一种节能环保的塑料化工生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能环保的塑料化工生产设备，包括底座，所述底座的顶部外壁一端四角均设置有支撑柱，且支撑柱的顶部外壁设置有同一个罐体，所述罐体的两侧外壁靠近顶部的一端均开有第一通孔，且两个第一通孔的内壁分别设置有加料斗和排汽管，所述加料斗的一侧外壁通过螺纹连接有密封阀，所述罐体的顶部外壁中轴线处开有第二通孔，且第二通孔的内壁通过轴承转动连接有转杆。本实用新型专利技术通过设置的风机和排风管，一方面可以对半导体制冷片的制热端进行快速散热，另一方面可以将半导体制冷片制热端产生的热量，通过风机排入罐体内，加快塑料粒的烘干，能够防止热量直接散失，造成热污染，进一步起到节能环保的好处。

An Energy-saving and Environment-friendly Plastic Chemical Production Equipment

The utility model discloses an energy-saving and environment-friendly plastic chemical production equipment, which comprises a base. A supporting column is arranged at one end of the top outer wall of the base, and the top outer wall of the supporting column is provided with a tank body. The first through hole is opened at both sides of the outer wall near the top, and the inner walls of the two first through holes are respectively provided with a feeding hopper and a steam exhaust pipe. The outer wall of one side of the hopper is connected with a sealing valve through threads, and a second through hole is arranged at the central axis of the top outer wall of the tank body, and the inner wall of the second through hole is rotated by a bearing to connect a rotating rod. Through the fan and exhaust pipe, on the one hand, the heating end of the semiconductor refrigeration sheet can be quickly dissipated, on the other hand, the heat generated by the heating end of the semiconductor refrigeration sheet can be discharged into the tank body through the fan to speed up the drying of plastic particles, which can prevent the direct loss of heat, cause thermal pollution, and further achieve the benefits of energy saving and environmental protection.

【技术实现步骤摘要】
一种节能环保的塑料化工生产设备
本技术涉及塑料生产
，尤其涉及一种节能环保的塑料化工生产设备。
技术介绍
