一种灭菌机及采用该灭菌机灭菌的方法技术

本发明专利技术提供一种灭菌机，包括进料部分、灭菌和分离部分、冷却和出料部分及自动控制部分。进料部分包括：进料阀和进料管路，进料阀底部的出料段与进料管路顶部的进料段连接；进料管路的一端与过热蒸汽管路相连接；灭菌和分离部分包括：灭菌管路和第一旋风分离器，灭菌管路的首端与进料管路相连接，末端与第一旋风分离器的入口相连接；灭菌管路上具有灭菌段，灭菌段的管路外部包覆有电加热层；第一旋风分离器的底部出口连接出料阀。还提供采用上述灭菌机进行灭菌的方法。本发明专利技术的灭菌机及采用该灭菌机灭菌的方法，能够有效实现粉末颗粒的灭菌，灭菌过程简单，灭菌时间短，且无残留，灭菌效果佳；同时有效成分损失率小，灭菌范围广泛。

A sterilizer and its sterilization method

The invention provides a sterilizing machine, which comprises a feeding part, a sterilizing and separating part, a cooling and discharging part and an automatic control part. The feeding part includes: the feeding valve and the feeding pipeline, and the outlet section at the bottom of the feeding valve is connected with the feeding section at the top of the feeding pipeline; the one end of the feeding pipeline is connected with the superheated steam pipeline; the sterilization and separation part includes the sterilization pipeline and the first cyclone separator; the first end of the sterilization pipeline is connected with the feeding pipeline, and the end is connected with the inlet of the first cyclone separator; There is a sterilization section on the road, and an electric heating layer is covered outside the pipeline of the sterilization section; the bottom outlet of the first cyclone separator is connected with the discharge valve. The method of sterilizing with the above sterilizer is also provided. The sterilizer of the invention and the sterilization method using the sterilizer can effectively realize the sterilization of powder particles, the sterilization process is simple, the sterilization time is short, and there is no residue, and the sterilization effect is good; at the same time, the loss rate of effective components is small, and the sterilization scope is wide.

