气体阻隔性可降解塑料母粒、挤出机、注塑生产加工流水线制造技术

气体阻隔性可降解塑料母粒、挤出机、注塑生产加工流水线，气体阻隔性可降解塑料母粒，由以下重量份的原料组成：50‑55份聚羟基脂肪酸酯PHA，15‑20份聚乳酸PLA，2‑3份羽毛粉，0.2‑0.5份环氧大豆油，0.2‑0.5份己二酸二辛酯，0.5‑0.8份甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)，0.5‑0.8份α‑氰基丙烯酸烷基酯，1.0‑1.3份氧化锌，1.0‑1.5份石墨烯。一种利用气体阻隔性可降解塑料母粒注塑产品的注塑生产加工流水线，包括有注塑机Z，注塑机Z的后部设有带有水冷的注塑模具F；通过注塑模具加工出的塑料产品，经由产品爪钳C抓取放置于产品输送线D上；产品爪钳C安装于三维转动机械臂上。

Gas barrier degradable plastic masterbatch, extruder, injection moulding production line

Gas-barrier degradable plastic masterbatch, extruder, injection moulding production line, gas-barrier degradable plastic masterbatch, consisting of 50 55 parts of polyhydroxyalkanoate PHA, 15 20 parts of polylactic acid PLA, 2 3 parts of feather powder, 0.2 0.5 parts of epoxy soybean oil, 0.2 0.5 parts of dioctyl adipate, 0.5 0.8 parts of glycidyl methacrylate (GMA) 0.5 0.8 copies of alkyl alpha cyanoacrylate, 1.0 1.3 copies of zinc oxide and 1.0 1.5 copies of graphene. A production line for injection moulding products using gas barrier degradable plastic masterbatch includes an injection moulding machine Z and an injection mould F with water cooling at the back of the injection moulding machine Z; a plastic product manufactured through the injection moulding is placed on the product conveyor line D by grasping the product claw C; and a product claw C is installed on a three-dimensional rotating manipulator arm.

【技术实现步骤摘要】
气体阻隔性可降解塑料母粒、挤出机、注塑生产加工流水线
本专利技术涉及注塑机
，具体讲是一种气体阻隔性可降解塑料母粒，制备气体阻隔性可降解塑料母粒的锥形双螺杆挤出机，利用气体阻隔性可降解塑料母粒注塑产品的注塑生产加工流水线。
技术介绍
