一种用于搅拌石墨粉的搅拌桶制造技术

本发明专利技术公开了一种用于搅拌石墨粉的搅拌桶，属于混合搅拌领域；其技术方案要点是包括竖直设置的桶体以及设于桶体内的搅拌组件，搅拌组件包括设于桶体内部的搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌桨；还包括设于桶体内的内筒，内筒的轴线和桶体的轴线重合，搅拌轴处于内筒中，且搅拌轴的轴线和内筒的轴线重合；内筒的外壁上固定连接有盘旋向上的输料板，且输料板石墨粉内筒的一侧和桶体的内壁相切；内筒的上端不和桶体顶面接触形成出料口，内筒的下端开设有一圈环形的进料口；桶体上端还设有能够驱动内筒以及搅拌轴转动的动力组件。本发明专利技术解决了搅拌桶内壁边缘部分的石墨粉不容易被搅拌到，影响搅拌质量的问题，达到了能够将边缘部分石墨粉输入到搅拌组件内，增加搅拌质量的效果。

A Stirring Barrel for Stirring Graphite Powder

The invention discloses a stirring barrel for stirring graphite powder, which belongs to the field of mixing stirring; the technical scheme essentially includes a vertical barrel body and a stirring component arranged in the barrel body, the stirring component comprises a stirring shaft arranged in the barrel body, and a stirring impeller arranged on the stirring shaft; the inner barrel is also provided in the barrel body, and the axes of the inner barrel and the barrel body coincide In the inner barrel, the axis of the stirring shaft coincides with the axis of the inner barrel; the outer wall of the inner barrel is fixed with a spiral upward feeding plate, and one side of the graphite powder inner barrel of the feeding plate is tangent with the inner wall of the barrel; the upper end of the inner barrel does not contact with the top surface of the barrel to form an outlet; the lower end of the inner barrel is provided with a ring-shaped inlet; the upper end of the barrel is also provided with an inner barrel and a stirring Rotating power assembly. The invention solves the problem that the graphite powder of the edge part of the inner wall of the stirring barrel is not easy to be stirred and affects the stirring quality, and achieves the effect that the graphite powder of the edge part can be input into the stirring component to increase the stirring quality.

