夏季冷补液生产设备制造技术

本发明专利技术公开了一种夏季冷补液生产设备，包括：三夹套拌缸，顶部设有进料口、顶部设有出料口；第一高速剪切组件，其位于三夹套拌缸内部包括主动辊、主动辊安装分总成、从动辊、从动辊安装分总成；第二高速剪切组件，其位于三夹套拌缸内部，且低于第一高速剪切组件，包括主剪切分总成、一对助剪切分总成，主剪切分总成包括第二电机、主轴、转动叶片，助剪切分总成包括第三电机、多个相互平行的滚筒；搅拌组件，其位于三夹套拌缸内部，且低于高速剪切组件，包括第四电机、鼓风机、搅拌轴、保护筒、卸料筒。本发明专利技术能够快速剪切、高速搅拌原料，通过PLC控制器可实现夏季冷补液的全自动化配置，具有很高的工业应用价值。

【技术实现步骤摘要】
夏季冷补液生产设备
本专利技术涉及沥青冷补料设备。更具体地说，本专利技术涉及一种夏季冷补液生产设备。
技术介绍
沥青路面表面平整，行车舒适，有很好的减振性，噪音小。在使用过程中，路面在各种自然因素(如氧、紫外线、温度、水等)和人为因素(如施工，重载等)的作用下，不可避免的会出现路用性能降低，甚至出现坑洞、坑槽等结构性病害，目前采取常用的养护措施就是通过沥青冷补液进行修补。不同季节对应环境温度不同，加入的沥青、柴油和冷补液的配比均不同。夏季冷补液适用于补修道路面层，具有较好的流动性，利于取用、摊铺和压实，附着力好；但目前的夏季冷补液均采用人工拌和，劳动强度大，随着人力成本的上升，配置成本也逐渐上升，而效果却差强人意。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。本专利技术还有一个目的是提供一种夏季冷补液生产设备，其能够快速剪切、高速搅拌原料，通过PLC控制器可实现夏季冷补液的全自动化配置，具有很高的工业应用价值。为了实现根据本专利技术的这些目的和其它优点，提供了一种夏季冷补液生产设备，包括：三夹套拌缸，其呈立方体状结构，所述三夹套拌缸的上部侧壁为实心结构、中下部侧壁为三层钢板形成的夹层结构，最内层钢板与中间层钢板之间放置导热油，所述导热油在温控装置驱动下升降温度，中间层钢板与外层钢板之间放置保温材料，所述三夹套拌缸的顶部设有进料口、顶部设有出料口；第一高速剪切组件，其位于所述三夹套拌缸内部，所述第一高速剪切组件包括主动辊、主动辊安装分总成、从动辊、从动辊安装分总成，所述主动辊、从动辊为等规格的圆柱状金属辊，所述主动辊、从动辊的转轴均水平设置且相互平行且位于同一水平面，所述主动辊安装分总成包括第一电机、第一安装支架，所述第一电机驱动所述主动辊的转轴旋转，以带动所述主动辊旋转，所述第一安装支架的一端与所述主动辊的转轴轴承连接、另一端与所述三夹套拌缸的侧壁固接，且所述第一安装支架的安装位置高于所述夹层结构，所述从动辊安装分总成包括第二安装支架、主定位板、副定位板、至少两个调节杆与螺母、至少两个压簧，所述第二安装支架的一端与所述从动辊的转轴轴承连接、另一端与所述主定位板的一侧面中心线固接，所述主定位板竖直设置，所述主定位板的另一侧面的顶部和底部通过一对水平的弹性板固接于所述三夹套拌缸的侧壁，所述副定位板为匚形结构，所述主定位板的另一侧面还固接有一对所述调节杆，所述调节杆水平穿过所述副定位板并穿出所述三夹套拌缸的侧壁，且穿出部分设有与所述螺母配合的螺纹，一个螺母螺接于一个调节杆上，最低的调节杆的安装位置高于所述夹层结构，所述主定位板的另一侧面还通过所述压簧连接于所述三夹套拌缸的内壁，所述压簧设置为：其自然伸长时，所述从动辊与所述主动辊的水平间距为1mm；第二高速剪切组件