一种专用于球墨铸铁管精整机组的加工生产方法技术

本发明专利技术涉及一种专用于球墨铸铁管精整机组的加工生产方法，属于管件生产设备领域。现有技术中需要独立进行操作，工作周期长。本发明专利技术的专用于球墨铸铁管精整机组的加工生产方法如下：将待倒角管件通过行车放置在倒角工位上进行倒角，将待倒角管件架设在倒角托轮组件上，使得待倒角管件的一端与倒角砂轮接触；通过行车将倒角后管件放置在内磨工位上进行内磨，将待打磨管件架设在内磨主动托轮和内磨从动托轮上，将待打磨管件的一端与挡轮本体接触；通过行车将内磨后的管件放置在滚漆工位上进行滚漆，将待滚漆管件架设在滚漆托轮组件上，将待滚漆管件的一端架设在滚漆定位凸台上，对待滚漆管件进行滚漆。提高了工作效率，使得各个管件之间更容易组装。

A Special Processing and Production Method for Ductile Iron Pipe Finishing Unit

The invention relates to a processing and production method for a nodular cast iron pipe finishing unit, which belongs to the field of pipe fittings production equipment. The existing technology needs to operate independently and has a long working cycle. The processing and production method of the present invention is as follows: the chamfered pipe fittings are chamfered on the chamfered position by driving, the chamfered pipe fittings are erected on the chamfered supporting wheel assembly, so that one end of the chamfered pipe fittings is in contact with the chamfered grinding wheel; the chamfered pipe fittings are placed on the internal grinding position for internal grinding by driving, and the chamfered pipe fittings are erected on the chamfered position. On the inner grinding active roller and inner grinding driven roller, one end of the pipe to be grinded is contacted with the main body of the retaining wheel; the pipe after internal grinding is placed on the rolling paint station for painting, the pipe to be rolled is mounted on the rolling paint roller assembly, the one end of the pipe to be rolled is mounted on the positioning cam of the rolling paint, and the pipe to be rolled is painted. It improves the working efficiency and makes it easier to assemble the various pipe fittings.

