一种抗衰减垫片的制备方法技术

本发明专利技术提供了一种抗衰减垫片的制备方法，属于密封材料制备技术领域。一种抗衰减垫片的制备方法，所述抗衰减垫片包括弹簧钢带和发泡橡胶层，所述发泡橡胶层设置在所述弹簧钢带的一面或两面，其特征在于，包括以下步骤：对弹簧钢带进行表面处理；制备发泡橡胶；将所述发泡橡胶和弹簧钢带依次进行复合、固化、检验、冲压成型和压筋处理，得到成品。本发明专利技术发泡橡胶与弹簧钢带粘结紧密，不易剥离，产品环保无毒无臭味，压缩量大，回弹性好，柔韧性好，而且骨架采用弹簧钢带，受力后因为发泡橡胶的蜂窝状结构而能保持长久的弹性，保持力矩长期不衰减。

A Method of Preparing Anti-Attenuation Gasket

The invention provides a preparation method of an anti-attenuation gasket, which belongs to the technical field of sealing material preparation. The invention relates to a preparation method of an anti-attenuation gasket, which comprises a spring steel strip and a foamed rubber layer. The foamed rubber layer is arranged on one or both sides of the spring steel strip. Its characteristics include the following steps: surface treatment of the spring steel strip; preparation of foamed rubber; and sequential compounding, curing, inspection and stamping of the foamed rubber and the spring steel strip. The finished product is obtained by the treatment of type and reinforcement. The foamed rubber of the invention is closely bonded with the spring steel strip, and is not easy to peel off. The product is environmentally friendly, non-toxic, odorless, has large compression capacity, good resilience and good flexibility. Moreover, the frame adopts the spring steel strip, which can maintain long-term elasticity and maintain long-term non-attenuation of the torque due to the honeycomb structure of the foamed rubber.

