反应罐及药物辅料生产系统技术方案

本实用新型专利技术涉及药物辅料生产设备技术领域，尤其是涉及一种反应罐及药物辅料生产系统，反应罐包括：罐体、驱动装置、搅拌桨及折料板；其中，搅拌桨设置在罐体内；驱动装置用于驱动搅拌桨转动，搅拌桨用于搅拌置于罐体内的糊料；折料板设置在罐体内，且折料板的一端与罐体的内壁面相连接，折料板用于使靠近罐体内壁面的糊料朝向搅拌桨移动；罐体为双层结构，罐体的双层结构之间形成储存空间，且储存空间用于储存液体。本反应罐具有折料板，其能够使靠近罐体内壁面的糊料向搅拌桨移动，使得物料与搅拌桨充分接触，使得物料糊化得更均匀，且罐体的双层结构之间形成容纳空间，容纳空间能够储存热油，热油对罐体内的物料加热，加快物料的糊化速度。

Reaction tank and pharmaceutical excipient production system

The utility model relates to the technical field of pharmaceutical excipient production equipment, in particular to a reaction tank and a pharmaceutical excipient production system. The reaction tank comprises a tank body, a driving device, a stirring paddle and a folding plate, wherein the stirring paddle is arranged in the tank body; the driving device is used to drive the rotation of the stirring paddle, and the stirring paddle is used to stir paste placed in the tank body; the folding plate is arranged in the tank body, and the stirring pa One end of the folding plate is connected with the inner wall of the tank. The folding plate is used to move the paste near the inner wall of the tank towards the agitator. The tank body is a double-layer structure, which forms a storage space between the two-layer structures of the tank body, and the storage space is used to store liquid. The reactor has a folding plate, which can move the paste near the inner wall of the tank to the agitator, make the material fully contact with the agitator, make the pasting more uniform, and form a space between the two-layer structure of the tank, which can store hot oil, heat the material in the tank, and accelerate the pasting speed of the material.

