一种卧式钙法脱硫塔制造技术

本实用新型专利技术涉及一种卧式钙法脱硫塔，水平放置的筒体上半段设置有脱硫吸收室，下半段设置有清洗液循环室和吸收浆液循环室，脱硫吸收室的两端分别有进气口和出气口，脱硫吸收室内依次线性分布有喷射浆液装置、填料室、喷射清洗液装置和除雾器；吸收浆液循环室的位置上方对应脱硫吸收室的喷射浆液装置，吸收浆液循环室内设置有吸收浆液回流口和吸收浆液出口，清洗液循环室的位置上方对应填料室、喷射清洗液装置和除雾器，清洗液循环室设置有连通喷射清洗装置的清洗液回流口和清洗液出口。与普通立式喷淋塔相比，本实用新型专利技术具有脱硫效率高、脱硫烟气风速大阻力小、设备占地面积小、投资和运行成本小、操作简单，设备维护简单等优点。

A Horizontal Calcium Desulfurization Tower

The utility model relates to a horizontal calcium desulfurization tower. The first half of the horizontal cylinder body is provided with a desulfurization absorption chamber, and the second half is provided with a cleaning liquid circulation chamber and an absorption slurry circulation chamber. The two ends of the desulfurization absorption chamber have an air inlet and an air outlet respectively. The desulfurization absorption chamber is linearly distributed with a spraying slurry device, a packing chamber, a spraying cleaning liquid device and a demister. The upper position of the circulating chamber corresponds to the injection slurry device of the desulfurization absorption chamber. The absorption slurry circulating chamber is provided with the absorption slurry return port and the absorption slurry outlet. The upper position of the cleaning liquid circulating chamber corresponds to the packing chamber, the injection cleaning liquid device and the demister. The cleaning liquid circulating chamber is provided with the cleaning liquid return port and the cleaning liquid outlet connected with the injection cleaning device. Compared with the ordinary vertical spray tower, the utility model has the advantages of high desulfurization efficiency, large desulfurization flue gas wind speed, small resistance, small equipment area, small investment and operation cost, simple operation and simple equipment maintenance.