【技术实现步骤摘要】
一种专用于球墨铸铁管精整机组的加工生产方法
本专利技术涉及一种专用于球墨铸铁管精整机组的加工生产方法，属于管件生产设备领域。
技术介绍
球磨铸铁管在加工生产会对经过一系列的处理，例如倒角、内磨和滚漆等处理，以达到延长其使用寿命、提高密封性能等目的，目前还没有一种设备能够将倒角、内磨和滚漆实现一体化操作，现有技术中倒角、内磨和滚漆，需要独立进行操作，工作周期较长，效率较低，而且独立操作的过程中也难以实现连续化生产，各个工序独立操作，也不能达到理想的效果，例如会出现倒角不规则、内磨不平整、滚漆不均匀等情况。有鉴于此，在申请号为201721346232.8的专利文献中公开了一种管件倒角机，涉及倒角机领域，包括机架，设置在机架一端的卡盘组，所述卡盘组包括卡盘以及驱动卡盘旋转的电机，所述机架另一端设置有倒角装置，所述倒角装置包括底座，所述倒角装置包括内倒角刀、套筒和外倒角刀，所述内倒角刀设置于套筒内，所述外倒角刀设置于套筒开口端内侧壁上，所述内倒角刀端部连接有调节螺杆，所述套筒末端密封面设置有螺纹口可与调节螺杆配合。上述对比文件仅仅能够实现倒角的功能，不是将内磨、滚漆等功能同步实现，功能效率较低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的实现多种功能的、连续化生产的专用于球墨铸铁管精整机组的加工生产方法。本专利技术解决上述问题所采用的技术方案是：该专用于球墨铸铁管精整机组的加工生产方法，包括倒角装置、内磨装置、滚漆装置和三个恒扭矩承载装置，所述倒角装置、内磨装置和滚漆装置分别为安装在三个恒扭矩承载装置上，所述倒角装置与内磨装置通过行车配合，所述内磨装置与滚漆装置通过行车配合，倒角装置、内磨装置和滚漆装置并排布置，在倒角装置上存在一个倒角工位，在内磨装置上存在一个内磨工位，在滚漆装置存在一个滚漆工位，其特点在于：所述专用于球墨铸铁管精整机组的加工生产方法如下：（1）将待倒角管件通过行车放置在倒角工位上进行倒角，将待倒角管件架设在倒角托轮组件上，使得待倒角管件的一端与倒角砂轮接触；（2）通过一号恒扭矩承载装置中的承载机构带动倒角机构移动，使得待倒角管件的一端与倒角砂轮接触，对待倒角管件进行倒角；（3）通过行车将倒角后管件放置在内磨工位上进行内磨，将待打磨管件架设在内磨主动托轮和内磨从动托轮上，将待打磨管件的一端与挡轮本体接触；（4）通过二号恒扭矩承载装置中的承载机构带动一号底座组件移动，将磨头组件插入待打磨管件内，并通过磨头组件对将待打磨管件的内壁进行打磨；（5）通过行车将内磨后的管件放置在滚漆工位上进行滚漆，将待滚漆管件架设在滚漆托轮组件上，将待滚漆管件的一端架设在滚漆定位凸台上，对待滚漆管件进行滚漆；（6）通过三号恒扭矩承载装置中的承载机构带动二号底座组件移动，使得待滚漆管件的一端架设在滚漆定位凸台上，实现为待滚漆管件的外壁进行滚漆。通过该加工方法对球墨铸铁管管件进行加工，提高了工作效率，同时使得各个管件之间更容易组装，且组装后的管件密封性能高，滚漆均匀避免管件生锈，以延长管件的使用寿命；通过恒扭矩承载装置可稳定、匀速的对管件进行输送，保证了进给量更加均匀，提高了管件的加工速率，保证了管件的产品质量。进一步地，（2）、（4）和（6）中，通过承载驱动电机驱动承载驱动主动带轮转动，使得承载机构在支撑组件和导轨组件上移动，移动过程中两个导轨轴承分别位于导轨本体的两侧，进而使得两个导轨轴承随着导轨本体设置的轨迹进行移动，进而使得待倒角管件的一端与倒角砂轮接触。进一步地，（1）中，通过倒角电机驱动倒角砂轮转动，使得倒角砂轮对待倒角管件的端部进行倒角，同时待倒角管件与倒角转轮接触，通过倒角电机驱动倒角转轮转动，进而实现待倒角管件的转动。进一步地，（3）中，通过内磨驱动电机驱动内磨主动托轮转动，使得待打磨管件转动，同时挡轮本体也随着待打磨管件的转动而转动。进一步地，（4）中，一号底座组件中的底座转动气缸的顶出使得底座本体倾斜，使得磨头组件插入到待打磨管件内，将磨头组件插入待打磨管件内后，底座转动气缸停止工作，通过底座连接螺栓上两个底座连接螺母将底座本体支撑，通过内磨电机驱动内磨转轴转动使得磨头组件转动，并通过一号内磨砂轮和二号内磨砂轮对待打磨管件的内壁进行打磨。进一步地，（6）中，使得待滚漆管件的的端面与滚漆轮本体接触，通过滚漆电机驱动滚漆轮转动，实现为待滚漆管件的外壁进行滚漆。进一步地，（2）、（4）和（6）中，通过滴油管对承载滚轴内进行注油，以减小承载滚轴与承载滚轮之间的摩擦力。进一步地，（2）、（4）和（6）中，为防止承载驱动同步带松动，通过调节承载调节螺栓使得承载驱动电机移动，进而实现对承载驱动同步带的张紧调节，保证了更稳定的运行，使得进给速度更加均匀。进一步地，（5）中，当检测仪检测到滚漆槽内油漆的液面低于设定值时，供给阀自动打开，并通过供给泵从供给槽向滚漆槽中进行自动补漆。进一步地，（5）中，在将待滚漆管件进行滚漆的同时，通过搅拌电机驱动搅拌轴转动，使得搅拌头在滚漆槽内油漆液面以下进行搅拌。相比现有技术，本专利技术具有以下优点：1、通过该生产线可以实现将球墨铸铁管倒角、内磨和滚漆等一体化生产加工，提高了工作效率，减少了人力成本的投入，同时使得各个工序达到更高了操作性能，使得管件组装后密封性能高，使得管件外壁滚漆更加均匀，以延长管件的使用寿命，使得管件内壁打磨的更加光滑平整。2、通过恒扭矩承载装置可稳定、匀速的对管件进行输送，保证了进给量更加均匀，提高了管件的加工速率，保证了管件的产品质量；使得加工的更加灵活、方便，降低的安装精度，同时通过承载驱动同步带实现承载机构的稳定、匀速移动，通过防滑齿可使得承载驱动同步带与承载机构连接的更加牢固，使用一段时间后，可通过调节承载调节螺栓对承载驱动同步带的张紧进行调节，避免承载驱动同步带发生松动。附图说明图1是本专利技术实施例的倒角装置的主视结构示意图。图2是图1中的III部放大结构示意图。图3是本专利技术实施例的倒角装置的俯视结构示意图。图4是本专利技术实施例的倒角装置的左视结构示意图。图5是图4中的I部放大结构示意图。图6是图4中的II部放大结构示意图。图7是本专利技术实施例的内磨装置的主视结构示意图。图8是图7中的IV部放大结构示意图。图9是本专利技术实施例的内磨装置的俯视结构示意图。图10是本专利技术实施例的内磨装置的左视结构示意图。图11是本专利技术实施例的滚漆装置的主视结构示意图。图12是图11中的V部放大结构示意图。图13是本专利技术实施例的滚漆装置的俯视结构示意图。图14是本专利技术实施例的滚漆装置的左视结构示意图。图15是本专利技术实施例的滚漆装置的剖面结构示意图。图16是图15中的VI部放大结构示意图。图17是本专利技术实施例的专用于球墨铸铁管的加工生产线的方位关系示意图。图中：恒扭矩承载装置A、倒角装置B、内磨装置C、滚漆装置D、支撑组件A1、导轨组件A2、承载机构A3、承载驱动机构A4、承载调节机构A5、基座组件A6、支撑轨道A11、支撑压板A12、导轨本体A21、导轨压板A22、承载底座A31、承载滚轴A32、承载滚轮A33、导轨转轴A34、导轨轴承A35、导轨转轴底座A36、滴油管A37、承载驱动连接座A41、承载驱动连接板A42、承载驱动电机A43、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种专用于球墨铸铁管精整机组的加工生产方法，包括倒角装置、内磨装置、滚漆装置和三个恒扭矩承载装置，所述倒角装置、内磨装置和滚漆装置分别为安装在三个恒扭矩承载装置上，所述倒角装置与内磨装置通过行车配合，所述内磨装置与滚漆装置通过行车配合，倒角装置、内磨装置和滚漆装置并排布置，在倒角装置上存在一个倒角工位，在内磨装置上存在一个内磨工位，在滚漆装置存在一个滚漆工位，其特征在于：所述专用于球墨铸铁管精整机组的加工生产方法如下：（1）将待倒角管件通过行车放置在倒角工位上进行倒角，将待倒角管件架设在倒角托轮组件上，使得待倒角管件的一端与倒角砂轮接触；（2）通过一号恒扭矩承载装置中的承载机构带动倒角机构移动，使得待倒角管件的一端与倒角砂轮接触，对待倒角管件进行倒角；（3）通过行车将倒角后管件放置在内磨工位上进行内磨，将待打磨管件架设在内磨主动托轮和内磨从动托轮上，将待打磨管件的一端与挡轮本体接触；（4）通过二号恒扭矩承载装置中的承载机构带动一号底座组件移动，将磨头组件插入待打磨管件内，并通过磨头组件对将待打磨管件的内壁进行打磨；（5）通过行车将内磨后的管件放置在滚漆工位上进行滚漆，将待滚漆管件架设在滚漆托轮组件上，将待滚漆管件的一端架设在滚漆定位凸台上，对待滚漆管件进行滚漆；（6）通过三号恒扭矩承载装置中的承载机构带动二号底座组件移动，使得待滚漆管件的一端架设在滚漆定位凸台上，实现为待滚漆管件的外壁进行滚漆。...

