The present invention relates to hydrocarbon gasification technology in the field of petrochemical industry, in particular to the method and system of steam ejector draining circulating gas hydrocarbon conversion to syngas, mixing feed gas with circulating gas returned by steam ejector drainage to obtain conversion inlet gas, preheating it, entering the conversion reactor, feeding oxygen for hydrocarbon conversion reaction, and heat passing through the conversion outlet gas from the conversion reactor. After recovery, some gases are returned to mix with hydrocarbon gases by steam ejector, and some of them are separated by steam and water after stepwise utilization of heat. The invention does not adopt hydrocarbon steam reforming reactor, saves heating fuel needed for steam reforming reaction, cancels hydrocarbon steam reforming reactor, saves investment, reduces carbon dioxide emissions by using carbon dioxide cycle returned from subsequent processes as a part of raw gas, and accurately controls hydrogen-carbon ratio in syngas, and reduces steam by using partial circulation of reforming outlet gas. Consumption to achieve reaction temperature control.
【技术实现步骤摘要】
一种烃类转化制取合成气的方法及系统
本专利技术涉及涉及合成气制备领域,具体涉及一种烃类转化制取合成气的方法及系统。
技术介绍
合成气指氢气、一氧化碳混合气体,合成气中氢碳比(H2/CO摩尔比)是衡量合成气品质指标之一,氢碳比通常比值在2.0~3.0范围,传统的烃类制取合成气方法有烃类蒸汽转化和烃类蒸汽串纯氧转化两种工艺。烃类蒸汽转化工艺:烃类在装有转化催化剂的反应管里与蒸汽进行转化反应,由于烃类蒸汽转化反应是吸热反应,需要外加热才能保证烃类的转化率,由于受传热和材质影响,烃类蒸汽转化反应一般不会超过850度,同时为了防止烃类高温结碳,影响催化剂使用寿命,必须保证一定的水碳比(水与烃类所含碳的比例),为此需要加入大量水蒸气,由于加入蒸汽量大,受转化反应的平衡影响,烃类蒸汽转化工艺获得的合成气中二氧化碳和甲烷含量高,氢碳比比值在5左右,采用烃类蒸汽转化工艺获得的合成气的氢碳比与通常要求的碳比相差较大,合成气品质差,同时转化采用间接加热提供热量,需要燃烧一部分烃类,增加原料消耗,而且转化炉投资高,由烃类蒸汽转化工艺获得的单位数量合成气的投资和费用高。烃类蒸汽串纯氧转化工艺:先由一部分烃类在装有转化催化剂的反应管里与蒸汽进行转化反应,然后再与剩余部分烃类混合后进入装有转化催化剂的纯氧转化炉内在氧气燃烧提供热量下与蒸汽进行转化反应。由于纯氧转化反应器出口温度比烃类蒸汽转化反应器出口温度高,加之纯氧转化炉进口的水碳比比烃类蒸汽转化反应器进口的水碳比低,烃类蒸汽串纯氧转化工艺获得的合成气中二氧化碳和甲烷含量均比单纯的烃类蒸汽转化工艺低,氢碳比比值在3.0左右,故采用烃类 ...
【技术保护点】
1.一种烃类转化制取合成气的方法,其特征在于包括以下步骤:(1)将原料气预热后与蒸汽喷射器引流返回的循环气体混合得到转化入口气,转化入口气经预热后进入转化反应器;(2)在转化反应器中通入含氧气体与转化入口气进行烃类转化反应;(3)从转化反应器出来的转化出口气经热量回收后,部分转化出口气利用蒸汽喷射器引流返回至步骤1作为循环气体,另一部分转化出口气经过热量逐级利用,最后经汽水分离后合得合成气。
【技术特征摘要】
1.一种烃类转化制取合成气的方法,其特征在于包括以下步骤:(1)将原料气预热后与蒸汽喷射器引流返回的循环气体混合得到转化入口气,转化入口气经预热后进入转化反应器;(2)在转化反应器中通入含氧气体与转化入口气进行烃类转化反应;(3)从转化反应器出来的转化出口气经热量回收后,部分转化出口气利用蒸汽喷射器引流返回至步骤1作为循环气体,另一部分转化出口气经过热量逐级利用,最后经汽水分离后合得合成气。2.根据权利要求1所述的烃类转化制取合成气的方法,其特征在于:所述步骤1中,原料气为烃类气体或烃类气体与后续工序返回的二氧化碳的混合气,所述的烃类气体为常温下是气态的烃类或加热后呈气态的液态烃类或加热后为气态的混合烃类气体。3.根据权利要求1所述的烃类转化制取合成气的方法,其特征在于:所述转化出口气先经过蒸汽发生器换热产生蒸汽,后作为预热热源与转化入口气换热,换热后转化出口气分成两部分,部分转化出口气利用蒸汽喷射器引流返回至步骤1作为循环气体,另一部分转化出口气与原料气换热后再进入后端热量回收系统。4.根据权利要求1所述的烃类转化制取合成气的方法,其特征在于:利用蒸汽喷射器引流的循环气流量根据合成气组成要求进行控制。5.根据权利要求1所述的烃类转化制取合成气的方法,其特征在于:蒸汽喷射器引流所用蒸汽的流量,由返回的循环气流量以及转化反应器入口水碳比控制,转化反应器入口水碳比要求1.5~5.5。6.根据权利要求1所述的烃类转化制取合成气的方法,其特征在于:后续工序返回的二氧化碳气体流量根据后续工序对合成气中氢碳比的要求进行控制。7.根据权利要求1所述的烃类转化制取合成气的方法,其特征在于:所述步骤2中的含氧气体包括纯氧、富氧或空气;通入含氧气体的种类根据后续工序...
【专利技术属性】
技术研发人员:蹇守华,周君,罗橙,段志广,
申请(专利权)人:四川天一科技股份有限公司,
类型:发明
国别省市:四川,51
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