塑料具有质轻、化学性稳定、不会锈蚀等优点，在日常生活中具有极其广泛的应用。塑料是通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，塑料主要由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、色料等添加剂组成。塑料在挤出、造粒过程中，由于会经过水冷定型，塑料粒会含有较大的水分，因此在塑料化工生产过程中常常会用到塑料粒烘干设备，而现有的塑料粒烘干设备，其保温性能较差，烘干过程中产生的水蒸气直接排出罐体外，在水蒸气排出的过程中，常常会伴随着热量的大量散失，不仅浪费了热量，而且会造成热污染。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能环保的塑料化工生产设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种节能环保的塑料化工生产设备，包括底座，所述底座的顶部外壁一端四角均设置有支撑柱，且支撑柱的顶部外壁设置有同一个罐体，所述罐体的两侧外壁靠近顶部的一端均开有第一通孔，且两个第一通孔的内壁分别设置有加料斗和排汽管，所述加料斗的一侧外壁通过螺纹连接有密封阀，所述罐体的顶部外壁中轴线处开有第二通孔，且第二通孔的内壁通过轴承转动连接有转杆，所述转杆的顶端套接有减速齿轮，所述转杆的另一端设置有搅拌杆，所述罐体的顶部外壁一侧设置有驱动电机，且驱动电机的输出轴套接有驱动齿轮，所述驱动齿轮和减速齿轮之间相互啮合，且驱动齿轮的直径小于所述减速齿轮的直径，所述罐体的内壁开有安装槽，且安装槽的内壁设置有电阻加热丝，所述罐体的四周外壁均设置有保温层，所述罐体的底部开有卸料口，且卸料口的两侧内壁均通过铰链连接有下料板，所述下料板的一侧两端均通过铰链连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的另一侧均通过铰链固定于支撑柱。优选的，所述排汽管的一端设置有制冷箱，且排汽管远离罐体的一端设置为曲管，曲管位于制冷箱的内部。优选的，所述制冷箱的底部外壁设置有排液管，且底座的顶部外壁远离罐体的一侧设置有集液箱，排液管的另一侧插接于集液箱的顶部。优选的，所述制冷箱的一侧外壁开有安装口，且安装口的内壁设置有半导体制冷片，半导体制冷片的制冷端靠近曲管。优选的，所述制冷箱的一侧外壁设置有安装箱，且安装箱靠近半导体制冷片制热端的一侧内壁设置有风机，安装箱的两侧外壁均插接有进风管。优选的，所述安装箱远离罐体的一侧设置有排风管，且排风管的另一端与罐体相连接，排风管远离安装箱的一端套接有过滤罩。优选的，所述电动伸缩杆、电阻加热丝、驱动电机、风机和半导体制冷片均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。与现有技术相比，本技术提供了一种节能环保的塑料化工生产设备，具备以下有益效果：1.该节能环保的塑料化工生产设备，通过设置的减速齿轮，可以增加驱动电机的扭力，有效减小对驱动电机的扭力要求，有降低驱动电机负荷的好处，通过设置的电阻加热丝便于对罐体进行加热，对造粒后的塑料进行快速烘干。2.该节能环保的塑料化工生产设备，通过设置的制冷箱和曲管，能够将烘干过程中排出的水蒸气，经过曲管冷凝成液体，并通过集液箱进行收集，通过设置的保温层，防止热量快速散失，有节能的好处。3.该节能环保的塑料化工生产设备，通过设置的风机和排风管，一方面可以对半导体制冷片的制热端进行快速散热，另一方面可以将半导体制冷片制热端产生的热量，通过风机排入罐体内，加快塑料粒的烘干，能够防止热量直接散失，造成热污染，进一步起到节能环保的好处。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术操作方便，具有节能环保的好处。附图说明图1为本技术提出的一种节能环保的塑料化工生产设备的剖视结构示意图；图2为本技术提出的一种节能环保的塑料化工生产设备的安装箱结构示意图；图3为本技术提出的一种节能环保的塑料化工生产设备的罐体结构示意图。图中：1-底座、2-下料板、3-电动伸缩杆、4-支撑柱、5-罐体、6-搅拌杆、7-电阻加热丝、9-密封阀、10-加料斗、11-减速齿轮、12-驱动齿轮、13-驱动电机、14-排汽管、15-转杆、16-制冷箱、17-安装箱、18-风机、19-曲管、20-过滤罩、21-半导体制冷片、22-进风管、23-排风管、24-排液管、25-集液箱、26-保温层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种节能环保的塑料化工生产设备，包括底座1，底座1的顶部外壁一端四角均通过螺钉固定有支撑柱4，且支撑柱4的顶部外壁通过螺钉固定有同一个罐体5，罐体5的两侧外壁靠近顶部的一端均开有第一通孔，且两个第一通孔的内壁分别通过螺钉固定有加料斗10和排汽管14，加料斗10的一侧外壁通过螺纹连接有密封阀9，罐体5的顶部外壁中轴线处开有第二通孔，且第二通孔的内壁通过轴承转动连接有转杆15，转杆15的顶端套接有减速齿轮11，转杆15的另一端通过螺钉固定有搅拌杆6，罐体5的顶部外壁一侧通过螺钉固定有驱动电机13，且驱动电机13的输出轴套接有驱动齿轮12，驱动齿轮12和减速齿轮11之间相互啮合，且驱动齿轮12的直径小于减速齿轮11的直径，通过设置的减速齿轮11，能够增加驱动电机13的扭力，减小对驱动电机13的扭力要求，可以降低驱动电机13的负荷，罐体5的内壁开有安装槽，且安装槽的内壁通过螺钉固定有电阻加热丝7，通过设置的电阻加热丝7便于对罐体5进行加热，对造粒后的塑料进行快速烘干，罐体5的四周外壁均通过螺钉固定有保温层26，通过设置的保温层26，可以防止热量快速散失，有节能的好处，罐体5的底部开有卸料口，且卸料口的两侧内壁均通过铰链连接有下料板2，下料板2的一侧两端均通过铰链连接有电动伸缩杆3，且电动伸缩杆3的另一侧均通过铰链固定于支撑柱4。