混酸回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种混酸回收装置，涉及多晶硅生产技术领域，主要目的是提供一种能够降低生产成本，并且对废酸回收再利用的混酸回收装置。本实用新型专利技术的主要技术方案为：一种混酸回收装置，包括：收集部；蒸发部，蒸发部包括第一连接管、第二连接管、蒸发器和压力控制器，连接管的一端连接于废酸槽，另一端连接于蒸发器，用于将废酸通入蒸发器中，压力控制器连接于蒸发器，用于控制蒸发器内的压强，第二连接管的一端连接于蒸发器，另一端连接于收集部，用于收集蒸发器内排出的混合液；冷凝部，冷凝部设置在第二连接管上，用于将蒸发器内排出的混合气体冷凝为混合液。本实用新型专利技术主要用于处理废酸。

Mixed acid recovery unit

The utility model discloses a mixed acid recovery device, which relates to the technical field of polycrystalline silicon production. The main purpose of the utility model is to provide a mixed acid recovery device capable of reducing production cost and recycling waste acid. The main technical scheme of the utility model is as follows: a mixed acid recovery device comprises a collection part; an evaporation part comprises a first connecting pipe, a second connecting pipe, an evaporator and a pressure controller. One end of the connecting pipe is connected to the waste acid tank, and the other end is connected to the evaporator for feeding waste acid into the evaporator, and a pressure controller is connected to the evaporator for controlling the evaporator. Pressure, one end of the second connecting pipe is connected to the evaporator, and the other end is connected to the collecting part for collecting the mixed liquid discharged from the evaporator; the condensing part is arranged on the second connecting pipe for condensing the mixed gas discharged from the evaporator into the mixed liquid. The utility model is mainly used for treating waste acid.

【技术实现步骤摘要】
混酸回收装置
本技术涉及多晶硅生产
，尤其涉及一种混酸回收装置。
技术介绍
