一种带材自动卷绕系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种带材自动卷绕系统，在上料盘的一侧处设置一吹风机构，在主机另一侧的侧壁表面上端设置一托盘推顶机构，在主机另一侧的工作台内设置一托盘移动机构。本实用新型专利技术中，上述吹风机构、托盘移动机构、托盘推顶机构和导向框之间相互配合，不是单纯的自已干自己的事情，尤其是导向框和其内的导向板与推盘移动机构相互配合，使不同直径的带材成品可以按照设定大致准确的滑落到托盘内，在托盘装满后，托盘推顶机构将装满的托盘自卡盘中推走，而主机待机，操作人员放入新的托盘，所以说，正是由于上述各结构的相互配合，使本实用新型专利技术的自动卷绕系统具有悬浮供料、规律摆盘、自动推盘的适于实用的新设备。

An Automatic Winding System for Strip

The utility model provides an automatic winding system for strips, in which a blower mechanism is arranged at one side of the feeding tray, a tray pushing mechanism is arranged at the end of the side wall surface of the other side of the host, and a tray moving mechanism is arranged in the worktable of the other side of the host. In the utility model, the above-mentioned hairdryer mechanism, tray moving mechanism, tray pushing mechanism and guide frame cooperate with each other, not only do their own work, but also cooperate with the guide frame and the guide plate and the push tray moving mechanism, so that the tape products with different diameters can slip into the tray roughly and accurately according to the setting. After the tray is full, the tray pushes the top. The mechanism pushes the full tray away from the chuck, while the main engine standby and the operators put it into the new tray. Therefore, it is precisely due to the mutual cooperation of the above structures that the automatic winding system of the utility model has new equipment suitable for practical use, such as suspension feeding, regular swing and automatic pushing tray.

【技术实现步骤摘要】
一种带材自动卷绕系统
本技术属于非晶或纳米晶带材生产设备改进
，涉及一种自动卷绕机改进结构，尤其是一种带材自动卷绕系统。
技术介绍
自动卷绕机是非晶或纳米晶带材生产中的重要设备，其结构如图14所示：包括主机4、工作台23、加工单元5、支架和托盘19，主机设置在工作台一侧，主机上端设置控制单元，控制单元内具有人机交互模块和中央控制模块，主机一侧设置由横梁6和竖梁8构成的支架，支架上设置盘带材轴单元7，主机前端的工作台上设置加工单元，主机另一侧的工作台上设置托盘。使用时，散带材可以由盘带侧轴单元上的盘带材供给，也可以由上料盘14供给，输送的散带材经过加工单元卷绕成型后，经过下料盘21滑落到托盘内。现有的自动卷绕机存在以下问题：1.由于喷带机喷出的带材又薄又窄且容易打结缠绕，自动卷绕时经常出现导入的带材因打结缠绕导致的断裂现象，需人工不断地接头，生产效率低下同时接头太多也会影响产品性能的稳定性。经过分析，带材的打结缠绕主要原因是由于喷带机喷出带材时是无规则的，而且带材落入料箱24后更加的杂乱无章，在导入过程中出现上述问题，有些厂家在导入前设置上下设置的两个辊，利用辊间的缝隙将带材捋平，但实际使用时发现，由于带材通过辊间时，会与辊的表面碰触，如果辊表面没有清理干净以及长时间的碰触，带材表现容易出现摩擦的痕迹，影响其加工后的成品性能。