弯曲基材制造技术

一种弯曲基材，在至少一部分具有弯曲部，所述弯曲基材的特征在于，所述弯曲基材具有一方的主面和与所述一方的主面相对的另一方的主面，所述弯曲基材的所述一方的主面上的所述弯曲部的表面粗糙度大于所述一方的主面上所述弯曲部以外的部位的表面粗糙度。

Bending substrate

A bending base material has a bending part in at least one part. The bending base material is characterized in that the bending base material has a main surface of one side and a main surface opposite to the main surface of the other side. The surface roughness of the bending part on the main surface of the bending base material is greater than that of the parts other than the bending part on the main surface of the bending base material. \u3002

【技术实现步骤摘要】
弯曲基材
本技术涉及弯曲基材的制造方法及弯曲基材。
技术介绍
已知有对平坦状的玻璃进行加热而成形为所希望的形状的技术(例如参照专利文献1～3)。专利文献1记载了与现有方法相比将变形部分加热成相对低的温度，并将相当于平滑面的部分保持为更低温，以被控制成比现有方法低速的变形速度来成形玻璃板的技术。另外，专利文献2记载了一种平板显示器用的罩盖玻璃的制造方法，包括：对玻璃板进行加热的加热工序；对玻璃板中的成为弯曲部的区域进行局部加热的局部加热工序；在局部加热工序中或局部加热工序后，在成为弯曲部的区域将玻璃板通过自重进行折弯的弯曲工序。此外，专利文献3记载了具有如下步骤而形成为成形物品的方法，这些步骤为：将材料片加热至第一温度范围的步骤；将材料片的能够再成形区域加热至第二温度范围的步骤；及使材料片的能够再成形区域通过自重而垂下、或者在能够再成形区域的外侧或能够再成形区域的边界附近，对材料片施加力，而将材料片的能够再成形区域再成形为所选择的形状的步骤。【在先技术文献】【专利文献】【专利文献1】日本国特公平4-63817号公报【专利文献2】日本国专利第5831591号公报【专利文献3】日本国专利第5897594号公报【技术要解决的课题】然而，专利文献1的方法由于通过基于上下模具的冲压成形、真空成形一边减薄玻璃的厚度一边使其变形，因此存在玻璃板的厚度变动依然增大的可能性。另外，专利文献2的方法由于通过自重来实施弯曲工序，因此存在难以高精度地制造具有复杂的弯曲部的玻璃板的课题。此外，专利文献3的方法施加外力而使玻璃板积极地变形，因此存在玻璃板容易产生褶皱等而难以高精度地制造具有复杂的弯曲部的玻璃板的课题。
技术实现思路
因此，本技术的目的在于提供一种不伴随有板厚的大的变化且不受弯曲部的形状的制约而能够高精度地成形具有弯曲部的弯曲基材的弯曲基材的制造方法及由此制造的弯曲基材。【用于解决课题的方案】本技术由下述结构构成。(1)一种弯曲基材的制造方法，是在基材的至少一部分成形弯曲部的弯曲基材的制造方法，其特征在于，所述基材具有作为成形对象的包含所述弯曲部的第二区域、及不是成形对象的第一区域，支承构件具有模具面和基材支承面，该模具面具有与所述弯曲部相同的曲面形状，该基材支承面支承所述第一区域，在使所述基材的所述第二区域与所述支承构件中的所述模具面面对的状态下，使所述基材的所述第一区域支承于所述基材支承面，对所述基材的所述第二区域进行加热，利用所述加热使所述基材的所述第二区域软化，利用所述第二区域的自重而使所述第二区域沿着所述支承构件的所述模具面之后，利用外力将所述模具面的曲面形状向所述第二区域转印。(2)一种弯曲基材，在至少一部分具有弯曲部，其特征在于，所述弯曲基材具有一方的主面和与所述一方的主面相对的另一方的主面，所述弯曲基材的所述一方的主面上的所述弯曲部的表面粗糙度大于所述一方的主面上所述弯曲部以外的部位的表面粗糙度。【技术效果】根据本技术，不伴随有板厚的大的变化且不受弯曲部的形状的制约而能够高精度地成形具有弯曲部的弯曲基材。附图说明图1是示意性地表示弯曲基材的外观的立体图。图2是图1的II-II线剖视图。图3是成形装置的概略性的结构图。图4的(A)～(D)是按顺序表示弯曲部的成形次序的工序说明图。图5是由成形工序得到的弯曲基材的立体图。图6是形成有切断线的弯曲基材的俯视图。图7是表示利用推杆使基材的第二区域弯曲的情况的工序说明图。