【技术实现步骤摘要】
一种用于搅拌石墨粉的搅拌桶
本专利技术涉及混合搅拌领域，更具体的说，它涉及一种用于搅拌石墨粉的搅拌桶。
技术介绍
搅拌桶是由电动机三角带传动代动叶轮旋转，将药物和矿浆充分混合均匀，增加药剂作用反应时间强化药物反应质量的必要设备，本机适用于选矿业，也可用作各种化工业的搅拌。现可参考申请公布号为CN105833776A的中国专利技术专利，其公开了一种结构简单的可转动搅拌桶的搅拌器，包括搅拌桶、支撑搅拌桶的支架、一端设置在搅拌桶内部一端伸出搅拌桶外的搅拌轴、设置在搅拌桶底部的齿圈和电机，所述搅拌轴上固接有搅拌桨，搅拌轴伸出搅拌桶的一端设置有第二棘轮，电机的输出轴上设置有第一棘轮并与齿圈和第二棘轮相互啮合组成行星轮系。搅拌桶内部焊接有搅拌叶片，搅拌轴在搅拌桶内的轴上焊接有搅拌桨，搅拌桶的中部设有一圈凹槽，支架上焊接有与凹槽配合使用的轴承。还包括基座，搅拌轴的伸出端通过轴承安装与基座的相应位置，电机通过螺栓固定在基座上，支架焊接在基座上。常规的搅拌桶在对远离进行搅拌的过程中，不能够对搅拌桶边缘部分的石墨粉进行搅拌，导致搅拌的质量下降。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种用于搅拌石墨粉的搅拌桶，其通过设于桶体外壁内部的输料板，实现了将桶体内壁边缘部分的石墨粉输送到搅拌组件中间处，提高搅拌质量的目的。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种用于搅拌石墨粉的搅拌桶，包括竖直设置的桶体以及设于桶体内的搅拌组件，搅拌组件包括设于桶体内部的竖直设置的能够沿着自身轴线转动的搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌桨；搅拌组件还包括设于桶体内的内筒，内筒的轴线和桶体的轴线重合，搅拌轴处于内筒中，且搅拌轴的轴线和内筒的轴线重合；内筒的外壁上固定连接有盘旋向上的输料板，且输料板石墨粉内筒的一侧和桶体的内壁相切；内筒的上端不和桶体顶面接触形成出料口，内筒的下端开设有一圈环形的进料口；桶体上端还设有能够驱动内筒以及搅拌轴转动的动力组件。通过采用上述技术方案，石墨粉进入内筒后，搅拌轴转动能够对石墨粉进行搅拌，使不同的石墨粉能够混合在一起，当石墨粉落入到内筒的底面上时，输料板能够将内筒底面的石墨粉向上输送，使石墨粉从上方重新落下来，被搅拌桨进行搅拌，进而使石墨粉能够上下循环运动，提高搅拌的质量。本专利技术进一步设置为：所述搅拌桨为两组，每组搅拌桨沿着搅拌轴的轴线方向均匀分布，且两组搅拌桨的倾角方向相反。通过采用上述技术方案，搅拌轴转动的过程中，不同旋向的搅拌桨能够更好的对桶体内的石墨粉进行搅拌，使石墨粉翻滚的更加厉害，从而提高搅拌的质量。本专利技术进一步设置为：所述动力组件包括设于桶体上端的电动机以及驱动电机，且电动机和驱动电机均竖直向下设置，电动机的输出轴和搅拌轴固定连接；内筒的上端固定连接有多个支撑柱，支撑柱远离内筒的一端固定连接有圆环，圆环的上端和桶体的顶面转动连接；圆环的内壁上开设有一圈齿牙，驱动电机的输出轴伸入桶体内，且驱动电机的输出轴上固定连接有和齿牙啮合的齿轮。通过采用上述技术方案，能够使输料板和搅拌轴单独转动，两者之间不会发生相互的干涉，故能够根据需要盖板输料板的转动速度，达到控制输料速度以及数量的目的，方便输料板的使用，且不会对搅拌轴的转动造成影响。本专利技术进一步设置为：所述内筒的底面为拱形面，且拱形面的最高点位于搅拌轴处。通过采用上述技术方案，拱形面能够使石墨粉在重力的作用下向进料口处滑动，从而使石墨粉能够进入进料口内，而不会停留在内筒的底面上。本专利技术进一步设置为：所述内筒的上端固定连接有漏斗形状的顶板，顶板的中心处开设有漏料口。通过采用上述技术方案，漏斗形的顶板能够使石墨粉向顶板的中心处聚集，然后从顶板的漏料口处流进内筒内，能够使石墨粉从中心处进入内筒内，提高搅拌的质量，还能够避免石墨粉残留在顶板上。本专利技术进一步设置为：所述桶体的上端设有两个上料斗，上料斗的下端固定连接有导管，导管和桶体的上表面固定连接。通过采用上述技术方案，两个上料斗能够装入不同的石墨粉，且将石墨粉能够导入输料仓内，使石墨粉从进料口进入桶体内，不会大量的一次性进入，能够提高搅拌的质量。本专利技术进一步设置为：所述上料斗的上端螺纹连接有套筒。通过采用上述技术方案，上料斗上能够连接不同高度的套筒，进而能够改变上料斗的容积，使上料斗能够起到计量的作用，且能够对不同比例的石墨粉进行计量，提高工作的效率。本专利技术进一步设置为：所述桶体的下端固定连接有基座，基座内部开设有环形的下料仓，下料仓与内筒和桶体之间的空间连通；且基座上插接有两个能够对下料仓上端进行封闭的挡板。通过采用上述技术方案，在需要卸料的过程中，可以使输料板方向转动，则输料板能够将石墨粉向下输送，使石墨粉进入下料仓内，方便搅拌桶的卸料。本专利技术进一步设置为：所述下料仓的底面为斜面，基座上固定连接有导料管，导料管位于斜面的最低点处。通过采用上述技术方案，斜面能够使石墨粉均从导料管处流出，避免石墨粉残留在下料仓内，还方便对搅拌完成的石墨粉收集运送，便于进行下一步的加工，提高工作的效率。本专利技术进一步设置为：所述基座的侧壁上固定连接有振动电机。通过采用上述技术方案，振动电机能够产生震动力，提高下料仓内石墨粉流动的速度，进而提高卸料的速度。综上所述，本专利技术相比于现有技术具有以下有益效果：1.内筒外壁上的输料板能够将石墨粉向上输送，使物料再次由上而下坠落，使搅拌桨对石墨粉进行搅拌，提高搅拌的质量，且漏斗形状的顶板能够使石墨粉从中心处坠落，进一步提高搅拌的质量；2.上料斗上螺纹连接套筒，使上料斗能够更换不同高度的套筒，进而改变上料斗的容积，能够根据上料的比例改变上料斗的容积比例，进而使上料斗具有计量的功能，能够提高上料的速度。附图说明图1是实施例的结构图；图2是实施例中突显搅拌组件的剖视图；图3是实施例中突显齿轮的剖视图。图中：1、桶体；2、搅拌组件；21、内筒；211、支撑柱；212、圆环；2121、齿牙；213、出料口；214、进料口；215、拱形面；22、输料板；23、搅拌轴；24、搅拌桨；25、顶板；251、漏料口；3、动力组件；31、固定板；32、电动机；33、驱动电机；34、齿轮；35、矩形板；4、基座；41、下料仓；42、挡板；43、斜面；44、导料管；45、振动电机；5、上料斗；51、导管；52、闸门；53、套筒。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例：一种用于搅拌石墨粉的搅拌桶，如图1和图2所示，包括桶体1以及设于桶体1内的搅拌组件2；桶体1内砖有需要的搅拌的石墨粉，搅拌组件2能够对石墨粉进行搅拌，使不同的石墨粉均匀的混合在一起。如图2所示，搅拌组件2包括设于桶体1内能够沿着自身轴线转动的内筒21以及固定连接在内筒21外壁上的输料板22；内筒21和桶体1的轴线重合，输料板22盘旋向上，且输料板22远离内筒21的一侧和桶体1的内壁贴合，内筒21能够沿着自身的轴线转动，故能够带动输料板22一起转动，则输料板22能够起到输料的作用。如图2所示，内筒21的上端固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于搅拌石墨粉的搅拌桶，其特征在于：包括竖直设置的桶体（1）以及设于桶体（1）内的搅拌组件（2），搅拌组件（2）包括设于桶体（1）内部的竖直设置的能够沿着自身轴线转动的搅拌轴（23），搅拌轴（23）上设有搅拌桨（24）；搅拌组件（2）还包括设于桶体（1）内的内筒（21），内筒（21）的轴线和桶体（1）的轴线重合，搅拌轴（23）处于内筒（21）中，且搅拌轴（23）的轴线和内筒（21）的轴线重合；内筒（21）的外壁上固定连接有盘旋向上的输料板（22），且输料板（22）石墨粉内筒（21）的一侧和桶体（1）的内壁相切；内筒（21）的上端不和桶体（1）顶面接触形成出料口（213），内筒（21）的下端开设有一圈环形的进料口（214）；桶体（1）上端还设有能够驱动内筒（21）以及搅拌轴（23）转动的动力组件（3）。