塑料在国民经济中发挥着巨大的作用，给人们生活带来了极大的方便，然而塑料的生产原料仍然主要是来自石化资源，加之不易实现自然降解和回收利用等特点也导致它成为了又一环境杀手。从可持续发展角度出发，研究可降解塑料已是形势所迫。可降解塑料是指在生产过程中加入一定量的添加剂（如淀粉、改性淀粉或其它纤维素、光敏剂、生物降解剂等），使其稳定性下降，后较容易在自然环境中降解的塑料。PHA降解塑料是生物降解塑料中性能最为优良的，同时由于其成本较高，生产工艺较为复杂，还处于市场起步阶段。生物降解塑料虽然有着其他塑料难以相比的优越性：生物降解性，但它们也有着本身难以克服的不足之处，例如受剪切力作用熔体弹性下降较快，即剪切力变稀，使熔体强度减弱，不能保证成型制品的形状和力学性能。挤出机属于塑料机械的种类之一，包括锥形双螺杆挤出机，锥形双螺杆挤出机用于制备塑料母粒，然而，现有挤出机无法调节螺筒内压力；塑料挤出效果不佳；无法调节挤出塑料的规格。注塑机属于注塑生产加工流水线的种类之一，注塑机用于将塑料母粒融化并注塑成塑料产品。注塑模具是生产塑料产品的工具，将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。需利用机械手将注塑好的产品夹紧取出，并放置产品输送设备运送到下一道工序上。然而，带有水冷的注塑模具通常是直流水冷，用水量比较大；水冷管路受到模具结构限制，热交换面积比较小，效率有待提高。然而，产品爪钳结构设计复杂，使用不便，成本投入高。然而，产品输送线结构设计较为复杂使用不便，体型较大，占用空间大，组装拆卸都较为不便；无法根据实际的生产情况做出调整。
技术实现思路
因此，为了解决上述不足，本专利技术在此提供气体阻隔性可降解塑料母粒、锥形双螺杆挤出机、注塑生产加工流水线。一种气体阻隔性可降解塑料母粒，由以下重量份的原料组成：50-55份聚羟基脂肪酸酯PHA，15-20份聚乳酸PLA，2-3份羽毛粉，0.2-0.5份环氧大豆油，0.2-0.5份己二酸二辛酯，0.5-0.8份甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)，0.5-0.8份α-氰基丙烯酸烷基酯，1.0-1.3份氧化锌，1.0-1.5份石墨烯。一种利用气体阻隔性可降解塑料母粒注塑产品的注塑生产加工流水线，包括有注塑机Z，注塑机Z的后部设有带有水冷的注塑模具F；通过注塑模具加工出的塑料产品，经由产品爪钳C抓取放置于产品输送线D上；产品爪钳C安装于三维转动机械臂上。本专利技术气体阻隔性可降解塑料母粒，采用阳离子改性剂2，3-环氧丙基三甲氯化铵对竹纤维进行改性后，能够显著增加可降解塑料的拉伸强度，提升塑料的阻气，阻湿性能；制备步骤简单，无需进行后续涂覆，减少了工艺步骤，提高了生产率，降低人力物力时间成本；成分材料相辅相成，极大提高了产品的机械强度及韧性；完全可代替塑料制品，从而减少石油的用量，对保护环境作出有益的贡献。本专利技术提供锥形双螺杆挤出机，能够调节螺筒内压力，塑料挤出效果好。具体优点体现为：直流电机的电机轴与减速箱的内部齿轮啮合，通过直流电机带动双螺杆传动箱运转，而减速箱能够用于控制直流电机的转速。滑动座与导轨座相互配合，滑动座能够在导轨座顶部滑动，来调节调节支架的位置，双螺杆的一端设有轴套，双螺杆与传动箱主轴通过轴套固定连接，传动箱主轴带动双螺杆运转，由双螺杆对塑料进行挤压。送料电机的电机轴与送料螺杆焊接，通过送料电机带动送料螺杆转动，将料仓内的塑料母粒通过自加热送料螺筒的底端挤入螺筒内部。本专利技术提供注塑机Z，能便捷快速的将塑料母粒融化后挤出注塑，能够对塑料母粒进行加热处理，避免塑料在注塑机内部凝固；能对塑料母粒挤出速度进行控制，使用更加便利。具体优点体现为：压紧端盖顶部设有调整螺栓，调整螺栓底部设有口型，通过设置的调整螺栓能够调节口型的大小，从而控制塑料母粒挤出量的大小。传动齿轮侧面设有第三螺钉，第三螺钉侧面设有弹簧垫圈，通过设置的弹簧垫圈能够起到一定的减震作用，让该注塑机工作时更加稳定。加料口底部与螺杆顶部连通，通过将加料口底部与螺杆连通能够保证塑料母粒融化后顺利进入挤出通道内。本专利技术提供注塑模具A，利用塑料产品在脱模温度下的弹性，强制脱出塑料产品，并采用拉钩式二级推出机构，保证塑料产品在推出后自动坠落，省去了侧向分型机构，使模具结构得到简化。具体优点体现为：型芯的顶端设有定距螺钉，定距螺钉与定模座板螺纹连接。通过设置的型芯开模时，在弹簧的作用下，模具先沿I-I面分型，型芯抽离塑料产品一段距离后，被定距螺钉限位，通过定距螺钉拉动动模凹模板，II-II面，随即分型，塑料产品受鼓形凹模的钳制，因而与镶环和镶块相脱离，推出塑料产品和推出流道凝料的推杆分别设在两级推出机构上，推出之前拉钩将两级推板和连为一体，两级推出机构在机床推杆的推动下开始时同步前进，潜伏式浇口被剪断塑料产品在推杆推力作用下受到强制压缩，克服鼓形凹模障碍而脱出，完成一级推出，当拉钩碰到支持板的斜面引起转动脱钩后，两级推出机构的连接消除，二级推板仍在机床推杆的推动下继续前进，二级推杆通过推顶流道凝料将松套在一级推杆上的塑料产品推落。