一种高尔夫铁杆杆头的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种高尔夫铁杆杆头的制造方法，其包括模塑成形金属材质的铁杆杆头初胚，以及对铁杆杆头初胚的需机械加工区段机械切削加工成形杆头成品等步骤，其中模塑成形金属材质的铁杆杆头初胚步骤中，铁杆杆头初胚包括具有预定加工余量的需机械加工区段，需机械加工区段包括位于背板部下段的杆头底部与位于击球面部底缘的打击面前引线部，其余为不需机械加工区段，于对铁杆杆头初胚的需机械加工区段机械切削加工成形杆头成品之步骤中，去除需机械加工区段中多余的部分以符合杆头底部造型、打击面前引线部形状以及预定的杆头底部的反弹角，使其能以较低的制造成本，满足不同使用者对铁杆的不同使用需求。

A Manufacturing Method of Golf Iron Rod Head

The invention discloses a manufacturing method of a golf iron rod head, which comprises the first embryo of the iron rod head made of moulded metal material and the finished product of the forming rod head machined in the required machining section of the first embryo of the iron rod head. In the first embryo of the iron rod head made of moulded metal material, the first embryo of the iron rod head includes the required mechanical processing with predetermined processing allowance. Sections requiring mechanical processing include the bottom of the rod head at the lower part of the back plate and the lead part at the bottom edge of the hitting face. The rest are non-mechanical processing sections. In the process of machining the finished product of the formed rod head in the mechanical processing section requiring the initial embryo of the rod head, the redundant parts in the mechanical processing section are removed to conform to the shape of the bottom of the rod head and the front of the hitting face. The shape of lead part and the rebound angle at the bottom of the rod head can meet the different needs of different users for iron rod with lower manufacturing cost.

【技术实现步骤摘要】
一种高尔夫铁杆杆头的制造方法
本专利技术涉及高尔夫球杆领域,尤其是一种高尔夫铁杆杆头的制造方法。
技术介绍
