变径、变截距螺旋分选机构制造技术

本发明专利技术提供的变径、变截距螺旋分选机构，其中的螺旋分选片的上表面沿着螺旋分选片长度方向上成型有螺旋分选槽，螺旋分选槽包括位于上方的变径螺旋分选槽部分和位于下方的变截距螺旋分选槽部分，变径螺旋分选槽部分的各圈螺旋内径从上至下依次递增，水流在不同直径的分选槽中运动的过程中，使物料受到相对较大的扰动，可强化不同品质物料的分层分带效果；变截距螺旋分选槽部分的各圈螺距与相应圈的螺旋内径之比从上至下依次递增，使得通过变径螺旋分选槽部分分层好的物料，进入变截距螺旋分选槽后能够受到较大的离心力与水流运输作用，强化物料的分选速度，提高设备处理能力。

Variable diameter and intercept spiral sorting mechanism

The spiral sorting mechanism with variable diameter and intercept provided by the invention has a spiral sorting groove formed on the upper surface of the spiral sorting sheet along the length direction of the spiral sorting sheet. The spiral sorting groove includes a spiral sorting groove with variable diameter at the top and a spiral sorting groove with variable intercept at the bottom. The spiral inner diameter of each circle of the spiral sorting groove with variable diameter increases from top to bottom in turn. In the course of flow moving in different diameter separating trough, the material is disturbed relatively greatly, which can strengthen the effect of different quality material's layering and zoning; the ratio of pitch of each circle of the variable intercept spiral separating trough to the inner diameter of the corresponding circle increases from top to bottom, so that the material layered by the variable diameter spiral separating trough can enter the variable intercept spiral separating trough. Under the action of greater centrifugal force and water transport, the separation speed of materials is strengthened and the processing capacity of equipment is improved.

