加氢裂化催化剂在线循环再生的方法和系统技术方案

本发明专利技术涉及加氢裂化领域，具体涉及加氢裂化催化剂在线循环再生的方法和系统。该方法包括：将加压流化床反应器中催化原料油和氢气加氢裂化后的待生催化剂连续地送至第一汽提器中经氢气汽提；而后进入到闭锁料斗中经氮气吹扫，而后送至催化剂再生器中与氧气进行加热氧化；再送至第二汽提器中经水蒸气或氮气汽提；所得催化剂送至闭锁料斗中经过氢气吹扫平衡，而后进入到还原器中被氢气还原得到再生催化剂并循环至所述加压流化床反应器中继续用于催化含重质原料油和氢气源的混合物流的加氢裂化。本发明专利技术的再生方法，能够实现加氢裂化催化剂在线循环再生，并且能够较好地促进催化柴油高转化率和高选择性地制得液化气和低硫高辛烷值汽油。

Method and System of On-line Cyclic Regeneration of Hydrocracking Catalyst

The invention relates to the field of hydrocracking, in particular to a method and system for on-line recycling regeneration of hydrocracking catalyst. The method includes: continuously feeding the catalytic feed oil and hydrogen hydrocracked catalyst in a pressurized fluidized bed reactor to the first stripper for hydrogen stripping; then entering the closed hopper for nitrogen purging, and then feeding to the catalyst regenerator for heating and oxidation with oxygen; then feeding to the second stripper for steam or nitrogen stripping; and feeding the obtained catalyst to the closure. The lock hopper passes through hydrogen purging equilibrium, then enters the reductor and is reduced by hydrogen to obtain regeneration catalyst, which is circulated to the pressurized fluidized bed reactor to continue to be used for catalytic hydrocracking of mixture flow containing heavy feed oil and hydrogen source. The regeneration method of the invention can realize on-line recycling regeneration of hydrocracking catalyst, and can better promote high conversion and high selectivity of catalytic diesel to produce liquefied gas and low sulfur and high octane number gasoline.

【技术实现步骤摘要】
加氢裂化催化剂在线循环再生的方法和系统
本专利技术涉及加氢裂化领域，具体涉及加氢裂化催化剂在线循环再生的方法和系统。
技术介绍
现有的劣质的催化柴油作为催化裂化装置轻循环油回炼操作，生成汽油、裂化气和焦炭，虽然可以将其部分转化掉，但是汽油的选择性低，焦炭和干气的产率太高，经济效益低。近些年为了环保和提高经济效益的要求，很多技术采用加氢裂化技术改质劣质柴油。现有的劣质轻柴油的改质采用中压加氢改质提高十六烷值及脱除硫氮，但是以高芳烃含量的催化柴油、焦化柴油为原料，需要的氢耗高，十六烷值的提高幅度低，达不到产品柴油的十六烷值要求，一般低于35。以渣油加氢裂化掺炼催化柴油，同样氢耗高转化率低，出产的汽油馏分由于芳烃的过饱和造成辛烷值较低，汽油的转化率低于催化裂化技术。现有的技术主要有UOP公司推出了LCO加氢裂化生产高品质汽油和低硫柴油的LCOUnicracking工艺，原料在同一反应器内先进行加氢预处理后进行加氢裂化反应，然后进行产品分离，但是柴油的十六烷值仅提高6～8个单位。FRIPP的FD2G技术以轻油型加氢裂化催化剂为核心，通过调整工艺参数实现催化裂化柴油高效转化，汽油馏分收率在31本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加氢裂化催化剂在线循环再生的方法，其特征在于，该方法包括：(1)将加压流化床反应器(21)中催化含重质原料油和氢气源的混合物流的加氢裂化后的待生催化剂连续地送至第一汽提器(13)中经氢气汽提；(2)汽提后的待生催化剂进入到闭锁料斗中经氮气吹扫，而后送至催化剂再生器(20)中与氧气进行加热氧化；(3)将所述催化剂再生器(20)中所得催化剂送至第二汽提器(15)中经水蒸气或氮气汽提；(4)将第二汽提器(15)出来的催化剂送至闭锁料斗中经过氢气吹扫平衡，而后进入到还原器(17)中被氢气还原得到再生催化剂；(5)将所得的再生催化剂循环至所述加压流化床反应器(21)中继续用于催化含重质原料油和氢...