，其位于所述三夹套拌缸内部，且低于所述第一高速剪切组件，所述第二高速剪切组件包括主剪切分总成、一对助剪切分总成，所述主剪切分总成包括第二电机、主轴、转动叶片，所述主轴平行且低于所述主动辊的转轴设置，所述第二电机的输出轴与所述主轴的一端固接，以驱动所述主轴旋转，所述转动叶片固设于所述转轴上，所述转动叶片的竖向切面为十字形，所述转动叶片包括彼此互呈90°的四个子叶片，所述子叶片包括位于同一平面的长条形主体部分、多个相互平行的延伸部分，所述主体部分与所述主轴等长，所述延伸部分的延伸宽度设置为：不与所述三夹套拌缸的侧壁接触，一对助剪切分总成对称分布在所述主剪切分总成的两侧，所述助剪切分总成包括第三电机、多个相互平行的滚筒，所述第三电机的输出轴与其中一个滚筒的一端固接，以驱动所述滚筒旋转，一侧的多个滚筒通过皮带传动，所述滚筒的一端通过轴承连接于所述三夹套拌缸的侧壁，且安装端一字排列且与所述主轴位于同一高度，所述滚筒的外壁上设有切割刀片，所述滚筒的间距与安装位置设置为：所述主轴旋转时，一个滚筒位于多个延伸部分的间隔中，且与所述主轴不接触，所述滚筒的数量比所述延伸部分的数量多1个；搅拌组件，其位于所述三夹套拌缸内部，且低于所述第二高速剪切组件，所述搅拌组件包括第四电机、鼓风机、搅拌轴、保护筒、卸料筒，所述第四电机的输出轴与所述搅拌轴的底端固接，以驱动所述搅拌轴旋转，所述搅拌轴的外周设有小叶刀片，所述保护筒固设在所述搅拌轴上，所述保护筒的顶部敞开、底部封闭，所述保护筒的侧壁设有贯通的多个第一卸料口和朝向外壁开口的多个出气口，所述搅拌轴的内部中空、且与所述鼓风机连通，所述搅拌轴与所述保护筒的侧壁形成贯通路径，将所述鼓风机的气流送至所述出气口，所述卸料筒罩设在所述保护筒外周，且顶部、底部平齐，所述卸料筒与所述保护筒轴承连接，所述卸料筒的侧壁设有第二卸料口。优选的是，保温材料为橡塑保温材料。优选的是，所述第一高速剪切组件包括两个调节杆，一个高于所述从动辊的转轴，一个低于从动辊的转轴，所述第一高速剪切组件包括两个压簧，一个高于其中较高的一个调节杆，一个低于其中较低的一个调节杆。优选的是，还包括：引流板，其位于所述三夹套拌缸内部，且低于所述第二高速剪切组件、高于所述搅拌组件，所述引流板为环形板体，所述引流板内接于所述三夹套拌缸内壁，所述引流板的固定端高于自由端，且所述引流板的自由端位于所述保护筒正上方，所述引流板的外径不大于所述保护筒的内径。优选的是，所述第一卸料口的孔径大于所述第二卸料口的孔径。优选的是，所述主动辊、从动辊的外周设有凸起。本专利技术至少包括以下有益效果：第一、本专利技术在具有导热介质的模拟环境中，通过第一高速剪切组件进行对辊式初步挤压切割，通过第二高速剪切组件进行剪叉式递进挤压切割，通过搅拌组件进行高压高速离心破碎，获得的原料具有较高的分散性、均匀性和可拌合性，避免人工导致的颗粒不均匀、质量不合格问题，具有高度的自动化混料，值得大规模推广使用；第二、三夹套拌缸的上部为实心结构、具有较好的壁厚强度，便于调节杆的安装，中下部为夹层结构，最内层与中间层之间放置导热油，采用温控装置控制导热油的问题，从而控制冷补液搅拌温度，中间层与最外层之间设置保温材料，主要防止导热油温度过高，烫伤工作人员；主动辊在第一电机驱动下旋转(安装在图示左侧时，主动辊为顺时针旋转)，原料自上至下落入时，主动辊旋转带动物料落下，从而带动从动辊逆时针旋转，以挤压期间的物料，物料的大小可由调节从动辊与主动辊的距离实现，通过抽拉调节杆并螺母定位，实现从动辊的水平移动，压簧的设置使得受压迫时，螺接作用