2.由于加工单元的加工速度非常快，大概5～6秒一个成品，这些成品掉落在下料盘后会在重力的作用下自动向下运动，然后掉落到托盘内，由于托盘固定位置放置，不停掉落的成品会集中的堆积在一起，需要人工进行整理后摆放平整，但是人手过多的接触对成品表面造成一定污染，即使带上手套也存会存在污染的问题，而且成品在码放过程中还会出现摩擦、碰撞过多的问题，不利于成品批次性电气性能的一致性。3.由于卷材的大小不同，但下料盘的宽度是固定的，每个成品掉落到下料盘的不同位置，然后在重力的作用下，沿着倾斜的下料盘滑到托盘内，同样的会掉落到下料盘下方的托盘不同位置，直径较大的成品掉落的位置较为固定，方便操作人员码放时拾取，而直径较小的成品掉落后比较散乱，而且会来回滚动，操作人员需要在不同的地方拾取成品，然后再进行码放，增加了工作量。4.在一定时间内，托盘内会滑落很多的带材成品，虽然一个带材成品并不重，但托盘装满后变的非常沉，操作人员需要将托盘推到主机后端的输送带上或者搬运到输送车上，每天重复性的工作极易导致操作人员的过渡疲劳，严重时甚至造成损伤，即不利于安全生产，也对人体的健康造成了危害。综上所述，现有的自动卷绕机存在各种各样的问题，急需一种能够解决现有技术缺陷且生产效率高、自动化水平高的新型设备。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种带材自动卷绕系统。本技术采取的技术方案是：一种带材自动卷绕系统，包括主机、工作台、加工单元、下料盘、上料盘、控制单元和托盘，主机设置在工作台上端的一侧，主机一侧设置上料盘，该上料盘连接主机前端的加工单元的一侧，该加工单元的另一侧连接下料盘的一侧，该下料盘的另一侧位于主机另一侧工作台的上方，所述加工单元连接所述控制单元，所述主机一侧设置竖梁，其特征在于：在上料盘的一侧处设置一吹风机构，在主机另一侧的侧壁表面上端设置一托盘推顶机构，在主机另一侧的工作台内设置一托盘移动机构；所述吹风机构喷出的高速气流使带材悬浮给料，所述托盘推顶机构用于纵向推顶托盘并使其向工作台后端移动，所述托盘移动机构用于使托盘纵向限位移动及横向限位移动。再有，在上料盘前端上方处设置向上料盘外侧延伸的支架，该支架靠近上料盘的端部旁侧设置一个喷风口单元，在支架远离上料盘的端部设置另一个喷风口单元，在支架上设置一个能沿着支架往复滑动的限位辊机构，所述喷风口单元喷出高速气流并使位于支架下方的带材悬浮起来并自支架和限位辊机构之间穿过。再有，支架靠近上料盘的端部竖直限位摆转设置在基板上，该基板竖直限位滑动设置在自动卷绕机上设置的竖梁上，在基板下端设置一个朝向所述限位辊机构的喷风口单元，支架远离上料盘的端部设置基板，该基板上设置一个朝向带材料箱的喷风口单元；所述基板一侧设置卡箍，该卡箍套装在所述竖梁上并通过锁紧螺栓实现竖直限位滑动；所述基板另一侧设置底板，该底板上通过铰轴铰装所述支架端部，该铰轴上设置一连杆，该连杆上端连接底板上端滑槽内设置的锁杆，该锁杆上套装一用于将锁杆锁紧在底板滑槽处的锁紧螺母。再有，所述基板上设置有转轴，所述喷风口单元的管体铰装在转轴上，在转轴外缘啮合套装挤紧螺母，该挤紧螺母将管体挤紧在基板上并使喷风口单元竖直限位摆转；所述喷风口单元通过管体、软管、流量阀连通气泵；所述限位辊机构的结构是：在支架上套装一个往复滑动的滑动套，在滑动套上端面设置锁紧螺栓，在滑动套底面通过吊架连接限位辊。再有，主机另一侧工作台内设置所述托盘移动机构，该托盘移动机构包括由上至下设置的横向移动单元、纵向移动单元和竖直推顶单元，所述横向移动单元上端放置托盘并带动其横向移动，所述纵向移动单元带动横向移动单元和托盘纵向移动，所述竖直推顶单元带动纵向移动单元、横向移动单元和托盘竖直上升或下降；在主机另一侧的侧壁表面下端设置一个缺口，该缺口下方的工作台前端和后端设置有开口，所述缺口用于横向移动单元带动托盘移动到一侧的极限位，所述开口用于纵向移动单元带动横向移动单元和托盘移动到前端和后端的极限位。再有，所述横向移动单元包括卡盘、导柱、丝杠、电机和基板，在基板上由前端至后端间隔设置两个导柱，两个导柱之间设置丝杠，丝杠由电机驱动，在丝杠和导柱上分别套装有丝母和导套，丝母和导套与卡盘底面连接，卡盘上的凹陷内用于容纳所述托盘，在基板底面连接所述纵向移动单元；所述纵向移动单元包括导柱、丝杠、电机和基板，在基板上由一侧至另一侧间隔设置两个导柱，两个导柱之间设置丝杠，丝杠由电机驱动，在丝杠和导柱上分别套装有丝母和导套，丝母和导套与横向移动单元的基板底面连接，纵向移动单元的基板底面连接所述竖直推顶单元；所述竖直推顶单元包括导向柱和固定板，所述固定板固定设置在工作台内，在固定板上端面安装朝上设置的电动推杆或油缸，该电动推杆或油缸的运动端上端面通过推板与纵向移动单元的基板固定连接，所述推板底面设置至少两个导向柱，每个导向柱的下端滑动穿装在所述固定板内。