【技术实现步骤摘要】
一种抗衰减垫片的制备方法
本专利技术属于密封垫片制备
，特别涉及一种抗衰减垫片的制备方法。
技术介绍
垫片广泛应用于汽车、机械、石油化工、冶金、电力、煤矿等行业的管道、阀门、法兰的连接部位，密封燃油、润滑油、酸碱、高压空气、水、蒸汽、有机溶剂等介质。但是螺栓拧紧后由于材料的特性，材料均有一定的蠕变松弛率，造成一定的力矩衰减，导致密封性能下降。为了使垫片具有长久的密封能力，除了将普通带垫螺栓更改为法兰面螺栓，利用法兰面螺栓支撑面设计为一个角度，在锁紧过程中，支承面与基面接触时，接触面比较少，摩擦力少，易锁紧，当夹紧力增大时支承面开始弹性变形，原来的这个角度变为零度，也就是整个支承面与基面接触贴合，利用支撑面的反弹力来起到更好的放松作用外，垫片结构的提升也成了另外一种优化方式。公布号为CN101973127A的专利文献公开了一种不锈钢金属骨架与丁腈橡胶相的粘合方法。其通过对不锈钢骨架进行处理并选择合适的粘合剂，各原料组份含量配比按重量份为：丁腈橡胶10-30表面脱脂去锈剂10-20磷化液5-10开姆洛克粘合剂1-3以及不锈钢金属骨架1-2个且包括以下步骤：第一步，合成橡胶制备：按照上述各原料组份含量配比准备各原料，将各原料放入密炼机合成橡胶；第二步，成型：将合成橡胶通过开炼机热炼后进行成型加工；第三步，表面处理：将不锈钢骨架进行表面喷砂处理，喷砂后的骨架进行表面去污，再进行磷化后，涂覆粘合剂待用；第四步，硫化：将成型后的橡胶注入硫化设备的模具内，在加压10-30Kgf/cm2，升温至180-190℃的条件下进行硫化，持续时间为240-300秒；第五步，将硫化后的半成品进行修整、检验、包装、入库。该专利主要从粘合方法入手改进了丁腈橡胶与金属骨架的结合性能，但是该不锈钢金属骨架与丁腈橡胶相的抗蠕变松弛率及其密封性能一般，需要改进。公开号为CN103738004A的专利文献公开了一种改性丁腈橡胶金属复合板制备方法，是在表面清洗干净的金属板的单面或双面涂覆增粘促进剂，再涂覆改性丁腈橡胶涂料经高温硫化得改性丁腈橡胶金属复合板，其特征在于改性丁腈橡胶涂料的制备方法为：将丁腈橡胶生胶100份，氯醚橡胶生胶15-40份，氯丁橡胶生胶5-20份和炭黑、胶体石墨、氧化锌、氧化镁、硬脂酸锌、CZ、TT、防老剂RD、DOP、DCP、CTP、硫磺等加入开炼机或密炼机内混炼均匀得到混炼胶，加入有机溶剂溶解过滤后制得改性丁腈橡胶涂料。该专利技术针对特殊环境密封要求开发而成，要求产品耐臭氧，低温性能优，耐燃油及氟利昂等介质，为此该专利技术采用氯醚橡胶改善丁腈橡胶的低温性能、耐氟利昂浸泡和耐臭氧性能；采用氯丁橡胶改善丁腈橡胶的粘接性能和耐氟利昂性能，但是上述改性对复合板的密封性能改进效果一般。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种抗衰减垫片的制备方法，以增强橡胶和弹簧钢带的粘结性，提高复合垫片的密封性能。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种抗衰减垫片的制备方法，所述抗衰减垫片包括弹簧钢带和发泡橡胶层，所述发泡橡胶层设置在所述弹簧钢带的一面或两面，包括以下步骤：对弹簧钢带进行表面处理；制备发泡橡胶；将所述发泡橡胶和弹簧钢带依次进行复合、固化、检验、冲压成型和压筋处理，得到成品。优选地，所述弹簧钢带的表面处理步骤依次为：剪裁、去油、水洗、磷化、一次烘干、涂胶和二次烘干。优选地，所述去油是采用去油剂对弹簧钢带进行表面去油处理，所述去油剂的pH值为12~14。优选地，所述去油的温度为：50~55℃。优选地，所述磷化的处理温度为15~25℃。优选地，所述一次烘干的温度为80~115℃。优选地，所述二次烘干的温度为70~80℃。优选地，所述发泡橡胶的制备方法为：按以下重量份的组成配料：丁腈橡胶100份、氧化锌4~6份、硬脂酸1~2份、N-苯基-1-萘胺0.5~1.5份、N-环己基-N'-苯基对苯二胺0.5~1.5份、炭黑30~50份、白油膏15~25份、轻质碳酸钙5~15份、邻苯二甲酸二辛酯20~30份、硫磺1~2份、促进剂2.4~4份、偶氮二甲酰胺8~15份、4,4'-氧代双苯磺酰肼2~10份，加入密炼机中混炼均匀得到胶料，将所述胶料依次进行冷却、干燥和切片处理，检验合格后出片。优选地，所述促进剂由N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺、二硫化四甲基秋兰姆、N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺和2-巯基苯并噻唑以重量比1：（1-3）：1：（1-3）组成。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过上述技术方案提供了一种综合性能优异的抗衰减垫片，该抗衰减垫片由弹簧钢带一面或两面复合发泡橡胶制成，橡胶和弹簧钢带的粘结性强，垫片的密封性能和耐油性能优异，抗蠕变松弛能力突出，能够长期使用保持力矩不衰减。本专利技术以弹簧钢带作为基板，并对弹簧钢带进行表面处理，是保证发泡橡胶粘合牢固的重要环节，通过表面处理，以除去弹簧钢带表面的油脂、污渍和杂质等物质，使弹簧钢带表面光洁，并改变金属表面的结构和极性，从而获得高粘结力，通过合适的胶粘剂使发泡橡胶与之粘结牢固。具体的，本专利技术首先对弹簧钢带进行剪裁，获得要求规格的弹簧钢带；然后去油，以除去弹簧钢带表面的杂质和有机污染物，本专利技术优选的去油剂为碱性去油剂，pH值为12~14，并且在温度为50~55℃的条件下，去油效果最佳；去油后的弹簧钢带采用流动水清洗，接着磷化处理，使弹簧钢带表面形成磷化薄膜，增强与发泡橡胶的亲合力，本专利技术优选的磷化处理温度为15~25℃；磷化后对弹簧钢带进行干燥，适宜的温度为80~115℃；接着对一次烘干后的弹簧钢带表面涂胶，即将胶粘剂均匀涂布在弹簧钢带的表面；涂覆完成后进行二次烘干，需要严格控制温度为70~80℃，将弹簧钢带烘至干燥，无尘防潮隔离存放。本专利技术发泡橡胶是对丁腈橡胶改性后制得，所使用助剂的种类与配比对发泡橡胶与弹簧钢带的粘合强度具有重要影响。其中，氧化锌为活性剂，在本专利技术中使用4~6份即可对硫化起到充分的活化作用；N-苯基-1-萘胺（防老剂A）和N-环己基-N'-苯基对苯二胺（防老剂4010）组合作为本专利技术的防老剂，以防止发泡丁腈橡胶老化，同时上述组合不影响发泡剂（偶氮二甲酰胺和4,4'-氧代双苯磺酰肼）的分解，而且能够改善胶料的流动性；加入30~50份炭黑和5~15份轻质碳酸钙作为补强剂，以提高粘结强度；白油膏为软化剂，使用15~25份并能够改善发泡均匀性；促进剂，使用量为2.4~4份，优选为N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺、二硫化四甲基秋兰姆、N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺和2-巯基苯并噻唑组合使用，以促进胶料硫化，改善橡胶机械性能，并在复合过程中增强粘结橡胶与弹簧钢带的表面粘结能力；偶氮二甲酰胺和4,4'-氧代双苯磺酰肼组合作为本专利技术发泡剂，优选用量为偶氮二甲酰胺8~15份、4,4'-氧代双苯磺酰肼2~10份，两者配合使用，使得发泡密度大，泡孔直径小，分散性好，改善发泡丁腈橡胶的力学性能和密封性能。本专利技术抗衰减垫片的制备方法，将完成表面处理的弹簧钢带和制备好的发泡橡胶依次进行复合、固化、检验、冲压成型和压筋处理，得到成品，其中：复合是在弹簧钢带的一面或两面通过胶粘剂与发泡橡胶粘合；固化是采用抽真空硫化机对粘合后的弹簧钢带发泡橡胶复合板进行硫化处理；然后对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗衰减垫片的制备方法，所述抗衰减垫片包括弹簧钢带和发泡橡胶层，所述发泡橡胶层设置在所述弹簧钢带的一面或两面，其特征在于，包括以下步骤：对弹簧钢带进行表面处理；制备发泡橡胶；将所述发泡橡胶和弹簧钢带依次进行复合、固化、检验、冲压成型和压筋处理，得到成品。

