光亮油的制备方法技术

本发明专利技术涉及石油化工领域，公开了一种光亮油的制备方法，其中，所述方法包括：渣油加氢‑溶剂脱沥青‑溶剂抽提‑溶剂脱蜡‑吸附剂补充精制，或者，渣油加氢‑溶剂脱沥青‑溶剂脱蜡‑溶剂抽提‑吸附剂补充精制，第一种方式中，溶剂脱蜡步骤中，在溶剂脱蜡温度下，脱蜡稀释溶剂的折光率与抽余油的液态组分与脱蜡稀释溶剂的混合物的折光率的比值为0.94‑1，优选为0.96‑0.99；或者，第二种方式中，溶剂脱蜡步骤中，在溶剂脱蜡温度下，脱蜡稀释溶剂的折光率与脱沥青油的液态组分与脱蜡稀释溶剂的混合物的比值为0.92‑1，优选为0.95‑0.99。本发明专利技术的方法能够提高光亮油收率并能同时降低溶剂脱蜡步骤中的脱蜡温差，从而节能降耗。

Preparation of Bright Oil

The invention relates to the field of petrochemical industry, and discloses a preparation method of bright oil, in which the method includes residue hydrotreating, solvent deasphalting, solvent extraction, solvent dewaxing, adsorbent supplementary refining, or residue hydrotreating, solvent deasphalting, solvent dewaxing, solvent extraction, adsorbent supplementary refining. In the first method, solvent dewaxing step, solvent dewaxing step, solvent dewaxing step, solvent dewaxing step and solvent dewaxing step. At wax temperature, the ratio of refractive index of dewaxing dilution solvent to that of mixture of liquid component of dewaxing dilution solvent and liquid component of dewaxing dilution solvent is 0.94 1, and the optimum is 0.96 0.99; or, in the second way, the ratio of refractive index of dewaxing dilution solvent to that of liquid component of dewaxing dilution solvent at solvent dewaxing temperature is 0.94 1. 0.92 1, preferably 0.95 0.99. The method of the invention can improve the yield of bright oil and simultaneously reduce the dewaxing temperature difference in the solvent dewaxing step, thereby saving energy and reducing consumption.

【技术实现步骤摘要】
光亮油的制备方法
本专利技术涉及一种光亮油的制备方法。
技术介绍
光亮油是一种重质的润滑油基础油。光亮油按100℃运动黏度可分为90BS(100℃运动黏度在17mm2/s-22mm2/s)、120BS(100℃运动黏度在22mm2/s-28mm2/s)和150BS(100℃运动黏度在28mm2/s-34mm2/s)，主要用于提高调合润滑油的高温黏度。光亮油一般是以石油的减压渣油经丙烷脱沥青装置生产的轻质脱沥青油(以下简称轻脱沥青油)为原料，经溶剂抽提-溶剂脱蜡-白土补充精制的润滑油基础油传统生产流程生产的颜色不大于6.0号的颜色较深的重质光亮油，也可以经溶剂抽提-加氢处理-溶剂脱蜡流程生产的颜色不大于1.5号的浅颜色重质光亮油。石油的减压渣油含有大量的胶质、沥青质、含杂原子化合物等润滑油基础油非理想组分，在采用减压渣油为原料生产重质润滑油基础油(光亮油)时，需要首先经过溶剂脱沥青工艺脱除减压渣油中绝大部分沥青质、大部分胶质及含杂原子化合物等润滑油基础油非理想组分。因此，溶剂脱沥青主要目的是采用溶剂萃取方法，脱除减压渣油中大部分胶质、沥青质，以及含金属化合物、含硫化合物和含氮化合物等润本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光亮油的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：(1)在渣油加氢处理条件下，将氢气、渣油原料与催化剂接触反应，从加氢反应产物中分离得到气相物流以及液相物流，所述液相物流包括轻质油和加氢渣油尾油，所述轻质油包括石脑油和柴油，将加氢渣油尾油进一步分离为减压蜡油和减压渣油；(2)在溶剂脱沥青条件下，将步骤(1)得到的减压渣油与脱沥青溶剂接触进行溶剂萃取分离，分别得到轻脱沥青油、重脱沥青油和脱油沥青；第一种方式：在溶剂精制条件下，将步骤(2)得到的轻脱沥青油与抽提溶剂接触进行溶剂精制，得到抽余液和抽出液，脱除溶剂后分别得到抽余油和抽出油；在溶剂脱蜡条件下，将抽余油与脱蜡稀释溶剂接触进行溶剂...