【技术实现步骤摘要】
一种灭菌机及采用该灭菌机灭菌的方法
本专利技术涉及灭菌
，具体涉及一种灭菌机及采用该灭菌机灭菌的方法。
技术介绍
现有技术中，中药、食品、保健品等领域的制品常为粉末颗粒，这样的粉末颗粒制品需要灭菌合格后才能包装成成品。现有的灭菌工艺，存在如下技术缺陷：(一)、灭菌设备复杂，导致过程复杂，灭菌时间长，直接提高了设备和人工成本，导致产品价格高。(二)、灭菌质量欠佳，残留较多，且有效成分损失率大，导致不必要的浪费。(三)、灭菌工艺条件的可调范围较小，导致同一种灭菌工艺只能适应少数种类的粉末颗粒的灭菌，因此灭菌范围较窄，适用性不强。因此，如何有效实现粉末颗粒的灭菌，提高灭菌效果，保证灭菌质量，长期以来都是一个值得深入研究的问题。设计一种灭菌机及其灭菌方法，能够有效克服现有技术中的上述技术缺陷，就具有十分重要的意义。
技术实现思路
本专利技术的第一个目的在于提供一种灭菌机，能够有效实现粉末颗粒的灭菌，灭菌过程简单，灭菌时间短，且无残留，灭菌效果佳；同时有效成分损失率小，灭菌范围广泛，适用于各种粉粒状物料的杀菌。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种灭菌机，包括进料部分、灭菌和分离部分、冷却和出料部分及自动控制部分，其中：所述进料部分包括：进料阀和进料管路，所述进料阀底部的出料段与所述进料管路顶部的进料段连接；所述进料管路的一端与过热蒸汽管路相连接，另一端与所述灭菌和分离部分相连接；所述灭菌和分离部分包括：灭菌管路和第一旋风分离器，所述灭菌管路的首端与所述进料管路相连接，末端与所述第一旋风分离器的入口相连接；所述灭菌管路上具有灭菌段，所述灭菌段的管路外部包覆有电加热层；所述第一旋风分离器的底部出口连接出料阀；所述冷却和出料部分包括：出料管路和第二旋风分离器，所述出料管路的一端与所述出料阀相连接，另一端与所述第二旋风分离器相连接；靠近所述出料阀的所述出料管路的起始段连接风力冷却管路；所述自动控制部分控制所述进料部分、灭菌和分离部分、冷却和出料部分的连续自动运行。采用本专利技术的灭菌机可实现连续自动灭菌，灭菌过程连续自动且工艺简单，通过控制所述灭菌段内的混合气流的输送速度，可控制灭菌时间在4～8秒范围内，因此灭菌时间短。本专利技术的灭菌机的灭菌效果好，无残留，灭菌指标生物菌总数每克300个以下，且有效成分损失率小于2％。同时，本专利技术的灭菌机的压力、温度等灭菌条件可以任意调整，因此灭菌范围广泛，适用于各种粉粒状物料的杀菌。根据本专利技术，所述进料管路前的所述过热蒸汽管路上还设置二次加热器。根据本专利技术，所述第一旋风分离器的入口前的灭菌管路上还设置调节阀，用于降低进入所述第一旋风分离器的混合气流的压力。根据本专利技术，所述风力冷却管路包括风机和设置在所述风力冷却管路上的过滤器。根据本专利技术，所述出料管路上还设置产品冷却段，所述产品冷却段的外部具有夹套，通过冷源将热的灭菌原料进一步冷却至合适的出料温度。根据本专利技术，所述灭菌段为螺旋形结构，所述螺旋形结构在垂直方向上设置若干层。根据本专利技术，所述进料阀包括圆柱形的阀体，所述阀体的内部具有横截面为圆形的内腔，所述阀体的顶部开设进料口，所述进料口连接料仓，底部开设出料口，所述出料口连接所述进料管路，所述进料管路内的压力大于所述进料口处的压力；所述内腔内沿轴向设置圆柱形的转子，所述转子的外周沿轴向均匀开设若干个物料槽，相邻的所述物料槽之间形成槽齿，每个所述槽齿上分别开设直线型的密封槽，所述密封槽内安装直线密封条座，并通过所述直线密封条座固定安装有直线密封条，所述直线密封条的外端面与所述阀体的内壁涨紧密封；所述阀体的两端分别固定安装左端盖和右端盖，所述左端盖和右端盖的中心分别开设左轴孔和右轴孔，电机的驱动轴分别穿过所述左轴孔和右轴孔并带动所述转子转动；所述转子的两端分别具有左侧面板和右侧面板，所述左侧面板和右侧面板与所述阀体之间通过密封结构进行密封；所述阀体上开设排气孔，所述排气孔上连接有排气管道。根据本专利技术，所述电机的驱动轴包括主动轴和从动轴，所述主动轴穿过所述左轴孔，并与所述左侧面板和所述转子的左端固定连接，所述从动轴穿过所述右轴孔，并与所述右侧面板和所述转子的右端固定连接。根据本专利技术，所述转子的中心具有轴向贯通的第一通孔，所述左侧面板和右侧面板的中心分别具有第二通孔，所述主动轴的右端面上具有第一凹槽，所述从动轴的左端面上具有第二凹槽，所述第一通孔内穿设推杆，所述推杆的两端分别穿过所述第二通孔并嵌入所述第一凹槽和第二凹槽内；所述推杆从左至右依次包括同轴的第一段、第一圆台、第二段、第二圆台和第三段，所述第一圆台的大端与所述第一段固定连接，小端与所述第二段固定连接，所述第二圆台的大端与所述第二段固定连接，小端与所述第三段固定连接；所述第一段的外部套设弹簧，所述弹簧被压缩在所述第一凹槽的底面和第一圆台的大端之间；所述密封槽的底部与所述第一通孔之间分别开设两个第三通孔，所述第三通孔内安装顶杆，所述顶杆的顶端面与所述密封座的底端面接触并相互顶紧，底端具有圆锥形头部，所述圆锥形头部分别抵靠在所述第一圆台和第二圆台的锥面上。优选地，所述出料阀的结构与所述进料阀相同，所述出料阀的进料口连接所述第一旋风分离器的出料口，所述出料阀的出料口连接所述出料管路。此时，所述第一旋风分离器内的压力小于所述出料管路内的压力。本专利技术的第二个目的在于提供一种采用上述灭菌机灭菌的方法，包括如下灭菌步骤：(1)、原料经所述进料阀进入所述进料管路，与进入所述进料管路的过热蒸汽混合成混合气流，并沿所述灭菌管路输送，经过所述灭菌段后，原料得到灭菌；(2)、步骤(1)中的所述混合气流进入所述第一旋风分离器，分离出灭菌原料；(3)、步骤(2)中得到的灭菌原料在所述风力冷却管路来的冷空气的输送下沿所述出料管路输送，同时与冷空气换热，得到一定程度的冷却，然后进入所述第二旋风分离器内，再次分离得到终产品。根据本专利技术，所述灭菌原料在进入所述第二旋风分离器之前先经过所述产品冷却区得到进一步的冷却。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益技术效果：(1)、采用本专利技术的灭菌机可实现连续自动灭菌，灭菌过程连续自动且工艺简单，通过控制所述灭菌段内的混合气流的输送速度，可控制灭菌时间在4～8秒范围内，因此灭菌时间短。(2)、本专利技术的灭菌机的灭菌效果好，无残留，灭菌指标生物菌总数每克300个以下，且有效成分损失率小于2％。(3)、同时，本专利技术的灭菌机的压力、温度等灭菌条件可以随机调整，因此灭菌范围广泛，适用于各种粉粒状物料的杀菌。附图说明图1为本专利技术的灭菌机的装配示意图主视图。图2为本专利技术的灭菌机的装配示意图俯视图。图3为本专利技术的灭菌机进行灭菌的工艺流程图(未显示灭菌管路的保温棉和防护外层)。图4为本专利技术的第一个实施例的进料阀的横向剖面示意图。图5为本专利技术的第一个实施例的进料阀的纵向剖面示意图。图6为图4的A-A向示意图。图7为图5中具有两个排气口时的排气管道示意图。图8为本专利技术的第二个实施例的旋转进料阀的横向剖面示意图。图9为本专利技术的第二个实施例的旋转进料阀的纵向剖面示意图。图10为图8中推杆的结构示意图。图11为直线密封条座和直线密封条的安装示意图。图中：1-进料部分、2-灭菌和分离部分、3-冷却和出料部分、4-机架、11-料仓、12-进料阀、13-进料管路、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种灭菌机，其特征在于，包括进料部分、灭菌和分离部分、冷却和出料部分及自动控制部分，其中：所述进料部分包括：进料阀和进料管路，所述进料阀底部的出料段与所述进料管路顶部的进料段连接；所述进料管路的一端与过热蒸汽管路相连接，另一端与所述灭菌和分离部分相连接；所述灭菌和分离部分包括：灭菌管路和第一旋风分离器，所述灭菌管路的首端与所述进料管路相连接，末端与所述第一旋风分离器的入口相连接；所述灭菌管路上具有灭菌段，所述灭菌段的管路外部包覆有电加热层；所述第一旋风分离器的底部出口连接出料阀；所述冷却和出料部分包括：出料管路和第二旋风分离器，所述出料管路的一端与所述出料阀相连接，另一端与所述第二旋风分离器相连接；靠近所述出料阀的所述出料管路的起始段连接风力冷却管路；所述自动控制部分控制所述进料部分、灭菌和分离部分、冷却和出料部分的连续自动运行。