随着社会的快速发展，光伏领域得到越来越多的人的重视，而硅成为太阳能电池板的主要材料。在硅的加工过程中，硅表面会产生一层氧化物和金属离子，通常是用混合酸进行酸洗程序除去硅表面的氧化物和金属离子。目前国内外生产厂家多采用硝酸和氢氟酸混合酸酸洗除去氧化物。经过多次酸洗，酸洗液中金属离子和氟硅酸增加到一定浓度，含酸量下降到一定百分比，即失去酸洗能力而成废液，但次废液中的总酸度还是相当高的，并含有大量的金属离子。硝酸、氢氟酸是强腐蚀剂，此废液必须进行妥善处理。废酸的成分主要为硝酸、氢氟酸、氟硅酸及金属离子，这些废酸的排放或采用钙中和，不仅造成资源浪费，使产品成本增加，而且还导致严重的环境污染，影响企业的生存和发展。现有的回收废酸的方式通常采用化学法、离子交换法和溶剂萃取法等，化学法可回收一些有用物质，但工艺庞杂，设备较多；离子交换法把固定床改为流动床是个进步，但还存在废酸浓度和洗酸处理问题；溶剂萃取法的优点是能量消耗少，设备、材料容易选择，但酸的回收率低。
技术实现思路
有鉴于此，本技术实施例提供一种混酸回收装置，主要目的是提供一种能够降低生产成本，并且对废酸回收再利用的混酸回收装置。为达到上述目的，本技术主要提供如下技术方案：本技术实施例提供了一种混酸回收装置，装置包括：收集部；蒸发部，所述蒸发部包括第一连接管、第二连接管、蒸发器和压力控制器，所述连接管的一端连接于废酸槽，另一端连接于所述蒸发器，用于将废酸通入所述蒸发器中，所述压力控制器连接于所述蒸发器，用于控制所述蒸发器内的压强，所述第二连接管的一端连接于所述蒸发器，另一端连接于所述收集部，用于收集所述蒸发器内排出的混合液；冷凝部，所述冷凝部设置在所述第二连接管上，用于将所述蒸发器内排出的混合气体冷凝为混合液。进一步的，所述蒸发部还包括温度控制器，所述温度控制器连接于所述蒸发器，用于控制所述蒸发器内的温度。进一步的，所述蒸发部还包括排液管，所述排液管的一端连接于所述蒸发器，另一端连接于回收部，用于回收剩余的废液。进一步的，所述蒸发部还包括清洗器，所述清洗器连接于所述蒸发器，用于清洗所述蒸发器。进一步的，所述冷凝部包括进水管、出水管和冷凝器，所述冷凝器套装在所述第二连接管上，所述进水管连接于所述冷凝器，用于向所述冷凝器内通入冷水，所述出水管连接于所述冷凝器，用于排出所述冷凝器内的水。进一步的，所述第二连接管包括进气管、出液管和多个连通管，所述进气管的一端穿过所述冷凝器的外壁，并与所述蒸发器相连接，所述出液管的一端穿过所述冷凝器的外壁，并连接于所述收集部，多个所述连通管的两端分别连通所述进气管和所述出液管。进一步的，相邻的两个所述连通管为第一连通管和第二连通管，所述第一连通管平行于所述第二连通管。进一步的，所述第一连通管和所述第二连通管之间设置多个直管，用于连通所述第一连通管和所述第二连通管。与现有技术相比，本技术具有如下技术效果：本技术实施例提供的技术方案中，收集部的作用是收集处理后的硝酸和氢氟酸的混合液；蒸发部的作用是对废酸混合溶液进行蒸发处理，蒸发部包括第一连接管、第二连接管、蒸发器和压力控制器，连接管的一端连接于废酸槽，另一端连接于蒸发器，用于将废酸通入蒸发器中，压力控制器连接于蒸发器，用于控制蒸发器内的压强，第二连接管的一端连接于蒸发器，另一端连接于收集部，用于收集蒸发器内排出的混合液；冷凝部的作用是将蒸发部蒸发的硝酸和氢氟酸的混合气体进行冷却降温，冷凝部设置在第二连接管上，用于将蒸发器内排出的混合气体冷凝为混合液，需要处理废酸混合溶液时，将废酸槽中的废酸混合溶液通过第一连接管通入蒸发器中，硝酸沸点为122度，氢氟酸的沸点为19度，而硫酸的沸点为320度，因此，在废酸中加入硫酸，并通过压力控制器控制蒸发器内的压强，在负压的条件下，硫酸会与废液中的硝酸盐和氟化钠发生复分解反应，使废液中的硝酸盐和氟化钠转化成相应的硫酸盐，而H+与NO3F-相结合，生成的HNO3和HF随水一起被蒸出，再通过冷凝部进行冷却生成硝酸和氢氟酸的混合溶液，相对于现有技术，采用化学法、离子交换法和溶剂萃取法等，化学法可回收一些有用物质，但工艺庞杂，设备较多；离子交换法把固定床改为流动床是个进步，但还存在废酸浓度和洗酸处理问题；溶剂萃取法的优点是能量消耗少，设备、材料容易选择，但酸的回收率低，本技术实施例中，通过将废酸槽中的废酸混合溶液通过第一连接管通入蒸发器中，然后在废酸中加入硫酸，并通过压力控制器控制蒸发器内的压强，在负压的条件下，废液的沸点降低，硫酸会与废液中的硝酸盐和氟化钠发生复分解反应，使废液中的硝酸盐和氟化钠转化成相应的硫酸盐，而H+与NO3F-相结合，生成的硝酸和氢氟酸，并随着水一起被蒸出，再通过冷凝部进行冷却生成硝酸和氢氟酸的混合溶液，不仅给硫酸的化学反应提供了有利条件，同时还提高了废酸的利用效率，降低了废酸处理的成本，并且，还提高了设备的使用寿命。