一种具备釉漆回收功能的箱体设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种具备釉漆回收功能的箱体设备，内部空腔、前后贯通的箱体由主支架支撑、以后端为较低端呈前后向倾斜设置，箱体是由平板玻璃拼装而成，后端为小开口端、作为出口，与抽风管道相连通，前端为大开口端、正对喷釉工装，作为废釉漆随气流进入箱体的进口；第一栅板组件与第二栅板组件沿前后向间隔设置在箱体内，各第一栅板沿高度方向以等间距间隔平行布设、后端倾斜向上，各第二栅板沿高度方向间隔布设、前高后低，且相邻第二栅板后端之间间距相等，各栅板左右端分别延伸至箱体两侧壁；箱体上设有可拆卸的检修门。本实用新型专利技术能够实现对喷釉时产生的大部分废釉漆回收再利用，达到节能减排的目的。

A box equipment with the function of enamel recovery

The utility model provides a box equipment with the function of enamel recovery. The inner cavity and the box body through front and back are supported by the main support, and the rear end is tilted forward and backward for the lower end. The box body is assembled by flat glass. The back end is a small opening end, which serves as an outlet, and is connected with the exhaust pipe. The front end is a large opening end and a front-to-back enamel spraying tooling, which acts as the exhaust enamel with air. Flow into the inlet of the box body; the first and second grid components are arranged in the box body at forward and backward intervals, and the first grid plates are arranged parallel along the height direction with equal spacing, and the rear end is inclined upward. The second grid plates are arranged at intervals along the height direction, with the front and back high and low, and the spacing between the rear end of the adjacent second grid plates is equal, and the left and right ends of each grid plate extend to the two sides of the box body respectively. The box body is provided with a removable repair door. The utility model can realize the recovery and reuse of most waste glaze paint produced during spraying glaze, and achieve the purpose of energy saving and emission reduction.

【技术实现步骤摘要】
一种具备釉漆回收功能的箱体设备
本技术涉及日用品喷釉深加工制造领域，如玻璃瓶、手机外壳、工仔等表面喷釉，更具体地说是一种具备釉漆回收功能的箱体设备。
技术介绍
