新型吸尘梳棉机制造技术

本实用新型专利技术公开了新型吸尘梳棉机，其结构包括收集箱、吸尘机、棉辊、底部支架、控制主机、梳棉仓，本实用设有的收集箱用于对散棉以及杂质进行收集，当需要对散棉层进行导出处理时，通过下压升降装置，使导电机构通电，再由加热装置对散棉层进行加热成型处理，最终升降装置通过升降弹簧自动复位，并扣入接通装置下端的定位机构两侧进行固定，此时，工作人员可以通过导出机构将定型后的散棉层取出，定型后的散棉便于工作人员进行集中处理，有效避免散棉出现散落的情况，防止在搬运过程中对车间环境造成影响。

New Type Vacuum Carder

The utility model discloses a new type of vacuum carding machine, which comprises a collection box, a vacuum cleaner, a cotton roller, a bottom bracket, a control host and a carding bin. The utility model has a collection box for collecting loose cotton and impurities. When it is necessary to export and process the loose cotton layer, the conductive mechanism is electrified by a down-pressure lifting device, and the loose cotton layer is heated by a heating device. The final lifting device is automatically reset by the lifting spring and fixed on both sides of the positioning mechanism at the lower end of the connecting device. At this time, the worker can take out the shaped loose cotton layer through the export mechanism. The shaped loose cotton is convenient for the staff to centralize the treatment, effectively avoiding the scattering of loose cotton, and preventing the workshop environment from being caused in the process of handling. Influence.