现有铁杆杆头之制造方法，其主要以铸造或锻造手段制成金属材质的铁杆杆头半成品，以磨光手段对铁杆杆头半成品施以表面加工。目前高尔夫球杆使用者为了因应不同球道环境的条件，对于铁杆有不同的使用要求，例如：对于单一面倾斜角度(loft)的球杆头，需要不同的底部造型(solegrind)和反弹角度(bounce)，才能满足不同的高尔夫球杆使用者在面对不同球道环境条件时，仍然能够精准的打击出理想的弹道和精准的距离要求，因此，理想的铁杆杆头的设计，必考虑到不同的底部造型(solegrind)和不同的反弹角度(bounce)，才能因应不同的球道环境的击球需求。现有铁杆杆头的制造方法，因铸造或锻造使用的模具费用高昂，一般制造业者基于制造成本的考虑，仅能选择制造单一面倾角规格的铁杆杆头产品，难以因应不同使用者的不同使用需求而制造出多样性产品。再者，现有铁杆杆头的制造方法中，铸造或锻造成形铁杆杆头半成品后，由于铸造或锻造成形的铁杆杆头半成品表面粗糙，必须经过人工研磨与抛光的加工步骤，一般而言，铸造成形的铁杆杆头半成品的研磨抛光量约为15g～20g，锻造成形的铁杆杆头半成品的研磨抛光量约为10g～15g，方能成为铁杆杆头成品。由于续的人工研磨抛光量大，加以研磨抛光作业完全由人工操作，易使磨光后的铁杆杆头产品的杆头底部形状(SoleGrind)和反弹角(Bounce)产生误差，而导致铁杆杆头质量不稳定，且难以维持铁杆杆头原设计的外形和精密度，也难以保持铁杆杆头原设计所预期的打击功能。因此，对于上述问题有必要提出高尔夫铁杆杆头的制造方法。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的不足，本专利技术的目的在于解决现有高尔夫铁杆杆头制造方法，因铸造或锻造的模具费用高昂，仅能选择制造单一面倾角规格的铁杆杆头产品，难以因应不同使用者的不同使用需求而制造出多样性铁杆杆头产品，以及铸造或锻造成形之铁杆杆头经由人工研磨抛光作业后，难以控制铁杆杆头外形与精密度等问题。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种高尔夫铁杆杆头的制造方法，包括模塑成形金属材质的铁杆杆头初胚及对铁杆杆头初胚的需机械加工区段以机械切削加工成形杆头成品；其中，模塑成形金属材质的铁杆杆头初胚的步骤具体如下：所述铁杆杆头初胚包括一需机械加工区段与一不需机械加工区段，所述需机械加工区段包括所述铁杆杆头初胚对应于铁杆杆头产品的背部下段的杆头底部以及位于击球面部底缘的打击面前引线部之部分，所述铁杆杆头初胚之其余部分为所述不需机械加工区段，所述需机械加工区段具有0.2mm以上的加工余量；对铁杆杆头初胚的需机械加工区段以机械切削加工成形杆头成品的步骤如下：依据预定的铁杆杆头产品的形状与重量以计算机控制的机械切削加工手段对需机械加工区段去除多余部分，达到预定的杆头底部造型、打击面前引线部形状以及杆头底部的反弹角。优选地：所述模塑成形为铸造手段或锻造手段。优选地：所述模塑成形金属材质的铁杆杆头初胚之步骤中，所述金属材质选用不锈钢、碳钢或合金钢。优选地：所述不锈钢选用SUS630不锈钢、SUS431不锈钢、SUS303不锈钢或SUS304不锈钢。优选地：所述碳钢选用SAE1020C碳钢、SAE1025C碳钢、SAE1030C碳钢、SAE1035C碳钢或SAE1045C碳钢。优选地：所述合金钢选用SAE8620镍铬钼合金钢、SAE4130铬钼合金钢、SAE4140铬钼合金钢或SAE4340镍铬钼合金钢。优选地：所述机械切削加工为车削、铣削、刨削、磨削、钻削、放电加工、雷射加工、电子束加工或其结合。优选地：于对铁杆杆头初胚的需机械加工区段以机械切削加工成形杆头成品之步骤之后，还包括对杆头成品的机械切削加工部分施以微量表面加工处理之步骤。优选地：所述对杆头成品的机械切削加工部分施以微量表面加工处理之步骤中，所述微量表面加工处理系为抛光手段，并控制对杆头成品的抛光量为0.2g～3g。优选地：所述对杆头成品的机械切削加工部分施以微量表面加工处理之步骤中，所述微量表面加工处理系为喷砂加工手段。由于采用上述技术方案，本专利技术的有益效果如下：1、适于多样少量化的铁杆杆头之产品制造：本专利技术高尔夫铁杆杆头制造方法系利用单一个面倾角(Loft)的杆头模具制造出具有基本造形的金属材质的铁杆杆头初胚，接续利用对铁杆杆头初胚的需机械加工区段以机械切削加工成形杆头成品，使其能够变化出多种不同杆头底部造型(SoleGrind)、打击面前引线部形状(LeadingEdge)以及杆头底部的反弹角(SoleBounce)的铁杆头，基于杆头底部造型(SoleGrind)的设计自由度较大，且杆头底部的反弹角(SoleBounce)易作不同的变化，且加工制造非常容易，适于多样少量化的铁杆杆头产品制造。2、提高铁杆杆头设计的自由度且能大幅降低模具费用：承上所述，本专利技术利用单一个面倾角(Loft)的杆头模具制造出具有基本造形的金属材质的铁杆杆头初胚，接续利用对铁杆杆头初胚的需机械加工区段以机械切削加工成形杆头成品，使其能够变化出多种不同杆头底部造型(SoleGrind)和杆头底部的反弹角(SoleBounce)的铁杆头，藉此技术手段能增加铁杆杆头产品设计的自由度，减少模具使用，大幅降低模具费用。