抽风管1’的作用就是将厂房内部的废釉漆抽到楼顶后排到大气中，如图1所示，工人一手拿喷机2’，一手拿工装3’(工件放在工装上)，然后在喷箱4’里喷工件。2010年之后，玻璃瓶自动喷釉在国内井喷式发展，这时候在废釉漆的处理上有所重视，普遍采取了水帘式处理，但这种方式却会造成二次水污染。到了最近两年，国家对环境污染企业高压式监管，而企业为了生存，对环保投入也是不惜一切代价。但对于喷釉这项工艺，只要生产就会有废釉漆和气味产生，而且对产品质量要求越高，废釉漆产生的比例就越大。在过去几年，对于废气、废釉漆的处理，各企业仅限于循环水沉淀和化学药剂的中和反应，但这些沉淀物依然需要专业的公司来处理，运行成本依然很高，有些小企业根本不能承受。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。为此，本技术提出一种具备釉漆回收功能的箱体设备，以期能够实现对喷釉时产生的大部分废釉漆回收再利用，达到节能减排的目的。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种具备釉漆回收功能的箱体设备，其结构特点是：内部空腔、前后贯通的箱体由主支架支撑、以后端为较低端呈前后向倾斜设置，所述箱体是由平板玻璃拼装而成，后端为小开口端、作为出口，与抽风管道相连通，前端为大开口端、正对喷釉工装，作为废釉漆随气流进入箱体的进口；第一栅板组件与第二栅板组件沿前后向间隔设置在所述箱体内，各第一栅板沿高度方向以等间距间隔平行布设、后端倾斜向上，各第二栅板沿高度方向间隔布设、前高后低，且相邻第二栅板后端之间间距相等，各栅板左右端分别延伸至箱体两侧壁，使箱体内腔分隔形成多层气流通道；所述箱体上设有可拆卸的检修门，用于拆装第一栅板组件及第二栅板组件。本技术的结构特点也在于：第一栅板组件的一对第一支架与第二栅板组件的一对第二支架分别对称安装在箱体左右侧壁，各第一栅板及第二栅板均为平板玻璃，且分别可拆卸地安装在一对第一支架及一对第二支架上。所述箱体是以与水平方向之间呈夹角为10-14°倾斜设置，所述第一栅板与水平方向之间的夹角为14-16°。所述收口段中部设有分流板，以所述分流板使收口段内部分隔形成左、中、右三个气流通道。所述箱体主体为横置的长方体结构，前端朝向喷釉工装，后端下端部收口、与抽风管道相连通，长方体的顶板A与收口段的顶板C之间通过倾斜的顶板B相连，顶板B可拆卸地安装在箱体上、朝向第二栅板组件，以所述顶板B作为所述检修门。所述箱体前端进口的上端部设有水平挡板。所述主支架是在一对侧支架之间设置斜支架，以所述斜支架承托箱体。与已有技术相比，本技术有益效果体现在：1、本技术以箱体的后端开口与车间内抽风管道相连，使箱体内产生气流，喷釉工装在进行喷釉作业时，产生的废釉漆随气流自箱体前端开口进入箱体内，当经过第一栅板组件与第二栅板组件时，废釉漆微粒则会被第一栅板及第二栅板阻挡、黏附其上，最终形成液滴滴到箱体底板上，流向收口，从而达到了对废釉漆回收再利用的目的，从源头上控制了废釉漆的产生，既节约了资源，又保护了环境，真正实现了清洁环保生产，且由于产生的废釉漆较处理方式大幅减少，使设备保养周期也延长至过去的十倍以上；2、本技术在箱体上设置了检修门，用于设备清理，只需打开检修门，即可取出栅板清理，易于操作。附图说明图1是现有技术抽除废釉漆的结构形式示意图；图2是本技术箱体设备与喷釉工装配合使用时的位置关系示意图(箱体内气流方向以箭头示出)；图3为本技术箱体设备的整体结构示意图；图4为图3中检修门拆开状态的结构示意图；图5是主支架的结构示意图；图6是第一栅板组件的结构示意图；图7是第二栅板组件的结构示意图。图中，1’抽风管；2’喷机；3’工装；4’喷箱；1主支架；2箱体；3喷釉工装；4第一栅板组件；5第二栅板组件；6第一支架；7第一栅板；8第二支架；9第二栅板；10顶板A；11顶板B；12顶板C；13长方体；14收口段；15分流板；16侧支架；17斜支架；18水平挡板。