附图说明图1为本技术实施例提供的一种混酸回收装置的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。如图1所示，本技术实施例提供了一种混酸回收装置，装置包括：收集部1；蒸发部2，所述蒸发部2包括第一连接管21、第二连接管23、蒸发器22和压力控制器25，所述连接管的一端连接于废酸槽9，另一端连接于所述蒸发器22，用于将废酸通入所述蒸发器22中，所述压力控制器25连接于所述蒸发器22，用于控制所述蒸发器22内的压强，所述第二连接管23的一端连接于所述蒸发器22，另一端连接于所述收集部1，用于收集所述蒸发器22内排出的混合液；冷凝部3，所述冷凝部3设置在所述第二连接管23上，用于将所述蒸发器22内排出的混合气体冷凝为混合液。本技术实施例提供的技术方案中，收集部1的作用是收集处理后的硝酸和氢氟酸的混合液；蒸发部2的作用是对废酸混合溶液进行蒸发处理，蒸发部2包括第一连接管21、第二连接管23、蒸发器22和压力控制器25，连接管的一端连接于废酸槽9，另一端连接于蒸发器22，用于将废酸通入蒸发器22中，压力控制器25连接于蒸发器22，用于控制蒸发器22内的压强，第二连接管23的一端连接于蒸发器22，另一端连接于收集部1，用于收集蒸发器22内排出的混合液；冷凝部3的作用是将蒸发部2蒸发的硝酸和氢氟酸的混合气体进行冷却降温，冷凝部3设置在第二连接管23上，用于将蒸发器22内排出的混合气体冷凝为混合液，需要处理废酸混合溶液时，将废酸槽9中的废酸混合溶液通过第一连接管21通入蒸发器22中，硝酸沸点为122度，氢氟酸的沸点为19度，而硫酸的沸点为320度，因此，在废酸中加入硫酸，并通过压力控制器25控制蒸发器22内的压强，在负压的条件下，硫酸会与废液中的硝酸盐和氟化钠发生复分解反应，使废液中的硝酸盐和氟化钠转化成相应的硫酸盐，而H+与NO3F-相结合，生成的HNO3和HF随水一起被蒸出，再通过冷凝部3进行冷却生成硝酸和氢氟酸的混合溶液，相对于现有技术，采用化学法、离子交换法和溶剂萃取法等，化学法可回收一些有用物质，但工艺庞杂，设备较多；离子交换法把固定床改为流动床是个进步，但还存在废酸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混酸回收装置，其特征在于，包括：收集部；蒸发部，所述蒸发部包括第一连接管、第二连接管、蒸发器和压力控制器，所述连接管的一端连接于废酸槽，另一端连接于所述蒸发器，用于将废酸通入所述蒸发器中，所述压力控制器连接于所述蒸发器，用于控制所述蒸发器内的压强，所述第二连接管的一端连接于所述蒸发器，另一端连接于所述收集部，用于收集所述蒸发器内排出的混合液；冷凝部，所述冷凝部设置在所述第二连接管上，用于将所述蒸发器内排出的混合气体冷凝为混合液。

【技术特征摘要】
1.一种混酸回收装置，其特征在于，包括：收集部；蒸发部，所述蒸发部包括第一连接管、第二连接管、蒸发器和压力控制器，所述连接管的一端连接于废酸槽，另一端连接于所述蒸发器，用于将废酸通入所述蒸发器中，所述压力控制器连接于所述蒸发器，用于控制所述蒸发器内的压强，所述第二连接管的一端连接于所述蒸发器，另一端连接于所述收集部，用于收集所述蒸发器内排出的混合液；冷凝部，所述冷凝部设置在所述第二连接管上，用于将所述蒸发器内排出的混合气体冷凝为混合液。2.根据权利要求1所述的混酸回收装置，其特征在于，所述蒸发部还包括温度控制器，所述温度控制器连接于所述蒸发器，用于控制所述蒸发器内的温度。3.根据权利要求2所述的混酸回收装置，其特征在于，所述蒸发部还包括排液管，所述排液管的一端连接于所述蒸发器，另一端连接于回收部，用于回收剩余的废液。4.根据权利要求3所述的混酸回收装置，其特征在于，所述蒸发部还包括清洗器，所述清洗器连...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔺宝林，苏勇，郑衡，黄兴晋，齐华磊，
申请(专利权)人：新疆晶科能源有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆,65