3、确保铁杆杆头产品外形与精密度符合原设计要求：承上所述，本专利技术利用单一个面倾角(Loft)的杆头模具制造出具有基本造形的金属材质的铁杆杆头初胚，接续利用对铁杆杆头初胚的需机械加工区段以机械切削加工成形杆头成品，杆头成品的杆头底部造型(SoleGrind)、打击面前引线部形状(LeadingEdge)以及杆头底部的反弹角(SoleBounce)系利用精密机械加工所完成，故能保持精密机械加工完成的杆头底部造型(SoleGrind)、打击面前引线部形状(LeadingEdge)以及杆头底部的反弹角(SoleBounce)，完整地保留铁杆杆头原设计的造型功能、精密度与美观质感，解决现有铁杆杆头易因人工大量的研磨量与人为的误差，而导致铁杆杆产品失去原有铁杆杆头设计的功能与精密度等。本专利技术高尔夫铁杆杆头制造方法还可于对铁杆杆头初胚的需机械加工区段以机械切削加工成形杆头成品之步骤之后，进一步施以对杆头成品的机械切削加工部分施以微量表面加工处理之步骤，藉以符合不同产品外观的需求。其中，经由所述对铁杆杆头初胚的需机械加工区段以机械切削加工成形杆头成品之步骤后，已达到精密且正确形状的杆头底部造型(SoleGrind)、打击面前引线部形状(LeadingEdge)以及杆头底部的反弹角(SoleBounce)，完整地保留铁杆杆头原设计的造型功能，故于后续仅施以非常细微表面加工，不影响杆头成型的形状与精密性，且藉由对杆头成品的机械切削加工部分施以微量表面加工处理之步骤，使杆头成品多样化且能产生佳的产品美观性。附图说明图1为本专利技术高尔夫铁杆杆头制造方法之一较佳实施例的流程图；图2为本专利技术高尔夫铁杆杆头制造方法较佳实施例中，模塑成形金属材质的铁杆杆头初胚立体示意图；图3为图2所示铁杆杆头初胚前视平面示意图；图4为图2所示铁杆杆头初胚仰视平面示意图；图5为图2所示铁杆杆头初胚本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高尔夫铁杆杆头的制造方法，其特征在于：包括模塑成形金属材质的铁杆杆头初胚及对铁杆杆头初胚的需机械加工区段以机械切削加工成形杆头成品；其中，模塑成形金属材质的铁杆杆头初胚的步骤具体如下：所述铁杆杆头初胚包括一需机械加工区段与一不需机械加工区段，所述需机械加工区段包括所述铁杆杆头初胚对应于铁杆杆头产品的背部下段的杆头底部以及位于击球面部底缘的打击面前引线部之部分，所述铁杆杆头初胚之其余部分为所述不需机械加工区段，所述需机械加工区段具有0.2mm以上的加工余量；对铁杆杆头初胚的需机械加工区段以机械切削加工成形杆头成品的步骤如下：依据预定的铁杆杆头产品的形状与重量以计算机控制的机械切削加工手段对需机械加工区段去除多余部分，达到预定的杆头底部造型、打击面前引线部形状以及杆头底部的反弹角。

【技术特征摘要】
1.一种高尔夫铁杆杆头的制造方法，其特征在于：包括模塑成形金属材质的铁杆杆头初胚及对铁杆杆头初胚的需机械加工区段以机械切削加工成形杆头成品；其中，模塑成形金属材质的铁杆杆头初胚的步骤具体如下：所述铁杆杆头初胚包括一需机械加工区段与一不需机械加工区段，所述需机械加工区段包括所述铁杆杆头初胚对应于铁杆杆头产品的背部下段的杆头底部以及位于击球面部底缘的打击面前引线部之部分，所述铁杆杆头初胚之其余部分为所述不需机械加工区段，所述需机械加工区段具有0.2mm以上的加工余量；对铁杆杆头初胚的需机械加工区段以机械切削加工成形杆头成品的步骤如下：依据预定的铁杆杆头产品的形状与重量以计算机控制的机械切削加工手段对需机械加工区段去除多余部分，达到预定的杆头底部造型、打击面前引线部形状以及杆头底部的反弹角。2.根据权利要求1所述的一种高尔夫铁杆杆头的制造方法，其特征在于：所述模塑成形为铸造手段或锻造手段。3.根据权利要求2所述的一种高尔夫铁杆杆头的制造方法，其特征在于：所述模塑成形金属材质的铁杆杆头初胚之步骤中，所述金属材质选用不锈钢、碳钢或合金钢。4.根据权利要求3所述的一种高尔夫铁杆杆头的制造方法，其特征在于：所述不锈钢选用SUS630不锈钢、SUS431不锈钢、SUS303不锈钢或SUS304不锈钢。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏基宏，
申请(专利权)人：四川宇钛体育用品有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51