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参照图2至图7，本实施例的具备釉漆回收功能的箱体2设备的结构为：内部空腔、前后贯通的箱体2由主支架1支撑、以后端为较低端呈前后向倾斜设置，箱体2是由平板玻璃拼装而成，后端为小开口端、作为出口，与抽风管道(未图示)相连通、通过车间抽风设备抽风、使箱体2内产生气流，前端为大开口端、正对喷釉工装3，作为废釉漆随气流进入箱体2的进口；第一栅板组件4与第二栅板组件5沿前后向间隔设置在箱体2内，且两组栅板之间应留出较大间隔，第一栅板组件4中的一对第一支架6左右对称安装在箱体2左右侧壁上，各第一栅板7沿高度方向以等间距间隔布设、左右侧延伸至箱体两侧壁、平行设于一对第一支架6之间，前端向下倾斜设置，第二栅板组件5中的一对第二支架8左右对称安装在箱体2左右侧壁上，各第二栅板9沿高度方向间隔布设、左右侧延伸至箱体两侧壁、设于一对第二支架8之间，呈前高后低状，相邻第二栅板后端之间间距相等，使整个箱体从上到下风速、风量能够大体一致，通过各栅板使箱体2内腔分隔为多层气流通道，对箱体2内气流形成导向。箱体2上设有可拆卸的检修门，用于拆装第一栅板组件4及第二栅板组件5。具体实施中，相应的结构设置也包括：作为一个优选的方案，箱体2是以与水平方向之间呈夹角为10-14°倾斜设置，第一栅板7与水平方向之间的夹角为14-16°。设置第二栅板组件的目的除了收集废釉漆之外，还在于自上至下平均分配风量，避免风量集中于箱体下部，因此对第二栅板9的倾角不作要求。第一栅板7、第二栅板9均为平板玻璃，使黏附在栅板上的废釉漆汇聚成液滴后能够顺着栅板滑落，且分别可拆卸地安装在第一支架6及第二支架8上，便于后期清理检修时进行拆装。为了达到更好地对废釉漆回收的效果，箱体2前端开口尺寸应能够完全覆盖喷釉作业时釉漆的发散范围，第一栅板组件4及第二栅板组件5的高度应设置为能够与喷釉作业时釉漆发散区域相适配，使废釉漆能够自各栅板之间经过、黏附到栅板上，如图2所示。箱体2主体为横置的长方体结构，前端朝向喷釉工装3，后端下端部收口、与抽风管道相连通，长方体13的顶板A10与收口段14的顶板C12之间通过倾斜的顶板B11相连，顶板B11可拆卸地安装在箱体2上、朝向第二栅板组件5，本实施例中，以顶板B11作为检修门，因此顶板B11的外形尺寸应设置为能够便于维修人员自该检修口处取出第一栅板组件4及第二栅板组件5为宜。作为一个优选的方案，收口段14中部设有分流板15，以分流板15使上述收口段14内部平均分隔形成左、中、右三个气流通道，以使收口段内部左右两侧的气流量与中部的气流量相同。作为另一个优选的方案，箱体22前端进口的上端部设有水平挡板18，如本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具备釉漆回收功能的箱体设备，其特征是：内部空腔、前后贯通的箱体由主支架支撑、以后端为较低端呈前后向倾斜设置，所述箱体是由平板玻璃拼装而成，后端为小开口端、作为出口，与抽风管道相连通，前端为大开口端、正对喷釉工装，作为废釉漆随气流进入箱体的进口；第一栅板组件与第二栅板组件沿前后向间隔设置在所述箱体内，各第一栅板沿高度方向以等间距间隔平行布设、后端倾斜向上，各第二栅板沿高度方向间隔布设、前高后低，且相邻第二栅板后端之间间距相等，各栅板左右端分别延伸至箱体两侧壁，使箱体内腔分隔形成多层气流通道；所述箱体上设有可拆卸的检修门，用于拆装第一栅板组件及第二栅板组件。

【技术特征摘要】
1.一种具备釉漆回收功能的箱体设备，其特征是：内部空腔、前后贯通的箱体由主支架支撑、以后端为较低端呈前后向倾斜设置，所述箱体是由平板玻璃拼装而成，后端为小开口端、作为出口，与抽风管道相连通，前端为大开口端、正对喷釉工装，作为废釉漆随气流进入箱体的进口；第一栅板组件与第二栅板组件沿前后向间隔设置在所述箱体内，各第一栅板沿高度方向以等间距间隔平行布设、后端倾斜向上，各第二栅板沿高度方向间隔布设、前高后低，且相邻第二栅板后端之间间距相等，各栅板左右端分别延伸至箱体两侧壁，使箱体内腔分隔形成多层气流通道；所述箱体上设有可拆卸的检修门，用于拆装第一栅板组件及第二栅板组件。2.根据权利要求1所述的具备釉漆回收功能的箱体设备，其特征是：第一栅板组件的一对第一支架与第二栅板组件的一对第二支架分别对称安装在箱体左右侧壁，各第一栅板及第二栅板均为平板玻璃，且分别可拆卸地安装在一对第一支架及一对第二支架上。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：周茂华，
申请(专利权)人：安徽龙瑞玻璃有限公司，安徽古井贡酒股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34