【技术实现步骤摘要】
变径、变截距螺旋分选机构
本专利技术涉及一种选煤厂用的螺旋分选设备，尤其是涉及一种变径、变截距螺旋分选机构。
技术介绍
煤炭是一种重要的能源，是人类社会不断进步发展的基础能源。在原煤开采生产过程中，会产生大量的原生煤泥，原生煤泥通过分级旋流器组、螺旋分选机、高频细筛和煤泥离心机后，最终得到粗精煤泥产品。其中，螺旋分选机是一种分选细粒煤的分选设备，它的分选效果直接影响到最终获得的精煤泥产品的精煤灰度和精煤回收率。因此，一个好的螺旋分选机不仅能够提高煤炭的回收率，还可以降低精煤灰度，提高精煤的质量。目前，在原煤泥分选中常用的螺旋分选机均为等螺距螺旋分选机，对于粗细粒不分级原料分选效果较差，导致精煤中的灰度值较高。精煤中灰度的高低直接影响到煤燃烧的发热量，影响燃烧设备的操作、磨损等。精煤中灰度的升高会造成燃烧设备利用率低下，加剧精煤使用过程中的外在损耗和内在损耗，造成能源的浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种变径、变截距螺旋分选机构，其能够适应粗粒不分级原料的分选，分选效率高；可以有效的降低精煤的灰度，提高设备的燃烧效率，减少能源损耗。为此，本专利技术提供一种变径、变截距螺旋分选机构，包括中心立柱、螺旋分选片、入料口和出料口，其中：所述螺旋分选片螺旋设置于所述中心立柱的外壁上；所述入料口设置于所述中心立柱的上部，所述出料口设置于所述中心立柱的下部；所述螺旋分选片的上表面沿着螺旋分选片长度方向上成型有螺旋分选槽，所述螺旋分选槽的上端与所述入料口连接，下端与所述出料口连接；所述螺旋分选槽包括变径螺旋分选槽部分和变截距螺旋分选槽部分，且所述变径螺旋分选槽部分位于所述变截距螺旋分选槽部分的上方；所述变径螺旋分选槽部分中的各圈螺旋内径从上至下依次递增；所述变截距螺旋分选槽部分中的各圈螺距与相应圈的螺旋内径之比从上至下依次递增；其中，螺旋内径是指一圈螺旋的内侧边沿正投影形成的圆形的平均直径；螺距是指一圈螺旋沿螺旋轴线方向起点到终点的距离。可选地，上述的变径、变截距螺旋分选机构，所述螺旋分选槽中上半部分为变径螺旋分选槽部分，所述中心立柱的上半段为变径螺旋分选槽安装柱；所述螺旋分选槽中下半部分为变截距螺旋分选槽部分，所述中心立柱的下半段为变截距螺旋分选槽安装柱。可选地，上述的变径、变截距螺旋分选机构，所述变径螺旋分选槽安装柱的外径由上至下依次增大；所述变截距螺旋分选槽安装柱为圆柱。可选地，上述的变径、变截距螺旋分选机构，所述螺旋分选片的数量为两个，两个所述螺旋分选片相互平行地螺旋设置于中心立柱的外壁上，两个所述螺旋分选片对应的两个入料口上下设置。可选地，上述的变径、变截距螺旋分选机构，所述变径螺旋分选槽部分的圈数为3～5圈，其最顶部一圈的螺旋内径为0.1m～0.3m，最底部一圈的螺旋内径为0.8m～1.0m，其各圈螺距与相应圈的螺旋内径之比为0.3：1～0.5：1。可选地，上述的变径、变截距螺旋分选机构，所述变截距螺旋分选槽部分的圈数为3～5圈，其各圈螺旋内径相同且等于所述变径螺旋分选槽部分最底部一圈的螺旋内径；所述变径螺旋分选槽部分最底部一圈的螺距与其对应圈的螺旋内径之比为a；所述变截距螺旋分选槽部分最顶部一圈的螺距与其对应圈的螺旋内径之比为b，且b＝a；所述变截距螺旋分选槽部分最底部一圈的螺距与其对应圈的螺旋内径之比为1。可选地，上述的变径、变截距螺旋分选机构，所述变径螺旋分选槽部分中最顶部一圈的螺旋内径为0.2m，最底部一圈的螺旋内径为0.9m，各圈螺距与相应圈的螺旋内径之比为0.4：1。可选地，上述的变径、变截距螺旋分选机构，所述变径螺旋分选槽部分和变截距螺旋分选槽部分中的槽底纵截面形状为具有倾斜角的抛物线形状。可选地，上述的变径、变截距螺旋分选机构，所述变截距螺旋分选槽部分和变径螺旋分选槽部分的纵向倾角均为5°～10°，所述纵向倾角是指螺旋分选槽槽底所处截面与水平面的锐角夹角。可选地，上述的变径、变截距螺旋分选机构，所述变截距螺旋分选槽部分和变径螺旋分选槽部分上的纵向倾角均为7.5°。本专利技术提供的以上任一技术方案与现有技术相比，至少具有以下有益效果：本专利技术提供的变径、变截距螺旋分选机构，其中的螺旋分选片的上表面沿着螺旋分选片长度方向上成型有螺旋分选槽，螺旋分选槽包括位于上方的变径螺旋分选槽部分和位于下方的变截距螺旋分选槽部分，变径螺旋分选槽部分的各圈螺旋内径从上至下依次递增，水流在不同直径的分选槽中运动的过程中，使物料受到相对较大的扰动，可强化不同品质物料的分层分带效果；变截距螺旋分选槽部分的各圈螺距与相应圈的螺旋内径之比从上至下依次递增，使得通过变径螺旋分选槽部分分层好的物料，进入变截距螺旋分选槽后能够受到较大的离心力与水流运输作用，强化物料的分选速度，提高设备处理能力。因此，本专利技术的上述技术方案具有如下效果：结构简单、设计合理且使用操作方便；能够适应粗粒不分级原料的分选，分选效率高；可以有效的降低精煤的灰度，提高设备燃烧效率，减少能源损耗。附图说明图1为本专利技术一个实施例所述变径、变截距螺旋分选机构的结构示意图。图2为图1所示螺旋分选机构的剖面结构示意图。图3为本专利技术另一个实施例所述变径、变截距螺旋分选机构的结构示意图。图4为本专利技术一个实施例所述包括两个所述螺旋分选机构的螺旋分选机的结构示意图；图5为本专利技术另一个实施例所述包括两个所述螺旋分选机构的螺旋分选机的结构示意图；图6为图5所示变径、变截距螺旋分选机构的俯视图。附图标记说明:1—入料口；2—变径螺旋分选槽部分；3—变截距螺旋分选槽部分；4—中心立柱；5—出料口；6—安装支架；7—给料分配器；8—分流管。具体实施方式下面将结合附图进一步说明本专利技术实施例。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术的简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必需具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。实施例1本实施例提供一种变径、变截距螺旋分选机构，如图1所示，包括中心立柱4、螺旋分选片、入料口1和出料口5，其中所述螺旋分选片螺旋设置于所述中心立柱4的外壁上；所述入料口1设置于所述中心立柱4上部，所述出料口5设置于所述中心立柱4的下部；所述螺旋分选片的上表面沿着螺旋分选片长度方向上成型有螺旋分选槽，所述螺旋分选槽的上端与所述入料口4连接，下端与所述出料口5连接；所述螺旋分选槽包括变径螺旋分选槽部分2和变截距螺旋分选槽部分3，且所述变径螺旋分选槽部分2位于所述变截距螺旋分选槽部分3的上方；所述变径本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变径、变截距螺旋分选机构，其特征在于，包括中心立柱、螺旋分选片、入料口和出料口，其中：所述螺旋分选片螺旋设置于所述中心立柱的外壁上；所述入料口设置于所述中心立柱的上部，所述出料口设置于所述中心立柱的下部；所述螺旋分选片的上表面沿着螺旋分选片长度方向上成型有螺旋分选槽，所述螺旋分选槽的上端与所述入料口连接，下端与所述出料口连接；所述螺旋分选槽包括变径螺旋分选槽部分和变截距螺旋分选槽部分，且所述变径螺旋分选槽部分位于所述变截距螺旋分选槽部分的上方；所述变径螺旋分选槽部分中的各圈螺旋内径从上至下依次递增；所述变截距螺旋分选槽部分中的各圈螺距与相应圈的螺旋内径之比从上至下依次递增；其中，螺旋内径是指一圈螺旋的内侧边沿正投影形成的圆形的平均直径；螺距是指一圈螺旋沿螺旋轴线方向起点到终点的距离。