加和副定位板导向，使从动辊不发生水平位移，一旦卸除螺母，压簧使从动辊与主动辊的间隙最小，即获得的物料规格最高；第三、主轴在第二电机驱动下旋转，即转动叶片在一定辐射范围内进行剪切，滚筒在第三电机驱动下旋转，二者的旋转方向不同，提高物料整体的混乱度和湍流程度，滚筒的安装位置、分布形式使得多方向剪切物料使物料破碎；搅拌轴在第四电机驱动下旋转，即物料在高速旋转过程中经小叶刀片切割冲击保护筒内壁，形成局限空间内的高速碰撞，鼓风机通过搅拌轴向保护筒与卸料筒的空间输送气流，保护筒与卸料筒轴承连接，保护筒高速旋转、卸料筒相对静止，气流的压迫使物料自第二卸料口流出，从而实现多梯度剪切和粒度粉碎；第四、保温材料优选橡塑保温材料，例如高发泡聚乙烯保温材料，具有柔软、耐曲绕、耐热，阻燃、导热系数低，减震，吸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.夏季冷补液生产设备，其特征在于，包括：三夹套拌缸，其呈立方体状结构，所述三夹套拌缸的上部侧壁为实心结构、中下部侧壁为三层钢板形成的夹层结构，最内层钢板与中间层钢板之间放置导热油，所述导热油在温控装置驱动下升降温度，中间层钢板与外层钢板之间放置保温材料，所述三夹套拌缸的顶部设有进料口、顶部设有出料口；第一高速剪切组件，其位于所述三夹套拌缸内部，所述第一高速剪切组件包括主动辊、主动辊安装分总成、从动辊、从动辊安装分总成，所述主动辊、从动辊为等规格的圆柱状金属辊，所述主动辊、从动辊的转轴均水平设置且相互平行且位于同一水平面，所述主动辊安装分总成包括第一电机、第一安装支架，所述第一电机驱动所述主动辊的转轴旋转，以带动所述主动辊旋转，所述第一安装支架的一端与所述主动辊的转轴轴承连接、另一端与所述三夹套拌缸的侧壁固接，且所述第一安装支架的安装位置高于所述夹层结构，所述从动辊安装分总成包括第二安装支架、主定位板、副定位板、至少两个调节杆与螺母、至少两个压簧，所述第二安装支架的一端与所述从动辊的转轴轴承连接、另一端与所述主定位板的一侧面中心线固接，所述主定位板竖直设置，所述主定位板的另一侧面的顶部和底部通过一对水平的弹性板固接于所述三夹套拌缸的侧壁，所述副定位板为匚形结构，所述主定位板的另一侧面还固接有一对所述调节杆，所述调节杆水平穿过所述副定位板并穿出所述三夹套拌缸的侧壁，且穿出部分设有与所述螺母配合的螺纹，一个螺母螺接于一个调节杆上，最低的调节杆的安装位置高于所述夹层结构，所述主定位板的另一侧面还通过所述压簧连接于所述三夹套拌缸的内壁，所述压簧设置为：其自然伸长时，所述从动辊与所述主动辊的水平间距为1mm；第二高速剪切组件，其位于所述三夹套拌缸内部，且低于所述第一高速剪切组件，所述第二高速剪切组件包括主剪切分总成、一对助剪切分总成，所述主剪切分总成包括第二电机、主轴、转动叶片，所述主轴平行且低于所述主动辊的转轴设置，所述第二电机的输出轴与所述主轴的一端固接，以驱动所述主轴旋转，所述转动叶片固设于所述转轴上，所述转动叶片的竖向切面为十字形，所述转动叶片包括彼此互呈90°的四个子叶片，所述子叶片包括位于同一平面的长条形主体部分、多个相互平行的延伸部分，所述主体部分与所述主轴等长，所述延伸部分的延伸宽度设置为：不与所述三夹套拌缸的侧壁接触，一对助剪切分总成对称分布在所述主剪切分总成的两侧，所述助剪切分总成包括第三电机、多个相互平行的滚筒，所述第三电机的输出轴与其中一个滚筒的一端固接，以驱动所述滚筒旋转，一侧的多个滚筒通过皮带传动，所述滚筒的一端通过轴承连接于所述三夹套拌缸的侧壁，且