【技术实现步骤摘要】
新型吸尘梳棉机
本技术涉及吸尘梳棉机领域，尤其是涉及到一种新型吸尘梳棉机。
技术介绍
梳棉机用于加工棉纤维和化学纤维，属于纺织机械。按照纺纱工艺流程，梳棉是一道重要的工序。梳棉机的前道工序是开清棉联合机，后道工序是并条机或条卷机。梳棉机的工作原理是将前道工序送来的棉卷或由棉箱供给的油棉层进行开松分梳和除杂，是所有呈卷曲块状的棉圈成为基本伸直的单纤维状能，并在此过程中，除掉清花工序遗留下来的破籽、杂质和短绒，然后集成一定规格棉条、储存于棉筒内，供并条工序使用。现技术在进行梳棉时会对其进行吸尘，从而达到收集杂质以及散棉的作用，但在对收集箱进行清理时，容易出现散落的情况，导致车间环境脏乱，且不便于清理。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术是通过如下的技术方案来实现：新型吸尘梳棉机，其结构包括收集箱、吸尘机、棉辊、底部支架、控制主机、梳棉仓，所述底部支架通过扣合方式安装于梳棉仓底部，所述梳棉仓左右两端分别设有控制主机，所述棉辊设于梳棉仓表面前端，且表面上端设有吸尘机，所述吸尘机上端与收集箱右端相扣合，所述收集箱底部通过嵌合方式安装于梳棉仓顶部，所述收集箱包括主体、导出机构、接通装置、定位机构、升降装置、加热装置、导电机构，所述接通装置通过扣合方式安装于主体上端中部，且内部下端设有定位机构，所述导出机构设于主体内部下端，所述升降装置通过扣合方式安装于主体内部上端，且左右两端分别设有加热装置，所述左端设有的加热装置与导电机构相连接，所述导电机构安装于主体左端，所述定位机构左右两端分别与升降装置中部相扣合。作为本技术方案的进一步优化，所述主体包括壳体、隔层板、灰尘收集槽、过滤网，所述隔层板设有两个，且垂直设于壳体左右两端的三分之一处，所述灰尘收集槽上端通过套合方式安装于壳体底部，所述壳体与灰尘收集槽连接处设有过滤网，且过滤网上端设有导出机构。作为本技术方案的进一步优化，所述导出机构包括移动轮、导出板、散棉层、拖出握把、限位挡板，所述导出板底部两端设有移动轮，且位于过滤网上端，所述散棉层设于导出板上表面，且导出板右端贯穿壳体外部，所述限位挡板通过套合方式与导出板右端相连接，所述拖出握把与导出板相扣合。作为本技术方案的进一步优化，所述接通装置包括固定支架、导入接头、接头出口，所述导入接头贯穿连接于壳体顶端中部，且上端通过固定支架相扣合，所述接头出口设于导入接头底部并为一体化结构，所述导入接头上端与吸尘机相连接。作为本技术方案的进一步优化，所述定位机构包括移动导槽、复位弹簧、传动推杆、传动滑轮、限位挡块、内部滑轮，所述移动导槽通过扣合方式平行设于导入接头表面下端，且两端分别设有传动推杆，所述两个传动推杆之间通过复位弹簧相连接，所述限位挡块通过套合方式安装于传动推杆末端，且上下两端通过传动滑轮与升降装置相连接，所述传动推杆中部通过内部滑轮与移动导槽内部相连接。作为本技术方案的进一步优化，所述升降装置包括升降滑轮、升降握把、升降弹簧、升降板、限位卡槽、限位挡板，所述升降板平行设于壳体内部，且左右两端设有升降握把，所述升降握把位于壳体外部，且通过升降滑轮与壳体两侧表面相扣合，所述限位挡板设有两个，且底部通过扣合方式安装于升降板中部两端，所述限位卡槽分别设于限位挡板对向一端，并为一体化结构，且限位卡槽与限位挡块相扣合，所述升降板左右两端分别设有加热装置，所述升降板上表面两端分别通过升降弹簧与壳体顶部两端相连接。作为本技术方案的进一步优化，所述加热装置包括导热压板、电源线、导热主机、主机接头，所述导热主机为矩形结构，且通过扣合方式安装于升降板左右两端中部，所述导热压板上端中部通过嵌合方式与导热主机底部相连接，所述的两个导热主机顶部通过电源线相连接，且左端设有的导热主机与主机接头与导电机构相连接。作为本技术方案的进一步优化，所述导电机构包括导电线路、导电接头、导电位，所述导电位通过扣合方式安装于壳体左侧下端的二分之一处，且顶部右端与导电接头底部相连接，所述导电接头安装于升降板左端，且通过导电线路与导热主机相连接，所述导电位与控制主机相连接。本技术的有益效果在于：本技术新型吸尘梳棉机，通过控制主机启动设备后，梳棉仓带动棉辊转动，并进行梳棉加工，通过梳棉仓能够对设备的灰尘以及散棉进行吸附，并在收集箱内收集，当需要对散棉进行处理导出时，工作人员可以通过升降握把将升降板整体下压，进而使导电接头与导电位连接通电，而后通过导电线路连接导热主机启动，设有的电源线用于两台导热主机进行电源互通，最终启动导热压板导热，并对散棉层进行加热挤压成型，然后通过拖出握把带动导出板将成型后的散棉层整体取出，设有的灰尘收集槽用于对灰尘以及散棉的其他杂质进行收集，燃成型完毕后，设有的升降板通过升降弹簧自动复位，且中部的两个限位挡板通过限位卡槽与限位挡块扣合，设有的复位弹簧用于支撑传动推杆使限位挡块处于顶出状态，便于进行固定，设有的固定支架1031用于对导入接头1032进行固定，设有的吸尘机2末端连接导入接头1032，并通过接头出口1033将收集的散棉以及加工产生的杂质排入主体101内部，而后通过导出板1022放置散棉，杂质则通过过滤网1014落入灰尘收集槽1013内。基于现有技术而言，本技术设有的收集箱用于对散棉以及杂质进行收集，当需要对散棉层进行导出处理时，通过下压升降装置，使导电机构通电，再由加热装置对散棉层进行加热成型处理，最终升降装置通过升降弹簧自动复位，并扣入接通装置下端的定位机构两侧进行固定，此时，工作人员可以通过导出机构将定型后的散棉层取出，定型后的散棉便于工作人员进行集中处理，有效避免散棉出现散落的情况，防止在搬运过程中对车间环境造成影响。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术新型吸尘梳棉机的结构示意图。图2为本技术的结构示意图。图3为本技术的结构示意图。图4为本技术的结构示意图。图5为本技术的结构示意图。图中：收集箱-1、吸尘机-2、棉辊-3、底部支架-4、控制主机-5、梳棉仓-6、主体-101、导出机构-102、接通装置-103、定位机构-104、升降装置-105、加热装置-106、导电机构-107、壳体-1011、隔层板-1012、灰尘收集槽-1013、过滤网-1014、移动轮-1021、导出板-1022、散棉层-1023、拖出握把-1024、限位挡板-1025、固定支架-1031、导入接头-1032、接头出口-1033、移动导槽-1041、复位弹簧-1042、传动推杆-1043、传动滑轮-1044、限位挡块-1045、内部滑轮-1046、升降滑轮-1051、升降握把-1052、升降弹簧-1053、升降板-1054、限位卡槽-1055、限位挡板-1056、导热压板-1061、电源线-1062、导热主机-1063、主机接头-1064、导电线路-1071、导电接头-1072、导电位-1073。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本技术的优选实施方案。实施例请参阅图1-图5，本技术提供新型吸尘梳棉机，其结构包括收集箱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.新型吸尘梳棉机，其结构包括收集箱(1)、吸尘机(2)、棉辊(3)、底部支架(4)、控制主机(5)、梳棉仓(6)，所述底部支架(4)通过扣合方式安装于梳棉仓(6)底部，所述梳棉仓(6)左右两端分别设有控制主机(5)，其特征在于：所述棉辊(3)设于梳棉仓(6)表面前端，且表面上端设有吸尘机(2)，所述吸尘机(2)上端与收集箱(1)右端相扣合，所述收集箱(1)底部通过嵌合方式安装于梳棉仓(6)顶部；所述收集箱(1)包括主体(101)、导出机构(102)、接通装置(103)、定位机构(104)、升降装置(105)、加热装置(106)、导电机构(107)，所述接通装置(103)通过扣合方式安装于主体(101)上端中部，且内部下端设有定位机构(104)，所述导出机构(102)设于主体(101)内部下端，所述升降装置(105)通过扣合方式安装于主体(101)内部上端，且左右两端分别设有加热装置(106)，所述左端设有的加热装置(106)与导电机构(107)相连接，所述导电机构(107)安装于主体(101)左端，所述定位机构(104)左右两端分别与升降装置(105)中部相扣合。