本专利技术提供注塑模具B，能根据不同产品的规格灵活适配生产，提高生产精确度。具体优点体现为：滑块定位装置包括弹簧和紧定螺栓，紧定螺栓嵌套设置于弹簧上，并与弹簧活动连接。通过设置的滑块定位装置使机床脱模滑块在开模时行程更加精确，方便加工并提高了加工精确度。斜销的侧面设有滑动型芯，滑动型芯嵌套在斜销上。通过设置的型芯、第二型芯、第三型芯和滑动型芯，根据加工工艺调整滑动型芯在模具内位置，能够生产多种规格产品，提高了生产效率。本专利技术提供注塑模具F，具有冷却水经模具和水冷机循环使用，减少现有注塑模具用水量，且水冷管路布置在模腔周围，与模具结构不产生干涉，又提高了热交换面积，加快了产品冷却脱模的效率的优点，具体体现为：水冷管路沿模腔的外圆周布置，且水冷管路的进水口和出水口均外露于模具的表面。通过设置的水冷管路使冷水不断流经模腔外围，产品经过外围向中心的降温过程，不断和冷水进行热交换，整个产品的外围都能够处于降温作用范围，这样的好处在于在水冷管路即不会与模具结构不产生干涉，又能充分提高了热交换面积，另一方面，冷水经过产品冷却过程后吸收了热能，沿水冷管路排出后进入水冷机E再降温后能返回模具用于产品冷却，减少注塑产品生产用水量。本专利技术提供水冷机E，产品冷却效率高，节省注塑冷却能耗；具体体现为：制冷剂进气管与连接有贮氨罐的蒸发器连接。通过设置的制冷剂进气管，在蒸发器将制冷剂蒸发后输入压缩机内，过程中氨液分离器将蒸发器所蒸发的汽体在被吸入压缩机前，分离出其中含有的氨液，防止氨液进入压缩机产生湿行程和液击现象，压缩机将低温低压的制冷剂气体进行压缩后在冷凝器中冷凝成压力较高的冷媒液体，冷媒液体经节流阀毛细管组件与进水管内高温的水接触后，进行热交换，对水进行冷却后从出水管排出后重新进入注塑模具的水冷系统进行产品冷却，循环利用，大大减少了能耗。本专利技术提供产品爪钳C，结构设计精巧，利用齿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气体阻隔性可降解塑料母粒，其特征在于，由以下重量份的原料组成：50‑55份聚羟基脂肪酸酯PHA，15‑20份聚乳酸PLA，2‑3份羽毛粉，0.2‑0.5份环氧大豆油，0.2‑0.5份己二酸二辛酯，0.5‑0.8份甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)，0.5‑0.8份α‑氰基丙烯酸烷基酯，1.0‑1.3份氧化锌，1.0‑1.5份石墨烯；气体阻隔性可降解塑料母粒按照以下步骤制备：步骤一、竹原纤维改性：取过不大于200目筛的竹原纤维粉加入质量分数为0.1‑0.2%的平平加O水溶液中，再加入质量分数为0.5‑2%的氢氧化钠水溶液，之后在60‑80℃条件下超声处理40‑90分钟，置于烘干箱中低于60℃温度下烘干至含水量少于2%得到改性竹原纤维，所述竹原纤维粉：平平加O水溶液：氢氧化钠水溶液质量比为1:1:0.01‑0.02；步骤二、将步骤一中得到的4‑6份改性竹原纤维加入到高速混合机中，再依次添加50‑55份聚羟基脂肪酸酯PHA，15‑20份聚乳酸PLA，2‑3份羽毛粉，0.2‑0.5份环氧大豆油，0.2‑0.5份己二酸二辛酯，0.5‑0.8份甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)，0.5‑0.8份α‑氰基丙烯酸烷基酯，1.0‑1.3份氧化锌，在130℃下混合20‑30分钟，将得到的混合物料经锥形双螺杆挤出机加工得到改性的可完全降解的塑料母粒；双螺杆挤出机的挤出温度条件为一段温度120‑130℃，二段温度为125‑135℃，三段温度为130‑140℃，五段温度为123‑133℃，六段温度为118‑128℃，七段温度为115‑125℃，螺杆主机转速为30‑35HZ，喂料机转速为20‑25HZ。...