本技术中，排汽管14的一端通过螺钉固定有制冷箱16，且排汽管14远离罐体5的一端设置为曲管19，曲管19位于制冷箱16的内部。制冷箱16的底部外壁通过螺钉固定有排液管24，且底座1的顶部外壁远离罐体5的一侧通过螺钉固定有集液箱25，排液管24的另一侧插接于集液箱25的顶部，通过设置的制冷箱16，烘干过程中排出的水蒸气，能够经过曲管19冷凝成液体，并通过集液箱25进行收集。制冷箱16的一侧外壁开有安装口，且安装口的内壁通过螺钉固定有半导体制冷片21，半导体制冷片21的制冷端靠近曲管19。制冷箱16的一侧外壁通过螺钉固定有安装箱17，且安装箱17靠近半导体制冷片21制热端的一侧内壁通过螺钉固定有风机18，安装箱17的两侧外壁均插接有进风管22，安装箱17远离罐体5的一侧通过螺钉固定有排风管23，且排风管23的另一端与罐体5相连接通过设置的风机18和排风管23，一方面可以对半本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能环保的塑料化工生产设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部外壁一端四角均设置有支撑柱(4)，且支撑柱(4)的顶部外壁设置有同一个罐体(5)，所述罐体(5)的两侧外壁靠近顶部的一端均开有第一通孔，且两个第一通孔的内壁分别设置有加料斗(10)和排汽管(14)，所述加料斗(10)的一侧外壁通过螺纹连接有密封阀(9)，所述罐体(5)的顶部外壁中轴线处开有第二通孔，且第二通孔的内壁通过轴承转动连接有转杆(15)，所述转杆(15)的顶端套接有减速齿轮(11)，所述转杆(15)的另一端设置有搅拌杆(6)，所述罐体(5)的顶部外壁一侧设置有驱动电机(13)，且驱动电机(13)的输出轴套接有驱动齿轮(12)，所述驱动齿轮(12)和减速齿轮(11)之间相互啮合，且驱动齿轮(12)的直径小于所述减速齿轮(11)的直径，所述罐体(5)的内壁开有安装槽，且安装槽的内壁设置有电阻加热丝(7)，所述罐体(5)的四周外壁均设置有保温层(26)，所述罐体(5)的底部开有卸料口，且卸料口的两侧内壁均通过铰链连接有下料板(2)，所述下料板(2)的一侧两端均通过铰链连接有电动伸缩杆(3)，且电动伸缩杆(3)的另一侧均通过铰链固定于支撑柱(4)。...

【技术特征摘要】
1.一种节能环保的塑料化工生产设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部外壁一端四角均设置有支撑柱(4)，且支撑柱(4)的顶部外壁设置有同一个罐体(5)，所述罐体(5)的两侧外壁靠近顶部的一端均开有第一通孔，且两个第一通孔的内壁分别设置有加料斗(10)和排汽管(14)，所述加料斗(10)的一侧外壁通过螺纹连接有密封阀(9)，所述罐体(5)的顶部外壁中轴线处开有第二通孔，且第二通孔的内壁通过轴承转动连接有转杆(15)，所述转杆(15)的顶端套接有减速齿轮(11)，所述转杆(15)的另一端设置有搅拌杆(6)，所述罐体(5)的顶部外壁一侧设置有驱动电机(13)，且驱动电机(13)的输出轴套接有驱动齿轮(12)，所述驱动齿轮(12)和减速齿轮(11)之间相互啮合，且驱动齿轮(12)的直径小于所述减速齿轮(11)的直径，所述罐体(5)的内壁开有安装槽，且安装槽的内壁设置有电阻加热丝(7)，所述罐体(5)的四周外壁均设置有保温层(26)，所述罐体(5)的底部开有卸料口，且卸料口的两侧内壁均通过铰链连接有下料板(2)，所述下料板(2)的一侧两端均通过铰链连接有电动伸缩杆(3)，且电动伸缩杆(3)的另一侧均通过铰链固定于支撑柱(4)。2.根据权利要求1所述的一种节能环保的塑料化工生产设备，其特征在于，所述排汽管(14)的一端设置有制冷箱(16)，且排汽管(14)远离罐...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴佳辰，吴佳亮，吴福州，
申请(专利权)人：江西润众塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36