一种环形工件的吊装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种环形工件的吊装装置，采用空气充压，在工件内表面的较大面积上均匀施力，防止工件发生磕碰或移动，在保证工件起吊过程稳固性的同时，有效避免了工件局部受力较大的问题，提高了安全性和对工件的保护性。本实用新型专利技术的设计结构简单合理，便于操作，实现成本低，使用效果好，适合于推广使用。

A hoisting device for annular workpiece

The utility model discloses a hoisting device for annular workpiece, which uses air pressurization to uniformly apply force on a large area of the inner surface of the workpiece to prevent the workpiece from bumping or moving. While ensuring the stability of the hoisting process of the workpiece, it effectively avoids the problem of large local force on the workpiece, and improves the safety and protection of the workpiece. The utility model has the advantages of simple and reasonable design structure, easy operation, low cost and good use effect, and is suitable for popularization and use.

【技术实现步骤摘要】
一种环形工件的吊装装置
本技术涉及工件装备
，特别涉及一种环形工件的吊装装置。
技术介绍
环形工件在进行装炉、出炉操作移动过程中，通常采用人工搬运、或其它机械方式吊运，机械方式主要有吊带吊运方式，或采用金属吊具固定后吊运。对于体积较大、重量较重的工件，人工搬运操作困难，且存在危险，而一般机械方式吊运过程，在无专门吊具保护的情况下，工件易发生磕碰，且一般机械方式通常采用局部夹紧，机械固定过程会造成工件局部受力过大，对质地较软或脆性较大的工件易出现变形或破损。如何设计一种能够便于环形工件移动过程，有效避免工件磕碰且不会造成工件局部受力的吊具，是目前相关领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种环形工件的吊装装置，保证工件吊运过程中的稳固性和安全性，避免了工件的局部受力受损。本技术解决技术问题采用如下技术方案：一种环形工件的吊装装置，包括钢质吊杆、横向支撑杆、N个纵向支撑杆、N个底挂、M个圆形限位架、橡胶充气胎、吊环；N满足2≦N≦4；M≧2；钢质吊杆为中空结构，顶端是用于起吊的吊环；横向支撑杆通过焊接与钢质吊杆相连，横向支撑杆的外边缘设有限位孔；纵向支撑杆穿过限位孔，并用螺母与横向支撑杆垂直固定；N个纵向支撑杆围成的平面圆直径大于环形工件的直径；底挂呈L形，竖直部分通过螺杆与纵向支撑杆固定连接，水平部分用于承托工件，上表面与纵向支撑杆的下表面水平；圆形限位架在横向支撑杆和纵向支撑杆围成的空间内，圆心通过焊接与钢质吊杆相连；M个圆形限位架之间设有橡胶充气胎套于钢质吊杆，所述的钢质吊杆与每层橡胶充气胎接触面上设有一个孔；橡胶充气胎与钢质吊杆接触的位置设有充气口；充气口恰好穿过孔与中空的钢质吊杆内部的充气橡胶管连接，通过充气橡胶管交汇于一个充气嘴。套接有圆形限位架及橡胶充气胎的钢质吊杆从内部穿过环形工件后，圆形限位架和橡胶充气胎位于工件内部，调整好工件的位置后，可通过充气嘴经由充气橡胶管和充气口向各层橡胶胎内充入空气。圆形限位架和未充气的橡胶充气胎的外直径小于工件内直径，橡胶充气胎充气膨胀后外直径大于工件内直径。保证可将其穿过工件内径，并在充气后与工件内表面有效挤压接触以固定住环形工件。作为一种优选，在橡胶充气胎边缘上安装有压力表，可显示充气压力，以便及时调整，提高充气效率。作为另一种优选，横向支撑杆上根据常用环形工件的半径尺寸设有不同的多个限位孔可供纵向支撑杆调整固定。可以调整纵向支撑杆的安装位置来适应不同尺寸工件，保证底挂可以承托在工件底部。作为又一种优选，吊装装置整体框架结构采用钢质材料，增强装置的整体强度。本技术的吊装装置在使用过程中，先将环形工件平放，取下吊装装置的底挂，将钢质吊杆及其连带的圆形限位架和橡胶充气胎放置入工件内部，至钢质吊杆竖直时恰与地面接触，此时采用安全方式对橡胶充气胎充气至微正压，橡胶充气胎与工件内表面有紧密接触后，将工件整体吊至合适安全高度，并安装底挂，使底挂上表面恰与工件下表面接触，即可对环形工件进行运输。需要放下工件时，先将环形工件下降至合适安全高度，取下底挂，再将吊装装置连同工件平放至指定位置，对充橡胶气胎进行泄压，橡胶充气胎与工件内表面脱离，吊起装置后即可。本技术具有如下有益效果：本技术的设计结构简单，设计合理，便于操作；本技术采用空气充压，在工件内表面的较大面积上均匀施力，防止工件发生磕碰或移动，在保证工件起吊过程稳固性的同时，有效避免了工件局部受力较大的问题，提高了吊具的安全性和对工件的保护性；本技术采用空气充压，对工件的尺寸精度要求范围较宽，特别是环形工件内径上的尺寸误差不会影响吊具实用过程的性能，且吊具的安装及拆卸过程简单，操作便捷；本技术的实现成本低，使用效果好，适合于推广使用。