一种提高界面结合强度的激光表面前处理方法技术

本发明专利技术公开了一种提高界面结合强度的激光表面前处理方法，主要步骤包括：工件经过清洗后，使用脉冲光束按一定的方向扫描待加工的工件表面，在工件表面形成与铅锤方向夹角不同且具有一定深度的倾斜的微盲孔阵列。本发明专利技术的有益效果是用脉冲激光在工件表面加工出一系列角度互不相同的倾斜微盲孔，使后续的涂覆材料可以渗入到微盲孔内部，由于微盲孔具有一定深度、且倾角不断变化，可以在多个方向上阻止涂层材料从工件表面剥离，从而大幅度提高涂层与工件表面的界面结合强度。

A Laser Surface Pretreatment Method for Improving Interface Bonding Intensity

The invention discloses a laser surface pretreatment method for improving the interface bonding strength. The main steps include: after the workpiece is cleaned, the workpiece surface to be processed is scanned by a pulsed beam in a certain direction, and an inclined microblind hole array with a certain depth is formed on the workpiece surface at different angles to the direction of the lead hammer. The beneficial effect of the invention is that a series of inclined micro-blind holes with different angles are machined on the workpiece surface by pulsed laser, so that subsequent coating materials can infiltrate into the inner of the micro-blind holes. Because the micro-blind holes have certain depth and the inclination angle changes continuously, the peeling of coating materials from the workpiece surface can be prevented in many directions, thereby greatly improving the interface between the coating and the workpiece surface. Bonding strength.

【技术实现步骤摘要】
一种提高界面结合强度的激光表面前处理方法
本专利技术涉及激光加工
，尤其是一种提高界面结合强度的激光表面前处理方法。
技术介绍
为了提高产品的耐磨、耐高温、耐腐蚀涂层与基体的界面结合能力，通常会在涂覆功能涂层之前对基体表面进行毛化，通过改变表面形貌以及粗糙度等从而提高功能涂层与基体的界面结合强度，从而延长功能涂层的使用寿命。当前的人工打磨和机械打磨方法在基体表面获得的毛化效果有限，很难达到涂层越来越高的使用要求。激光表面微织构作为一种新型的表面处理技术，具有无接触、优良的表面织构控制能力等，非常适合作为一种毛化技术来应用于生产。然而，当前激光表面微织构技术对界面结合强度的提升效果仍然有限，需要进一步改善毛化工艺，从而提高涂层与基体之间的界面结合强度。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种利用脉冲激光对待加工表面进行毛化处理的提高界面结合强度的激光表面前处理方法。为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种提高界面结合强度的激光表面前处理方法，包括以下步骤：步骤1，清洗待加工的工件，去除工件表面污物和氧化层，设工件待加工的区域长度为w，宽度为h；步骤2，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高界面结合强度的激光表面前处理方法，其特征在于包括以下步骤：步骤1，清洗待加工的工件，去除工件表面污物和氧化层，设工件待加工的区域长度为w，宽度为h；步骤2，用激光器发出的脉冲激光照射到待加工的工件表面，加工出角度互不相同的倾斜微盲孔；设脉冲激光经振镜系统到达工件表面的扫描工作范围为l×l的正方形区域，激光光斑的直径为D，激光光斑中心之间横向距离为a1，纵向距离为a2，振镜系统中聚焦镜的焦距为f；将振镜系统的扫描工作范围等分为边长d＝l/3的9个面积完全相同的小正方形区域，其中四个角上的小正方形分别为左上区域s1、右上区域s2、左下区域s3和右下区域s4；激光光斑分别在s1、s2、s...

【技术特征摘要】
1.一种提高界面结合强度的激光表面前处理方法，其特征在于包括以下步骤：步骤1，清洗待加工的工件，去除工件表面污物和氧化层，设工件待加工的区域长度为w，宽度为h；步骤2，用激光器发出的脉冲激光照射到待加工的工件表面，加工出角度互不相同的倾斜微盲孔；设脉冲激光经振镜系统到达工件表面的扫描工作范围为l×l的正方形区域，激光光斑的直径为D，激光光斑中心之间横向距离为a1，纵向距离为a2，振镜系统中聚焦镜的焦距为f；将振镜系统的扫描工作范围等分为边长d＝l/3的9个面积完全相同的小正方形区域，其中四个角上的小正方形分别为左上区域s1、右上区域s2、左下区域s3和右下区域s4；激光光斑分别在s1、s2、s3和s4区域内扫描形成直径为10～60μm且深度为20～100μm的微盲孔阵列，微盲孔的列间距为a1，行间距为a2，微盲孔的轴线也与铅锤方向呈角度为θ，θ为锐角；步骤3，通过数控工作台使工件沿w方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈希章，戴峰泽，
申请(专利权)人：温州大学，
类型：发明
国别省市：浙江,33