再有，主机另一侧侧壁表面上端设置所述托盘推顶机构，该托盘推顶机构包括竖直滑动单元和纵向推顶单元，竖直滑动单元设置在所述侧壁表面上端，该竖直滑动单元连接纵向推顶单元，所述竖直滑动单元能带动纵向推顶单元升降，所述纵向推顶单元能将托盘移动机构上的托盘向工作台后端方向纵向移动。再有，所述竖直滑动单元包括基板、导柱、丝杠和电机，所述基板纵向方向上间隔设置两个竖直方向的导柱，两个导柱中间设置丝杠，丝杠由电机驱动，在导柱上设置导套，在丝杠上设置丝母，导套和丝母共同连接一滑动板，该滑动板上安装所述纵向推顶单元；所述纵向推顶单元包括底板、滑动梁、推板和电机，底板连接所述滑动板，底板内设置有一纵向的长槽，在长槽的前端和后端均设置有转轴，每个转轴上套装一个皮带轮，该两个皮带轮上缠绕设置同步皮带，该同步皮带由一个皮带轮旁侧的底板上所设的电机通过皮带和皮带轮副驱动，在同步皮带下端连接所述滑动梁上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带材自动卷绕系统，包括主机、工作台、加工单元、下料盘、上料盘、控制单元和托盘，主机设置在工作台上端的一侧，主机一侧设置上料盘，该上料盘连接主机前端的加工单元的一侧，该加工单元的另一侧连接下料盘的一侧，该下料盘的另一侧位于主机另一侧工作台的上方，所述加工单元连接所述控制单元，所述主机一侧设置竖梁，其特征在于：在上料盘的一侧处设置一吹风机构，在主机另一侧的侧壁表面上端设置一托盘推顶机构，在主机另一侧的工作台内设置一托盘移动机构；所述吹风机构喷出的高速气流使带材悬浮给料，所述托盘推顶机构用于纵向推顶托盘并使其向工作台后端移动，所述托盘移动机构用于使托盘纵向限位移动及横向限位移动。

【技术特征摘要】
1.一种带材自动卷绕系统，包括主机、工作台、加工单元、下料盘、上料盘、控制单元和托盘，主机设置在工作台上端的一侧，主机一侧设置上料盘，该上料盘连接主机前端的加工单元的一侧，该加工单元的另一侧连接下料盘的一侧，该下料盘的另一侧位于主机另一侧工作台的上方，所述加工单元连接所述控制单元，所述主机一侧设置竖梁，其特征在于：在上料盘的一侧处设置一吹风机构，在主机另一侧的侧壁表面上端设置一托盘推顶机构，在主机另一侧的工作台内设置一托盘移动机构；所述吹风机构喷出的高速气流使带材悬浮给料，所述托盘推顶机构用于纵向推顶托盘并使其向工作台后端移动，所述托盘移动机构用于使托盘纵向限位移动及横向限位移动。2.根据权利要求1所述的一种带材自动卷绕系统，其特征在于：所述吹风机构的结构是：在上料盘前端上方处设置向上料盘外侧延伸的支架，该支架靠近上料盘的端部旁侧设置一个喷风口单元，在支架远离上料盘的端部设置另一个喷风口单元，在支架上设置一个能沿着支架往复滑动的限位辊机构，所述喷风口单元喷出高速气流并使位于支架下方的带材悬浮起来并自支架和限位辊机构之间穿过。3.根据权利要求2所述的一种带材自动卷绕系统，其特征在于：支架靠近上料盘的端部竖直限位摆转设置在基板上，该基板竖直限位滑动设置在自动卷绕机上设置的竖梁上，在基板下端设置一个朝向所述限位辊机构的喷风口单元，支架远离上料盘的端部设置基板，该基板上设置一个朝向带材料箱的喷风口单元；所述基板一侧设置卡箍，该卡箍套装在所述竖梁上并通过锁紧螺栓实现竖直限位滑动；所述基板另一侧设置底板，该底板上通过铰轴铰装所述支架端部，该铰轴上设置一连杆，该连杆上端连接底板上端滑槽内设置的锁杆，该锁杆上套装一用于将锁杆锁紧在底板滑槽处的锁紧螺母。4.根据权利要求3所述的一种带材自动卷绕系统，其特征在于：所述基板上设置有转轴，所述喷风口单元的管体铰装在转轴上，在转轴外缘啮合套装挤紧螺母，该挤紧螺母将管体挤紧在基板上并使喷风口单元竖直限位摆转；所述喷风口单元通过管体、软管、流量阀连通气泵；所述限位辊机构的结构是：在支架上套装一个往复滑动的滑动套，在滑动套上端面设置锁紧螺栓，在滑动套底面通过吊架连接限位辊。5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种带材自动卷绕系统，其特征在于：主机另一侧工作台内设置所述托盘移动机构，该托盘移动机构包括由上至下设置的横向移动单元、纵向移动单元和竖直推顶单元，所述横向移动单元上端放置托盘并带动其横向移动，所述纵向移动单元带动横向移动单元和托盘纵向移动，所述竖直推顶单元带动纵向移动单元、横向移动单元和托盘竖直上升或下降；在主机另一侧的侧壁表面下端设置一个缺口，该缺口下方的工作台前端和后端设置有开口，所述缺口用于横向移动单元带动托盘移动到一侧的极限位，所述开口用于纵向移动单元带动横向移动单元和托盘移动到前端和后端的极限位。6.根据权利要求5所述的一种带材自动卷绕系统，其特征在于：所述横向移动单元包括卡盘、导柱、丝杠、电机和基板，在基板上由前端至后端间隔设置两个导柱，两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁学艺，安海亮，
申请(专利权)人：天津三环奥纳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12