【技术实现步骤摘要】
反应罐及药物辅料生产系统
本技术涉及医药生产设备
，尤其是涉及一种反应罐及药物辅料生产系统。
技术介绍
目前，反应罐是化工厂常用的一种化工设备，其主要用于储存物料或者为物料反应提供场所。尤其在物料糊化过程中多用到反应罐，且在反应罐内安装搅拌杆，并且用电机驱动搅拌杆搅拌反应罐内部的物料，使得物料和酸类充分混合糊化，但物料在搅拌过程中不断向反应罐的内壁移动并堆积，使得物料搅拌不均匀，糊化过程不均匀，此外，仅依靠室温，明显达不到预期的糊化效果，降低了糊化效率，延长了糊化时间。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种反应罐及药物辅料生产系统，以解决现有技术中存在的反应罐内糊料搅拌不均匀，且无法实现对糊料加热，从而降低糊化速率的技术问题。本技术提供了一种反应罐，包括：罐体、驱动装置、搅拌桨以及折料板；其中，所述搅拌桨设置在所述罐体内；所述驱动装置用于驱动所述搅拌桨转动，所述搅拌桨用于搅拌置于所述罐体内的糊料；所述折料板设置在所述罐体内，且所述折料板的一端与所述罐体的内壁面相连接，所述折料板用于使靠近所述罐体内壁面的糊料朝向所述搅拌桨移动；所述罐体为双层结构，所述罐体的双层结构之间形成储存空间，且所述储存空间用于储存液体。在上述技术方案中，进一步地，所述罐体设置有出料口，所述出料口用于排出所述罐体内的糊料；所述反应罐还包括遮挡板，所述遮挡板与所述罐体转动连接，且所述遮挡板用于遮挡住所述出料口。在上述任一技术方案中，进一步地，所述反应罐还包括排潮口、进油口以及出油口；其中，所述排潮口设置在所述罐体上，且所述排潮口用于排出所述罐体内的潮气；所述进油口以及所述出油口均设置在所述罐体上，所述进油口用于输送液体至所述储存空间内，所述出油口用于排出所述储存空间内的液体。在上述任一技术方案中，进一步地，所述反应罐还包括观察窗以及端盖；其中，所述观察窗设置在所述罐体上，且所述观察窗用于观察所述罐体的内部；所述端盖能够扣设在所述观察窗上，所述端盖用于封盖住所述观察窗。在上述任一技术方案中，进一步地，所述反应罐还包括安装板以及测温表；其中，所述安装板设置在所述罐体的外部，且所述安装板与所述罐体的外壁面相连接；所述安装板上开设有安装槽，所述测温表嵌设在所述安装槽内。在上述任一技术方案中，进一步地，反应罐还包括固定架，所述固定架的数量为至少一个；所述固定架包括连接板以及支撑板；其中，所述连接板与所述罐体的外壁面相连接，且所述连接板朝向所述罐体的外部延伸；所述支撑板设置在所述连接板与所述支撑板之间。在上述任一技术方案中，进一步地，所述折料板包括连接杆以及搅拌板；其中，所述连接杆的一端与所述罐体的内壁面相连接，所述连接杆的另一端与所述搅拌板相连接。在上述任一技术方案中，进一步地，所述搅拌桨包括搅拌杆以及搅拌叶；其中，所述搅拌杆的一端与所述驱动装置相连接；所述搅拌叶设置在所述搅拌杆上；所述搅拌叶的数量为多个，多个所述搅拌叶沿着所述搅拌杆的周向交错分布。在上述任一技术方案中，进一步地，所述端盖包括盖体、把手以及手持杆；其中，所述把手设置在所述端盖的顶端面上；所述手持杆设置在所述端盖的外侧面上。本技术还提供了药物辅料生产系统，包括上述任一技术方案中所述的反应罐，因而，具有该反应罐的全部有益技术效果，在此，不再赘述。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术提供的反应罐，包括罐体、驱动装置、搅拌桨以及折料板，其中，搅拌桨设置在罐体内，驱动装置用于驱动搅拌桨搅动置于罐体内的物料，折料板的一端设置在罐体的内壁面上，折料板处于罐体内，当搅拌桨搅动物料时，物料会向反应罐的内壁面移动，折料板则阻挡物料的移动，使得将靠近罐体内壁面的物料朝着搅拌桨的方向移动，进而增加搅拌桨与物料的接触几率，进而使得搅拌桨与物料充分接触，使得物料被搅拌得更均匀，使得物料被糊化的更均匀，提升了糊化效率，且避免糊料内夹杂干粉；其中，罐体为双层结构，其内部可用于储存液体，尤其对于储存热的液体，可对罐体内的物料进行加热，提高糊化效率，减少糊化时间。具体使用本反应罐时，将物料置于罐体内，再向物料喷洒酸液等，驱动装置在驱动搅拌桨转动，进而搅拌物料，同时，再向罐体的双层结构之间形成的储存空间内通以热油等液体，对罐体内的物料进行加热，进而实现了对物料的糊化，在此过程中，折料板不断地将靠近反应罐内壁面的物料不断地向搅拌桨处推送，使得所有的物料受到均匀的搅拌，提高糊化效率。当然，也可先向储存空间内通以热油，预热罐体，再向罐体内加入物料，操作顺序可根据实际需要进行设置。可见，本技术提供的反应罐具有折料板，其能够使靠近罐体内壁面的糊料向搅拌桨移动，使得物料与搅拌桨充分接触，使得物料糊化得更均匀，且罐体的双层结构之间形成容纳空间，容纳空间能够储存热油，进而对罐体内的物料加热，加快物料的糊化速度。本技术提供的药物辅料生产系统，包括上述所述的反应罐，因而同样具有物料糊化均匀，且物料糊化速度快的优点。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的反应罐的结构示意图；图2为本技术实施例提供的反应罐的又一结构示意图；图3为本技术实施例中从观察窗观察的部分反应罐的内部结构示意图；图4为本技术实施例中从观察窗观察的部分反应罐的又一内部结构示意图。附图标记：1-罐体，2-驱动装置，3-搅拌桨，301-搅拌杆，302-搅拌叶，4-折料板，401-连接杆，402-搅拌板，5-储存空间，6-出料口，7-遮挡板，8-进油口，9-出油口，10-排湿口，11-观察窗，12-端盖，121-盖体，122-把手，123-手持杆，13-安装板，14-测温表，15-固定架，151-连接板，152-支撑板。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和显示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种反应罐，其特征在于，包括：罐体、驱动装置、搅拌桨以及折料板；其中，所述搅拌桨设置在所述罐体内；所述驱动装置用于驱动所述搅拌桨转动，所述搅拌桨用于搅拌置于所述罐体内的糊料；所述折料板设置在所述罐体内，且所述折料板的一端与所述罐体的内壁面相连接，所述折料板用于使靠近所述罐体内壁面的糊料朝向所述搅拌桨移动；所述罐体为双层结构，所述罐体的双层结构之间形成储存空间，且所述储存空间用于储存液体。

【技术特征摘要】
1.一种反应罐，其特征在于，包括：罐体、驱动装置、搅拌桨以及折料板；其中，所述搅拌桨设置在所述罐体内；所述驱动装置用于驱动所述搅拌桨转动，所述搅拌桨用于搅拌置于所述罐体内的糊料；所述折料板设置在所述罐体内，且所述折料板的一端与所述罐体的内壁面相连接，所述折料板用于使靠近所述罐体内壁面的糊料朝向所述搅拌桨移动；所述罐体为双层结构，所述罐体的双层结构之间形成储存空间，且所述储存空间用于储存液体。2.根据权利要求1所述的反应罐，其特征在于，所述罐体设置有出料口，所述出料口用于排出所述罐体内的糊料；所述反应罐还包括遮挡板，所述遮挡板与所述罐体转动连接，且所述遮挡板用于遮挡住所述出料口。3.根据权利要求1所述的反应罐，其特征在于，还包括排潮口、进油口以及出油口；其中，所述排潮口设置在所述罐体上，且所述排潮口用于排出所述罐体内的潮气；所述进油口以及所述出油口均设置在所述罐体上，所述进油口用于输送液体至所述储存空间内，所述出油口用于排出所述储存空间内的液体。4.根据权利要求1所述的反应罐，其特征在于，还包括观察窗以及端盖；其中，所述观察窗设置在所述罐体上，且所述观察窗用于观察所述罐体的内部；所述端盖能够扣设在所述观察窗上，所述端盖用于封盖住所述观察窗。5.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘丛海，刘美兰，李春香，翟常伟，
申请(专利权)人：辽宁东源药业有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21