【技术特征摘要】
1.一种灭菌机，其特征在于，包括进料部分、灭菌和分离部分、冷却和出料部分及自动控制部分，其中：所述进料部分包括：进料阀和进料管路，所述进料阀底部的出料段与所述进料管路顶部的进料段连接；所述进料管路的一端与过热蒸汽管路相连接，另一端与所述灭菌和分离部分相连接；所述灭菌和分离部分包括：灭菌管路和第一旋风分离器，所述灭菌管路的首端与所述进料管路相连接，末端与所述第一旋风分离器的入口相连接；所述灭菌管路上具有灭菌段，所述灭菌段的管路外部包覆有电加热层；所述第一旋风分离器的底部出口连接出料阀；所述冷却和出料部分包括：出料管路和第二旋风分离器，所述出料管路的一端与所述出料阀相连接，另一端与所述第二旋风分离器相连接；靠近所述出料阀的所述出料管路的起始段连接风力冷却管路；所述自动控制部分控制所述进料部分、灭菌和分离部分、冷却和出料部分的连续自动运行。2.根据权利要求1所述的灭菌机，其特征在于，所述进料管路前的所述过热蒸汽管路上还设置二次加热器。3.根据权利要求1所述的灭菌机，其特征在于，所述第一旋风分离器的入口前的灭菌管路上还设置调节阀。4.根据权利要求1所述的灭菌机，其特征在于，所述风力冷却管路包括风机和设置在所述风力冷却管路上的过滤器。5.根据权利要求4所述的灭菌机，其特征在于，所述出料管路上还设置产品冷却段，所述产品冷却段的外部具有夹套，通过冷源将热的灭菌原料进一步冷却至出料温度。6.根据权利要求1所述的灭菌机，其特征在于，所述灭菌段为螺旋形结构，所述螺旋形结构在垂直方向上设置若干层。7.根据权利要求1-6中任一项所述的灭菌机，其特征在于，所述进料阀包括圆柱形的阀体，所述阀体的内部具有横截面为圆形的内腔，所述阀体的顶部开设进料口，所述进料口连接料仓，底部开设出料口，所述出料口连接所述进料管路，所述进料管路内的压力大于所述进料口处的压力；所述内腔内沿轴向设置圆柱形的转子，所述转子的外周沿轴向均匀开设若干个物料槽，相邻的所述物料槽之间形成槽齿，每个所述槽齿上分别开设直线型的密封槽，所述密封槽内安装直线密封条座，并通过所述直线密封条座固定安装有直线密封条，所述直线密封条的外端面与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈卫军，
申请(专利权)人：上海敏杰制药机械有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31