(1)制作：将不锈钢原材料加工成外套筒(11)、内套筒(12)，备用；S2、换热器(2)制作：将不锈钢原材料加工成螺旋状的椭圆形扁管，备用；S3、组装：将S1步骤中所述的外套筒(11)套设于内套筒(12)的外周，并通过紧固件固定于外壳内，然后再将S2步骤中所述的换热器(2)套设于外套筒(11)的外周，组装成燃烧器总成；S4、清洗：对组装完成的燃烧器总成进行清洗，去除表面的杂物。7.根据权利要求6所述的燃烧器总成的制作工艺，其特征在于，步骤S1中，所述外套筒(11)的制作包括以下工序：S101、下料：利用进料装置对不锈钢板进行输送；S102、一道拉伸：将步骤S101输送过来的不锈钢板放进外套筒(11)一道模具中，通过油压机进行第一次拉伸，将不锈钢板中间拉伸出一定深度的半成形的空腔，成为一道拉伸体；S103、退火：将步骤S102得到的一道拉伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐纪昌，
申请(专利权)人：徐纪昌，
类型：发明
国别省市：浙江,33