安装端一字排列且与所述主轴位于同一高度，所述滚筒的外壁上设有切割刀片，所述滚筒的间距与安装位置设置为：所述主轴旋转时，一个滚筒位于多个延伸部分的间隔中，且与所述主轴不接触，所述滚筒的数量比所述延伸部分的数量多1个；搅拌组件，其位于所述三夹套拌缸内部，且低于所述第二高速剪切组件，所述搅拌组件包括第四电机、鼓风机、搅拌轴、保护筒、卸料筒，所述第四电机的输出轴与所述搅拌轴的底端固接，以驱动所述搅拌轴旋转，所述搅拌轴的外周设有小叶刀片，所述保护筒固设在所述搅拌轴上，所述保护筒的顶部敞开、底部封闭，所述保护筒的侧壁设有贯通的多个第一卸料口和朝向外壁开口的多个出气口，所述搅拌轴的内部中空、且与所述鼓风机连通，所述搅拌轴与所述保护筒的侧壁形成贯通路径，将所述鼓风机的气流送至所述出气口，所述卸料筒罩设在所述保护筒外周，且顶部、底部平齐，所述卸料筒与所述保护筒轴承连接，所述卸料筒的侧壁设有第二卸料口。...

【技术特征摘要】
1.夏季冷补液生产设备，其特征在于，包括：三夹套拌缸，其呈立方体状结构，所述三夹套拌缸的上部侧壁为实心结构、中下部侧壁为三层钢板形成的夹层结构，最内层钢板与中间层钢板之间放置导热油，所述导热油在温控装置驱动下升降温度，中间层钢板与外层钢板之间放置保温材料，所述三夹套拌缸的顶部设有进料口、顶部设有出料口；第一高速剪切组件，其位于所述三夹套拌缸内部，所述第一高速剪切组件包括主动辊、主动辊安装分总成、从动辊、从动辊安装分总成，所述主动辊、从动辊为等规格的圆柱状金属辊，所述主动辊、从动辊的转轴均水平设置且相互平行且位于同一水平面，所述主动辊安装分总成包括第一电机、第一安装支架，所述第一电机驱动所述主动辊的转轴旋转，以带动所述主动辊旋转，所述第一安装支架的一端与所述主动辊的转轴轴承连接、另一端与所述三夹套拌缸的侧壁固接，且所述第一安装支架的安装位置高于所述夹层结构，所述从动辊安装分总成包括第二安装支架、主定位板、副定位板、至少两个调节杆与螺母、至少两个压簧，所述第二安装支架的一端与所述从动辊的转轴轴承连接、另一端与所述主定位板的一侧面中心线固接，所述主定位板竖直设置，所述主定位板的另一侧面的顶部和底部通过一对水平的弹性板固接于所述三夹套拌缸的侧壁，所述副定位板为匚形结构，所述主定位板的另一侧面还固接有一对所述调节杆，所述调节杆水平穿过所述副定位板并穿出所述三夹套拌缸的侧壁，且穿出部分设有与所述螺母配合的螺纹，一个螺母螺接于一个调节杆上，最低的调节杆的安装位置高于所述夹层结构，所述主定位板的另一侧面还通过所述压簧连接于所述三夹套拌缸的内壁，所述压簧设置为：其自然伸长时，所述从动辊与所述主动辊的水平间距为1mm；第二高速剪切组件，其位于所述三夹套拌缸内部，且低于所述第一高速剪切组件，所述第二高速剪切组件包括主剪切分总成、一对助剪切分总成，所述主剪切分总成包括第二电机、主轴、转动叶片，所述主轴平行且低于所述主动辊的转轴设置，所述第二电机的输出轴与所述主轴的一端固接，以驱动所述主轴旋转，所述转动叶片固设于所述转轴上，所述转动叶片的竖向切面为十字形，所述转动叶片包括彼此互呈90°的四个子叶片，所述子叶片包括位于同一平面的长条形主体部分、多个相互平行的延伸部分，所述主体部分与所述主轴等长，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙斌，刘辉明，陈京钰，金辉煌，
申请(专利权)人：南方高科工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江西,36