【技术特征摘要】
1.一种用于搅拌石墨粉的搅拌桶，其特征在于：包括竖直设置的桶体（1）以及设于桶体（1）内的搅拌组件（2），搅拌组件（2）包括设于桶体（1）内部的竖直设置的能够沿着自身轴线转动的搅拌轴（23），搅拌轴（23）上设有搅拌桨（24）；搅拌组件（2）还包括设于桶体（1）内的内筒（21），内筒（21）的轴线和桶体（1）的轴线重合，搅拌轴（23）处于内筒（21）中，且搅拌轴（23）的轴线和内筒（21）的轴线重合；内筒（21）的外壁上固定连接有盘旋向上的输料板（22），且输料板（22）石墨粉内筒（21）的一侧和桶体（1）的内壁相切；内筒（21）的上端不和桶体（1）顶面接触形成出料口（213），内筒（21）的下端开设有一圈环形的进料口（214）；桶体（1）上端还设有能够驱动内筒（21）以及搅拌轴（23）转动的动力组件（3）。2.根据权利要求1所述的一种用于搅拌石墨粉的搅拌桶，其特征在于：所述搅拌桨（24）为两组，每组搅拌桨（24）沿着搅拌轴（23）的轴线方向均匀分布，且两组搅拌桨（24）的倾角方向相反。3.根据权利要求1所述的一种用于搅拌石墨粉的搅拌桶，其特征在于：所述动力组件（3）包括设于桶体（1）上端的电动机（32）以及驱动电机（33），且电动机（32）和驱动电机（33）均竖直向下设置，电动机（32）的输出轴和搅拌轴（23）固定连接；内筒（21）的上端固定连接有多个支撑柱（211），支撑柱（211）远离内筒（21）的一端固定连接有圆环（212），圆环（212）的上端和桶体（1）的顶面转动连接；圆环（212）的内壁上开设有一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊伟，
申请(专利权)人：青岛伟杰石墨有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37