【标号说明】10弯曲基材11主面11a第一平面部11b弯曲部11c第二平面部12主面12a第一平面部12b弯曲部12c第二平面部21支承构件23加热器27弯曲形成部31基材31a第二区域31b第一区域33基材支承面35槽(凹部)41模具面43槽(凹部)51、53推杆100成形装置R1曲率半径R2曲率半径具体实施方式以下，关于本技术的实施方式的一例，参照附图进行详细说明。图1是示意性地表示弯曲基材10的外观的立体图，图2是图1的II-II线剖视图。弯曲基材10是具有一方的主面11(图中的下表面)和另一方的主面12(图中的主面11的相对面即上表面)的板材。该弯曲基材10是具有三维地弯曲的形状的基材，在至少一部分具有弯曲部。“弯曲部”是指其平均曲率半径不是无限大的部分，是指1000mm以下的部位。“平坦部”设为曲率半径超过1000mm的部位。本结构的弯曲基材10的主面11与主面12的弯曲部以外的面对的平坦部相互平行，但并不需要一定平行。本结构的弯曲基材10从Y方向一端朝向其他端具有与XY面平行的第一平面部10a、与第一平面部10a连接并向Z方向(图中下方)弯曲的弯曲部10b、与弯曲部10b连接并在直至Y方向其他端(图中右方)之间延伸的第二平面部10c。并且，弯曲基材10的一方的主面11对应于第一平面部10a、弯曲部10b及第二平面部10c而具有与XY面平行的第一平面部11a、与第一平面部11a连接并向Z方向(图中下方)弯曲的弯曲部11b、与弯曲部11b连接并在直至Y方向其他端(图中右方)之间延伸的第二平面部11c。同样，弯曲基材10的另一方的主面12对应于第一平面部10a、弯曲部10b及第二平面部10c而具有与XY面平行的第一平面部12a、与第一平面部12a连接并向Z方向(图中下方)弯曲的弯曲部12b、与弯曲部12b连接并在直至Y方向其他端(图中右方)之间延伸的第二平面部12c。弯曲部10b的曲率半径优选为500mm以下，更优选为100mm以下，进一步优选为20mm以下。即使在对以往难以成形的曲率半径小的弯曲基材进行成形的情况下，通过后述的弯曲基材的制造方法，也能得到形成有高精度的弯曲部10b的弯曲基材10。弯曲部10b的曲率半径的下限值没有特别限制，但是优选为1mm以上，更优选为5mm以上，进一步优选为10mm以上。如果弯曲部的曲率半径为下限值以上，则能得到处于弯曲基材的周边部的其他构件与弯曲基材平滑地连接的设计。而且，即使在物体与弯曲部10b碰撞的情况下，也能够减轻应力集中，因此弯曲部10b的耐冲击性提高。在此，将具有第一平面部10a、弯曲部10b及第二平面部10c的弯曲基材10的X方向尺寸设为a、将Y方向尺寸设为b、将板厚设为t。而且，如图2所示，弯曲基材10弯曲的方向(在本例中为Z方向)上的弯曲基材10的两端间的距离设为弯曲深度h。需要说明的是，在具有弯曲部的基材的厚度方向剖视观察下，弯曲深度h是指将同一主面上的2个端部P1、P2连结而成的直线La和与该直线La平行的直线中的与弯曲部相切的切线Lb之间的距离。弯曲部10b的弯曲深度h优选为1000mm以下，更优选为800mm以下，进一步优选为500mm以下，特别优选为200mm以下。如果是具有上限值以下的弯曲深度的弯曲基材10，则即便是到目前为止难以成形的深的弯曲的弯曲基材10，通过后述的制造方法也能得到形成有高精度的弯曲部10b的弯曲基材10。弯曲部10b的弯曲深度h没有特别限制，但是优选为3mm以上，更优选为5mm以上，进一步优选为10mm以上，特别优选为20mm以上。如果弯曲部的弯曲深度h为下限值以上，则能得到处于弯曲基材的周边部的其他构件与弯曲基材平滑地连接的设计。而且，在弯曲基材的材质为玻璃的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弯曲基材，在至少一部分具有弯曲部，所述弯曲基材的特征在于，所述弯曲基材具有一方的主面和与所述一方的主面相对的另一方的主面，所述弯曲基材的所述一方的主面上的所述弯曲部的表面粗糙度大于所述一方的主面上所述弯曲部以外的部位的表面粗糙度。

【技术特征摘要】
2017.05.12 JP 2017-0959851.一种弯曲基材，在至少一部分具有弯曲部，所述弯曲基材的特征在于，所述弯曲基材具有一方的主面和与所述一方的主面相对的另一方的主面，所述弯曲基材的所述一方的主面上的所述弯曲部的表面粗糙度大于所述一方的主面上所述弯曲部以外的部位的表面粗糙度。2.根据权利要求1所述的弯曲基材，其中，所述另一方的主面上的所述弯曲部的表面粗糙度大于所述另一方的主面上所述弯曲部以外的部位的表面粗糙度。3.根据权利要求2所述的弯曲基材，其中，所述一方的主面和所述另一方的主面上的所述弯曲部的表面粗糙度大于所述一方的主面和所述另一方的主面上所述弯曲部以外的部位的表面粗糙度。4.根据权利要求2或3所述的弯曲基材，其中，所述弯曲基材的所述一方的主面上的所述弯曲部为凹面，所述弯曲基材的所述另一方的主面上的所述弯曲部是与所述凹面...

【专利技术属性】
技术研发人员：藤井诚，金杉谕，
申请(专利权)人：AGC株式会社，
类型：新型
国别省市：日本,JP