【技术特征摘要】
1.新型吸尘梳棉机，其结构包括收集箱(1)、吸尘机(2)、棉辊(3)、底部支架(4)、控制主机(5)、梳棉仓(6)，所述底部支架(4)通过扣合方式安装于梳棉仓(6)底部，所述梳棉仓(6)左右两端分别设有控制主机(5)，其特征在于：所述棉辊(3)设于梳棉仓(6)表面前端，且表面上端设有吸尘机(2)，所述吸尘机(2)上端与收集箱(1)右端相扣合，所述收集箱(1)底部通过嵌合方式安装于梳棉仓(6)顶部；所述收集箱(1)包括主体(101)、导出机构(102)、接通装置(103)、定位机构(104)、升降装置(105)、加热装置(106)、导电机构(107)，所述接通装置(103)通过扣合方式安装于主体(101)上端中部，且内部下端设有定位机构(104)，所述导出机构(102)设于主体(101)内部下端，所述升降装置(105)通过扣合方式安装于主体(101)内部上端，且左右两端分别设有加热装置(106)，所述左端设有的加热装置(106)与导电机构(107)相连接，所述导电机构(107)安装于主体(101)左端，所述定位机构(104)左右两端分别与升降装置(105)中部相扣合。2.根据权利要求1所述的新型吸尘梳棉机，其特征在于：所述主体(101)包括壳体(1011)、隔层板(1012)、灰尘收集槽(1013)、过滤网(1014)，所述隔层板(1012)设有两个，且垂直设于壳体(1011)左右两端的三分之一处，所述灰尘收集槽(1013)上端通过套合方式安装于壳体(1011)底部，所述壳体(1011)与灰尘收集槽(1013)连接处设有过滤网(1014)，且过滤网(1014)上端设有导出机构(102)。3.根据权利要求1所述的新型吸尘梳棉机，其特征在于：所述导出机构(102)包括移动轮(1021)、导出板(1022)、散棉层(1023)、拖出握把(1024)、限位挡板(1025)，所述导出板(1022)底部两端设有移动轮(1021)，且位于过滤网(1014)上端，所述散棉层(1023)设于导出板(1022)上表面，且导出板(1022)右端贯穿壳体(1011)外部，所述限位挡板(1025)通过套合方式与导出板(1022)右端相连接，所述拖出握把(1024)与导出板(1022)相扣合。4.根据权利要求1所述的新型吸尘梳棉机，其特征在于：所述接通装置(103)包括固定支架(1031)、导入接头(1032)、接头出口(1033)，所述导入接头(1032)贯穿连接于壳体(1011)顶端中部，且上端通过固定支架(1031)相扣合，所述接头出口(1033)设于导入接头(1032)底部并为一体化结构，所述导入接头(1032)上端与吸尘机(2)相连接。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈旭源，
申请(专利权)人：青岛源泉机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37