【技术特征摘要】
1.一种气体阻隔性可降解塑料母粒，其特征在于，由以下重量份的原料组成：50-55份聚羟基脂肪酸酯PHA，15-20份聚乳酸PLA，2-3份羽毛粉，0.2-0.5份环氧大豆油，0.2-0.5份己二酸二辛酯，0.5-0.8份甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)，0.5-0.8份α-氰基丙烯酸烷基酯，1.0-1.3份氧化锌，1.0-1.5份石墨烯；气体阻隔性可降解塑料母粒按照以下步骤制备：步骤一、竹原纤维改性：取过不大于200目筛的竹原纤维粉加入质量分数为0.1-0.2%的平平加O水溶液中，再加入质量分数为0.5-2%的氢氧化钠水溶液，之后在60-80℃条件下超声处理40-90分钟，置于烘干箱中低于60℃温度下烘干至含水量少于2%得到改性竹原纤维，所述竹原纤维粉：平平加O水溶液：氢氧化钠水溶液质量比为1:1:0.01-0.02；步骤二、将步骤一中得到的4-6份改性竹原纤维加入到高速混合机中，再依次添加50-55份聚羟基脂肪酸酯PHA，15-20份聚乳酸PLA，2-3份羽毛粉，0.2-0.5份环氧大豆油，0.2-0.5份己二酸二辛酯，0.5-0.8份甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)，0.5-0.8份α-氰基丙烯酸烷基酯，1.0-1.3份氧化锌，在130℃下混合20-30分钟，将得到的混合物料经锥形双螺杆挤出机加工得到改性的可完全降解的塑料母粒；双螺杆挤出机的挤出温度条件为一段温度120-130℃，二段温度为125-135℃，三段温度为130-140℃，五段温度为123-133℃，六段温度为118-128℃，七段温度为115-125℃，螺杆主机转速为30-35HZ，喂料机转速为20-25HZ。2.一种制备如权利要求1所述气体阻隔性可降解塑料母粒的锥形双螺杆挤出机，其特征在于：所述锥形双螺杆挤出机，双螺杆传动箱（6）呈水平通过螺丝固定连接设置在机架（1）的顶部中间位置，双螺杆传动箱（6）的侧面设有减速箱（4）和直流电机（2），减速箱（4）通过螺丝固定连接呈垂直设置在机架（1）的顶部中间位置，减速箱（4）的侧面设有油孔（5），直流电机（2）通过螺丝固定连接呈水平设置在机架（1）的顶部边缘位置，直流电机（2）的一侧设有冷却风机（3），冷却风机（3）通过螺丝固定连接呈水平设置在机架（1）的顶部边缘位置，双螺杆传动箱（6）的内部设有呈水平设置的传动箱主轴（7），传动箱主轴（7）的一端嵌入设置在减速箱（4）内，并与减速箱（4）活动连接；双螺杆传动箱（6）的内部设有双列向心球面滚子轴承（9），双列向心球面滚子轴承（9）与双螺杆传动箱（6）活动连接；传动箱主轴（7）的一侧设有锥齿轮（8），锥齿轮（8）嵌套设置在传动箱主轴（7）的一端，并与传动箱主轴（7）之间实现过盈配合；双螺杆传动箱（6）的一侧设有呈水平设置的螺筒（16），螺筒（16）的底部设有支架（18）和底板（32），螺筒（16）通过支架（18）和底板（32）与机架（1）固定连接；底板（32）的对侧设有调节支架（20），调节支架（20）通过螺丝固定连接呈垂直设置在螺筒（16）的底部边缘位置，调节支架（20）的底部设有滑动座（26）和导轨座（27），导轨座（27）通过螺丝固定连接呈水平设置在机架（1）的顶部边缘位置，滑动座（26）呈水平设置在调节支架（20）的底端，并与调节支架（20）铰接，调节支架（20）的侧面设有支撑板（25）和丝杆（24），支撑板（25）呈垂直设置在机架（1）的顶部边缘位置，且支撑板（25）的底端与机架（1）焊接，丝杆（24）贯穿设置在支撑杆的中间位置，并与支撑杆之间实现间隙配合；丝杆（24）的一端与调节支架（20）铰接，丝杆（24）的另一端设有手轮（23