【技术特征摘要】
1.一种专用于球墨铸铁管精整机组的加工生产方法，包括倒角装置、内磨装置、滚漆装置和三个恒扭矩承载装置，所述倒角装置、内磨装置和滚漆装置分别为安装在三个恒扭矩承载装置上，所述倒角装置与内磨装置通过行车配合，所述内磨装置与滚漆装置通过行车配合，倒角装置、内磨装置和滚漆装置并排布置，在倒角装置上存在一个倒角工位，在内磨装置上存在一个内磨工位，在滚漆装置存在一个滚漆工位，其特征在于：所述专用于球墨铸铁管精整机组的加工生产方法如下：（1）将待倒角管件通过行车放置在倒角工位上进行倒角，将待倒角管件架设在倒角托轮组件上，使得待倒角管件的一端与倒角砂轮接触；（2）通过一号恒扭矩承载装置中的承载机构带动倒角机构移动，使得待倒角管件的一端与倒角砂轮接触，对待倒角管件进行倒角；（3）通过行车将倒角后管件放置在内磨工位上进行内磨，将待打磨管件架设在内磨主动托轮和内磨从动托轮上，将待打磨管件的一端与挡轮本体接触；（4）通过二号恒扭矩承载装置中的承载机构带动一号底座组件移动，将磨头组件插入待打磨管件内，并通过磨头组件对将待打磨管件的内壁进行打磨；（5）通过行车将内磨后的管件放置在滚漆工位上进行滚漆，将待滚漆管件架设在滚漆托轮组件上，将待滚漆管件的一端架设在滚漆定位凸台上，对待滚漆管件进行滚漆；（6）通过三号恒扭矩承载装置中的承载机构带动二号底座组件移动，使得待滚漆管件的一端架设在滚漆定位凸台上，实现为待滚漆管件的外壁进行滚漆。2.根据权利要求1所述的专用于球墨铸铁管精整机组的加工生产方法，其特征在于：（2）、（4）和（6）中，通过承载驱动电机驱动承载驱动主动带轮转动，使得承载机构在支撑组件和导轨组件上移动，移动过程中两个导轨轴承分别位于导轨本体的两侧，进而使得两个导轨轴承随着导轨本体设置的轨迹进行移动，进而使得待倒角管件的一端与倒角砂轮接触。3.根据权利要求1所述的专用于球墨铸铁管精整机组的加工生产方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐砚琛，祝华梁，
申请(专利权)人：浙江深澳机械工程有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33