【技术特征摘要】
1.一种抗衰减垫片的制备方法，所述抗衰减垫片包括弹簧钢带和发泡橡胶层，所述发泡橡胶层设置在所述弹簧钢带的一面或两面，其特征在于，包括以下步骤：对弹簧钢带进行表面处理；制备发泡橡胶；将所述发泡橡胶和弹簧钢带依次进行复合、固化、检验、冲压成型和压筋处理，得到成品。2.如权利要求1所述的抗衰减垫片的制备方法，其特征在于：所述弹簧钢带的表面处理步骤依次为：剪裁、去油、水洗、磷化、一次烘干、涂胶和二次烘干。3.如权利要求2所述的抗衰减垫片的制备方法，其特征在于：所述去油是采用去油剂对弹簧钢带进行表面去油处理，所述去油剂的pH值为12~14。4.如权利要求3所述的抗衰减垫片的制备方法，其特征在于：所述去油的温度为50~55℃。5.如权利要求2或3或4所述的抗衰减垫片的制备方法，其特征在于：所述磷化的处理温度为15~25℃。6.如权利要求5所述的抗衰减垫片的制备方法，其特征在于：所述一次烘干的温度为80~115℃。7...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵红祥，王帆，陈宇翔，李莉，张新战，王熙，王征征，
申请(专利权)人：南阳天一密封股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41