附图说明图1是本技术吊装装置的正视图；图2是本技术吊装装置的俯视图；图3是本技术底挂和工件接触的细节示意图；图4是本技术橡胶充气胎和钢质吊杆间细节示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的技术方案作进一步阐述。实施例：如图1至4所示，本实施例是一种环形工件的吊装装置，包括钢质吊杆1、横向支撑杆2、4个纵向支撑杆3、4个底挂4、4个圆形限位架5、橡胶充气胎6、吊环7；钢质吊杆1为中空结构，顶端是用于起吊的吊环7；横向支撑杆2通过焊接与钢质吊杆1相连，横向支撑杆2的外边缘设有限位孔8；纵向支撑杆3穿过限位孔8，并用螺母与横向支撑杆垂直固定；4个纵向支撑杆围成的平面圆直径大于环形工件的直径；底挂4呈L形，竖直部分通过螺杆9与纵向支撑杆3固定连接，水平部分用于承托工件，上表面与纵向支撑杆3的下表面水平；圆形限位架5在横向支撑杆2和纵向支撑杆3围成的空间内，圆心通过焊接与钢质吊杆1相连；4个圆形限位架5之间设有三层橡胶充气胎6套于钢质吊杆1；圆形限位架5和未充气的橡胶充气胎6的外直径小于工件内直径，橡胶充气胎6充气膨胀后外直径大于工件内直径，保证可将其穿过工件内径，并在充气后与工件内表面有效挤压接触以固定住环形工件。钢质吊杆1与每层橡胶充气胎接触面上设有一个孔10；橡胶充气胎6与钢质吊杆1接触的位置设有充气口11；所述的充气口11恰好穿过孔10与中空的钢质吊杆1内部的充气橡胶管连接，通过充气橡胶管交汇于一个充气嘴12。套接有圆形限位架及橡胶充气胎的钢质吊杆从内部穿过环形工件后，圆形限位架和橡胶充气胎位于工件内部，调整好工件的位置后，可通过充气嘴经由充气橡胶管和充气口向各层橡胶胎内充入空气。橡胶充气胎6边缘上安装有压力表13，可显示充气压力，以便及时调整，提高充气效率。横向支撑杆2上根据常用环形工件的半径尺寸在没侧边对称设有3限位孔可供纵向支撑杆调整固定，可以调整纵向支撑杆的安装位置来适应不同尺寸工件，保证底挂可以承托在工件底部。吊装装置整体框架结构采用钢质材料，以增强装置的强度。本技术的吊装装置在使用过程中，先将环形工件平放，取下吊装装置的底挂，将钢质吊杆及其连带的圆形限位架和橡胶充气胎放置入工件内部，至钢质吊杆竖直时恰与地面接触，此时采用安全方式对橡胶充气胎充气至微正压，橡胶充气胎与工件内表面有紧密接触后，将工件整体吊至合适安全高度，并安装底挂，使底挂上表面恰与工件下表面接触，即可对环形工件进行运输。需要放下工件时，先将环形工件下降至合适安全高度，取下底挂，再将吊装装置连同工件平放至指定位置，对充橡胶气胎进行泄压，橡胶充气胎与工件内表面脱离，吊起装置后即可。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环形工件的吊装装置，其特征在于，包括钢质吊杆(1)、横向支撑杆(2)、N个纵向支撑杆(3)、N个底挂(4)、M个圆形限位架(5)、橡胶充气胎(6)、吊环(7)；所述的N满足2≦N≦4；所述的M≧2；所述的钢质吊杆(1)为中空结构，顶端是用于起吊的吊环(7)；所述的横向支撑杆(2)通过焊接与钢质吊杆(1)相连，横向支撑杆(2)的外边缘设有限位孔(8)；所述的纵向支撑杆(3)穿过限位孔(8)，并用螺母与横向支撑杆垂直固定；N个纵向支撑杆围成的平面圆直径大于环形工件的直径；所述的底挂(4)呈L形，竖直部分通过螺杆(9)与纵向支撑杆(3)固定连接，水平部分用于承托工件，上表面与纵向支撑杆(3)的下表面水平；所述的圆形限位架(5)在横向支撑杆(2)和纵向支撑杆(3)围成的空间内，圆心通过焊接与钢质吊杆(1)相连；M个圆形限位架(5)之间设有橡胶充气胎(6)套于钢质吊杆(1)；所述的圆形限位架(5)和未充气的橡胶充气胎(6)的外直径小于工件内直径，橡胶充气胎(6)充气膨胀后外直径大于工件内直径；所述的钢质吊杆(1)与每层橡胶充气胎接触面上设有一个孔(10)；所述的橡胶充气胎(6)与钢质吊杆(1)接触的位置设有充气口(11)；所述的充气口(11)恰好穿过孔(10)与中空的钢质吊杆(1)内部的充气橡胶管连接，通过充气橡胶管交汇于一个充气嘴(12)。...

【技术特征摘要】
1.一种环形工件的吊装装置，其特征在于，包括钢质吊杆(1)、横向支撑杆(2)、N个纵向支撑杆(3)、N个底挂(4)、M个圆形限位架(5)、橡胶充气胎(6)、吊环(7)；所述的N满足2≦N≦4；所述的M≧2；所述的钢质吊杆(1)为中空结构，顶端是用于起吊的吊环(7)；所述的横向支撑杆(2)通过焊接与钢质吊杆(1)相连，横向支撑杆(2)的外边缘设有限位孔(8)；所述的纵向支撑杆(3)穿过限位孔(8)，并用螺母与横向支撑杆垂直固定；N个纵向支撑杆围成的平面圆直径大于环形工件的直径；所述的底挂(4)呈L形，竖直部分通过螺杆(9)与纵向支撑杆(3)固定连接，水平部分用于承托工件，上表面与纵向支撑杆(3)的下表面水平；所述的圆形限位架(5)在横向支撑杆(2)和纵向支撑杆(3)围成的空间内，圆心通过焊接与钢质吊杆(1)相连；M个圆形限位架(5)之间设有橡胶充气胎(...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹宜辉，
申请(专利权)人：湖南华通信安科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43