【技术特征摘要】
1.一种加氢裂化催化剂在线循环再生的方法，其特征在于，该方法包括：(1)将加压流化床反应器(21)中催化含重质原料油和氢气源的混合物流的加氢裂化后的待生催化剂连续地送至第一汽提器(13)中经氢气汽提；(2)汽提后的待生催化剂进入到闭锁料斗中经氮气吹扫，而后送至催化剂再生器(20)中与氧气进行加热氧化；(3)将所述催化剂再生器(20)中所得催化剂送至第二汽提器(15)中经水蒸气或氮气汽提；(4)将第二汽提器(15)出来的催化剂送至闭锁料斗中经过氢气吹扫平衡，而后进入到还原器(17)中被氢气还原得到再生催化剂；(5)将所得的再生催化剂循环至所述加压流化床反应器(21)中继续用于催化含重质原料油和氢气源的混合物流的加氢裂化；其中，所述加氢裂化催化剂包括载体和负载的金属促进剂；所述载体由粘结剂、硅铝分子筛和碱性金属氧化物形成；其中，以该催化剂的总重量为基准，所述硅铝分子筛的含量为10-65重量％，所述金属促进剂的含量为1-30重量％，所述碱性金属氧化物的含量为0.5-30重量％，所述粘结剂的含量为5-50重量％；所述金属促进剂为钴、镍、铁、钨、钼和锰中的一种或多种；所述硅铝分子筛为十二元环孔道结构的硅铝分子筛和MFI结构的硅铝分子筛的组合。2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述含重质原料油和氢气源的混合物流中，氢油体积比为100-2000，优选为500-800；优选地，所述加压流化床反应器(21)中的操作条件包括：表压为1-5.5MPa，温度为400-580℃，质量空速为0.2-8h-1；优选地，所述加压流化床反应器(21)中的操作条件包括：表压为2-4MPa，温度为430-540℃，质量空速为1-4h-1。3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述催化剂再生器(20)中的操作条件包括：表压为50-500kPa，优选为100-200kPa；温度为450-700℃，优选为480-600℃，更优选为480-580℃；优选地，所述待生催化剂占所述加压流化床反应器(21)中的总催化剂量的2-12重量％。4.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中，所述重质原料油的硫含量为500-2000ppm，饱和烃含量为20-60重量％，单环芳烃含量为30-90重量％，双环芳烃含量为1-20重量％，密度为0.80-0.99g/cm3；优选地，所述重质原料油的硫含量为600-1500ppm，饱和烃含量为25-40重量％，单环芳烃含量为50-70重量％，双环芳烃含量为1-10重量％，密度为0.83-0.95g/cm3。5.根据权利要求1-4中任意一项所述的方法，其中，以该加氢裂化催化剂的总重量为基准，所述硅铝分子筛的含量为12-60重量％，所述金属促进剂的含量为1-25重量％，所述碱性金属氧化物的含量为1-30重量％，所述粘结剂的含量为6-45重量％；优选地，以该加氢裂化催化剂的总重量为基准，所述硅铝分子筛的含量为30-55重量％，所述金属促进剂的含量为5-20重量％，所述碱性金属氧化物的含量为2-25重量％，所述粘结剂的含量为20-40重量％。6.根据权利要求1-5中任意一项所述的方法，其中，所述十二元环孔道结构的硅铝分子筛为X型分子筛、Y型分子筛和β分子筛中的一种或多种，优选为HY沸石、稀土Y沸石、稀土HY沸石、超稳Y沸石和含磷的Y沸石中的一种或多种；所述MFI结构的硅铝分子筛为ZSM-5分子筛、ZRP分子筛和ZSP分子筛中的一种或多种；优选地，所述十二元环孔道结构的硅铝分子筛和所述MF...

【专利技术属性】
技术研发人员：于敬川，毛安国，刘宪龙，郭大为，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，
类型：发明
国别省市：北京,11