【技术特征摘要】
1.一种变径、变截距螺旋分选机构，其特征在于，包括中心立柱、螺旋分选片、入料口和出料口，其中：所述螺旋分选片螺旋设置于所述中心立柱的外壁上；所述入料口设置于所述中心立柱的上部，所述出料口设置于所述中心立柱的下部；所述螺旋分选片的上表面沿着螺旋分选片长度方向上成型有螺旋分选槽，所述螺旋分选槽的上端与所述入料口连接，下端与所述出料口连接；所述螺旋分选槽包括变径螺旋分选槽部分和变截距螺旋分选槽部分，且所述变径螺旋分选槽部分位于所述变截距螺旋分选槽部分的上方；所述变径螺旋分选槽部分中的各圈螺旋内径从上至下依次递增；所述变截距螺旋分选槽部分中的各圈螺距与相应圈的螺旋内径之比从上至下依次递增；其中，螺旋内径是指一圈螺旋的内侧边沿正投影形成的圆形的平均直径；螺距是指一圈螺旋沿螺旋轴线方向起点到终点的距离。2.根据权利要求1所述的变径、变截距螺旋分选机构，其特征在于：所述螺旋分选槽中上半部分为变径螺旋分选槽部分，所述中心立柱的上半段为变径螺旋分选槽安装柱；所述螺旋分选槽中下半部分为变截距螺旋分选槽部分，所述中心立柱的下半段为变截距螺旋分选槽安装柱。3.根据权利要求2所述的变径、变截距螺旋分选机构，其特征在于：所述变径螺旋分选槽安装柱的外径由上至下依次增大；所述变截距螺旋分选槽安装柱为圆柱。4.根据权利要求1-3任一项所述的变径、变截距螺旋分选机构，其特征在于：所述螺旋分选片的数量为两个，两个所述螺旋分选片相互平行地螺旋设置于中心立柱的外壁上，两个所述螺旋分选片对应的两个入料口上下设置。5.根据权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋文革，郭爱军，关丙火，张佳彬，赵环宇，苏健，
申请(专利权)人：中国神华能源股份有限公司，神华神东煤炭集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：北京,11