），手轮（23）与丝杆（24）通过螺纹连接，螺筒（16）的内部设有呈水平设置的双螺杆（17），双螺杆（17）与螺筒（16）活动连接，双螺杆传动箱（6）的顶部设有呈水平设置的自加热送料螺筒（12）；自加热送料螺筒（12）的内部设有送料螺杆（13），自加热送料螺筒（12）的一侧设有呈水平设置的送料电机（10），送料电机（10）与自加热送料螺筒（12）通过螺丝固定连接，自加热送料螺筒（12）的底部设有调节旋帽（14）；自加热送料螺筒（12）的底端嵌入设置在螺筒（16）的内部，并与螺筒（16）通过调节旋帽（14）固定连接，自加热送料螺筒（12）的顶部设有呈垂直设置的料仓（11），料仓（11）的底端与自加热送料螺筒（12）连通，螺筒（16）的顶部设有压力表（19），压力表（19）的底端嵌入设置在螺筒（16）的内部，并与螺筒（16）通过螺丝固定连接；螺筒（16）的一侧设有连接体（22）和挤出料嘴（21），螺筒（16）与挤出料嘴（21）通过连接体（22）固定连接，机架（1）的内部设有三台等距分布的风机（30），风机（30）与机架（1）通过螺丝固定连接，风机（30）的顶部设有风管（29），风管（29）的底端与风机（30）连通，风管（29）的顶端与螺筒（16）连通，风管（29）的侧面通过螺丝固定设有固定圈（31）；机架（1）的一端设有前抬孔（28），双螺杆传动箱（6）的顶部设有注油嘴（33），注油嘴（33）与双螺杆传动箱（6）连通，双螺杆传动箱（6）的侧面设有螺栓（34），双螺杆传动箱（6）的侧面设有散热板（35），散热板（35）通过螺丝固定设置在双螺杆传动箱（6）的侧壁。3.一种利用如权利要求1所述气体阻隔性可降解塑料母粒注塑产品的注塑生产加工流水线，其特征在于：包括有注塑机，注塑机的后部设有带有水冷的注塑模具F；通过注塑模具加工出的塑料产品，经由产品爪钳C抓取放置于产品输送线D上；所述产品爪钳C安装于三维转动机械臂上；注塑机的箱体（Z34）底部设有下箱体（Z10），下箱体（Z10）顶部设有机头（Z37），机头（Z37）内部设有芯棒（Z1），机头（Z37）一侧分别设有第一六角螺栓（Z5）和第二六角螺栓（Z6），第一六角螺栓（Z5）和第二六角螺栓（Z6）侧面均设有六角螺母（Z7），且机头（Z37）与箱体（Z34）通过第一六角螺栓（Z5）和第二六角螺栓（Z6）固定连接，机头（Z37）侧面通过螺栓固定连接设有机头外壳（Z36），机头（Z37）一端设有分体式硬管机头（Z40），机头（Z37）侧面设有压紧端盖（Z2），箱体（Z34）与机头（Z37）之间设有第一平键（Z8），第一平键（Z8）一侧设有螺杆（Z9），螺杆（Z9）嵌入设置于箱体（Z34）内；螺杆（Z9）侧面嵌套有轴套（Z13），轴套（Z13）侧面嵌套有中间段机筒（Z12），中间段机筒（Z12）侧面设有铸铝加热器（Z11），铸铝加热器（Z11）邻侧设有进料口（Z14），进料口（Z14）邻侧设有筒套（Z15），筒套（Z15）一端设有第一轴承（Z16），第一轴承（Z16）顶部设有压盖（Z17），压盖（Z17）与第一轴承（Z16）通过螺栓固定连接，第一轴承（Z16）一侧设有高速轴（Z18），高速轴（Z18）与第一轴承（Z16）活动连接，高速轴（Z18）邻侧设有低速大齿轮（Z19），且低速大齿轮（Z19）与高速轴（Z18）通过连杆固定连接，高速轴（Z18）侧面设有第二平键（Z25），低速大齿轮（Z19）一侧设有机盖（Z20），机盖（Z20）内壁设有第二轴承（Z21），且低速大齿轮（Z19）与机盖（Z20）通过第二轴承（Z21）活动连接，第二轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：林素治，林燕，张国辉，李晓君，刘长华，
申请(专利权)人：林素治，
类型：发明
国别省市：福建,35