【技术特征摘要】
1.一种光亮油的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：(1)在渣油加氢处理条件下，将氢气、渣油原料与催化剂接触反应，从加氢反应产物中分离得到气相物流以及液相物流，所述液相物流包括轻质油和加氢渣油尾油，所述轻质油包括石脑油和柴油，将加氢渣油尾油进一步分离为减压蜡油和减压渣油；(2)在溶剂脱沥青条件下，将步骤(1)得到的减压渣油与脱沥青溶剂接触进行溶剂萃取分离，分别得到轻脱沥青油、重脱沥青油和脱油沥青；第一种方式：在溶剂精制条件下，将步骤(2)得到的轻脱沥青油与抽提溶剂接触进行溶剂精制，得到抽余液和抽出液，脱除溶剂后分别得到抽余油和抽出油；在溶剂脱蜡条件下，将抽余油与脱蜡稀释溶剂接触进行溶剂脱蜡，得到脱蜡滤液和蜡膏，将脱蜡滤液脱除溶剂得到脱蜡油；在吸附精制条件下，将脱蜡油与吸附剂接触进行吸附精制，并分离得到重质润滑油基础油和废吸附剂；或者，第二种方式：在溶剂脱蜡条件下，将步骤(2)得到的轻脱沥青油与脱蜡稀释溶剂接触进行溶剂脱蜡，得到脱蜡滤液和蜡膏，将脱蜡滤液脱除溶剂后得到脱蜡油；在溶剂精制条件下，将脱蜡油与抽提溶剂接触进行溶剂精制，得到抽余液和抽出液，脱除溶剂后分别得到抽余油和抽出油；在吸附精制条件下，将抽余油与吸附剂接触进行吸附精制，并分离得到重质润滑油基础油和废吸附剂；第一种方式中，在溶剂脱蜡温度下，所述脱蜡稀释溶剂的折光率与抽余油的液态组分与脱蜡稀释溶剂的混合物的折光率的比值为0.94-1，优选为0.96-0.99；或者，第二种方式中，在溶剂脱蜡温度下，所述脱蜡稀释溶剂的折光率与轻脱沥青油的液态组分与脱蜡稀释溶剂的混合物的比值为0.92-1，优选为0.95-0.99。2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述脱蜡稀释溶剂含有第一溶剂和第二溶剂，所述第一溶剂为C3-C6的脂肪酮，所述第二溶剂为C6-C8的芳香烃；优选，所述C3-C6的脂肪酮为丙酮、丁酮、戊酮和己酮中的至少一种，所述C6-C8的芳香烃为苯和/或甲苯。3.根据权利要求2所述的制备方法，其中，第一溶剂与第二溶剂的重量比为70:30-30:70，优选，第一溶剂与第二溶剂的重量比为60:40-40:60。4.根据权利要求1-3中任意一项所述的制备方法，其中，所述脱蜡稀释溶剂为苯与戊酮的混合物，以苯和戊酮的总重量为基准，苯的含量为42-48重量％，戊酮的含量为52-58重量％。5.根据权利要求1-3中任意一项所述的制备方法，其中，所述脱蜡稀释溶剂为甲苯与丁酮的混合物，以甲苯和丁酮的总重量为基准，甲苯的含量为40-45重量％，丁酮的含量为55-60重量％。6.根据权利要求1-3中任意一项所述的制备方法，其中，所述脱蜡稀释溶剂为甲苯与己酮的混合物，以甲苯和己酮的总重量为基准，甲苯的含量为48-53重量％，己酮的含量为47-52重量％。7.根据权利要求1-3中任意一项所述的制备方法，其中，所述脱蜡稀释溶剂为苯与丁酮的混合物，以苯和丁酮的总重量为基准，苯的含量为45-52重量％，丁酮的含量为48-55重量％。8.根据权利要求1所述的制备方法，其中，步骤(1)所得减压渣油70℃的折射率为1.50-1.55，优选为1.51-1.53。9.根据权利要求1所述的制备方法，其中，步骤(1)所述渣油原料为原油经常压蒸馏得到的常压渣油和/或常压渣油经减压蒸馏得到的减压渣油中的一种或混合物。10.根据权利要求1所述的制备方法，其中，步骤(1)所述催化剂含有活性金属组分和载体，所述活性金属组分选自第ⅥB族金属和第Ⅷ族非贵金属中的一种或多种，优选选自Ni、Co、Mo、W、Fe元素的一种或多种，更优选为镍-钨组合、镍-钨-钴组合、镍-钼或钴-钼组合，所述载体选自...

【专利技术属性】
技术研发人员：管翠诗，丁洛，王玉章，蔡晨，陈国成，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，
类型：发明
国别省市：北京,11