【技术实现步骤摘要】
一种卧式钙法脱硫塔
本技术属冶金、化工、电力等行业中钙法脱硫装置结构
尤其涉及一种石灰浆液或碱液喷淋的中大型含硫烟气脱硫工艺的卧式脱硫塔。
技术介绍
在电力、化工、冶金等行业的脱硫装置中，湿法烟气脱硫技术已被广泛地应用于新建工厂，用石灰浆液净化烟气中的二氧化硫，湿法烟气脱硫的优点是脱硫效率高，一般可达90％以上，烟气处理量大，是目前烟气脱硫普遍使用的工艺。在湿法脱硫工艺中，脱硫塔是一个核心部件，一个湿法脱硫工程能否成功，关键在于脱硫塔及与之相匹配的附属设备的结构设计是否合理可靠。在脱硫工序中，运行阻力小、操作和维修方便、制造成本低一直是各个企业追求的目标，目前湿法烟气脱硫采用的主要设备为普通立式喷淋塔，其重要特点为：投资运行成本大。设备占地面积大，很难用于现有工厂的环保技术改造。脱硫剂循环量大，流程长。生产安全维护难度大。脱硫效率较高，尤其是对二氧化硫含量高的烟气脱硫净化。自上世纪九十年代以来，湿式水平卧式喷淋塔烟气脱硫技术也得到了迅猛的发展，但仍然存在工艺设备配置不合理，整个水平喷淋脱硫欠灵活方便、效率偏低、结构复杂、控制操作困难等缺陷。
技术实现思路
本技术提供了一种卧式钙法脱硫塔，克服了现有脱硫装置存在的上述缺陷，具有脱硫剂循环量适中，脱硫效率高、工艺流程简单、脱硫烟气风速大阻力小、设备占地面积小、投资和运行成本小、生产操作简单，安全系数高，设备维护简单等优点。本技术的目的是通过如下技术方案来实现的，该卧式钙法脱硫塔，塔身为筒体结构，采用水平放置，水平放置的筒体上半段设置有脱硫吸收室8，下半段设置有清洗液循环室10和吸收浆液循环室14，脱硫吸收室8下方是沥水隔板，清洗液循环室10和吸收浆液循环室14之间为隔水隔板，该脱硫塔筒体为密闭结构；脱硫吸收室8与吸收浆液循环室14之间的沥水隔板上均匀分部着排气孔，排气气孔有利于水包气带入吸收池里的气体溢流回到脱硫吸收室8内。所述脱硫吸收室8的两端分别有进气口1和出气口2，从进气口1的一端开始至出气口2截止，脱硫吸收室8内依次线性分布有喷射浆液装置、填料室6、喷射清洗液装置和除雾器5；所述吸收浆液循环室14的位置上方对应脱硫吸收室8的喷射浆液装置，吸收浆液循环室14内设置有连通喷射浆液装置的吸收浆液回流口15和排放吸收浆液的吸收浆液出口13；吸收浆液回流口15设置在吸收浆液循环室14的轴心线以上，吸收浆液出口13分布在吸收浆液循环室14的底部，均设置有阀门，吸收浆液回流口15连通吸收浆液管道3，通过循环泵供应循环浆液，吸收浆液管道3也可以通过外部供应浆液；吸收浆液出口13用于排放饱和的石灰浆液制备副产品。所述清洗液循环室10的位置上方对应填料室6、喷射清洗液装置和除雾器5，清洗液循环室10设置有连通喷射清洗装置的清洗液回流口12和排放清洗液的清洗液出口11。清洗液回流口12设置在清洗液循环室10的轴心线上，清洗液出口11分布在清洗液循环室10的底部，均设置有阀门，清洗液回流口12连通清洗管道4，通过循环泵供应清洗液，清洗管道4也可以通过外部供应清洗液，清洗液出口11用于排放充分清洗后失去清洗效果的废液。所述塔身为长方形筒体结构或者圆柱形筒体结构。优选为长方形筒体结构，烟气进气口的截面也为长方形，吸收塔的筒体为长方体，以利于卧式脱硫塔的烟气分布均匀和匀速流动。所述进气口1和出气口2均处于脱硫吸收室8的筒体轴心线上。所述喷射浆液装置由连通外部供应或循环浆液的吸收浆液管道3与内部喷淋装置构成，内部喷淋装置由多根喷淋管和分布在喷淋管端头的多个喷嘴7构成。所述喷射浆液装置分布有1-4排喷淋管，每根喷淋管上分布有2-8个双向水平喷嘴，双向水平喷嘴均处于脱硫吸收室8的筒体轴心线上。进气口1、喷嘴7出气口2均处于筒体轴心线上，有利于气流被浆液充分雾化反应，提高雾化覆盖率。所述脱硫吸收室8的喷射浆液装置后方依次设置有一个填料室6和两个除雾器5，填料室6和除雾器5分别在脱硫吸收室内填充满一段截面用于过滤和分离烟气，填料室6和除雾器5间隔空间分布。填料室6和两个除雾器5之间均等间距分布。所述填料室6和除雾器5之间的间隔空间分布有喷射清洗液装置，该装置由连通外部供应或循环清洗液的清洗管道4和带有喷嘴7的喷淋管道组成，每个填料室6和除雾器5之间和两侧至少分布有一根喷淋管，每根喷淋管上至少分布有一个双向水平喷嘴。脱硫吸收室8内的吸收浆液管道和清洗管道均设有喷淋总管，喷淋总管又设有数个分叉口，每个分叉口连接有喷淋支管(所述喷淋管道)，喷淋支管又设有多个喷嘴和阀门。喷淋支管之间等间距分布、互相平行排列，保证雾化覆盖率达100％～200％。上述每条喷淋支管从脱硫塔体两个长边的塔顶插入脱硫塔体，插入深度接近同平面的长方体的长中轴线，所述喷淋支管用法兰固定在塔顶。当有任何一条喷淋支管故障时，可以在不停机的情况下，关掉相应喷淋支管的阀门，取出喷淋支管进行维修。所述脱硫吸收室8、填料室6和除雾器5的上方均设置有检修口，该检修口的开口较大，方便维护，盖板通过密封圈及螺栓密封开口；吸收浆液循环室14设置有可拆卸的吸收浆液排放口16，清洗液循环室10设置有可拆卸的清洗液排污口9。该脱硫塔通过支架17固定放置在地面上，与地面有一定高度方便吸收浆液排放口16和清洗液排污口9清洗排污。进一步说明，所述吸收浆液循环池和清洗液循环池设置的回流口，有利于根据生产需求调节吸收浆液和清洗液流量，在确保二氧化硫脱除率的前提下，节约生产运行成本。更进一步说明，所述吸收浆液循环池和清洗液循环池均设有清洗排污口，有利于设备清洗和检修。再进一步说明，所述脱硫塔筒体、吸收浆液循环池、清洗液循环池设计为一个整体，形成密闭空间，有利于增加设备的气密性，杜绝二氧化硫气体泄漏，提高设备的安全运行系数。再进一步说明，所述填料室填充的是开孔瓷球，填料室用于过滤烟气经过脱硫段时所夹带的大颗粒石灰浆液，填料的选择保证具有较高的透气性和良好的去除大颗粒石灰浆液的效果。所述填料室后端等间距安装两段折流式除雾器，用以分离净烟气经过填料段后所夹带的雾滴。除雾器的选择保证具有较高的可靠性和良好的去除液滴效果。本技术的优点是，与普通立式喷淋塔相比，本技术具有脱硫剂循环量适中，脱硫效率高、工艺流程简单、脱硫烟气风速大阻力小、设备占地面积小、投资和运行成本小、生产操作简单，安全系数高，设备维护简单等优点。相对ZL201120025944.6而言，本技术的脱硫吸收室和吸收浆液循环室是一个密闭的整体结构，杜绝了在生产运行过程出现严重的漏气漏液情况；取消了吸收浆液循环室的搅拌系统，通过泵的自循环功能代替搅拌系统的搅拌功能，节约了投资成本和运行费用，缩小了设备的占地面积；喷淋系统采用两段双向喷淋设计，确保了吸收浆液和烟气360度无死角充分接触，提高了脱硫效率；填料室后端等间距安装两段折流式除雾器，确保了液气分离效果，杜绝排放口有液滴带出。附图说明图1为本技术脱硫塔结构示意图；图2为本技术脱硫塔俯视结构示意图；图3为本技术脱硫吸收室结构示意图。图中各标号为：1-进气口；2-排气口；3-吸收浆液管道；4-清洗管道；5-除雾器；6-填料室；7-喷嘴；8-脱硫吸收室；9-清洗液排污口；10-清洗液循环室；11-清洗液出口；12本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卧式钙法脱硫塔，塔身为筒体结构，采用水平放置，其特征在于：水平放置的筒体上半段设置有脱硫吸收室(8)，下半段设置有清洗液循环室(10)和吸收浆液循环室(14)，脱硫吸收室(8)下方是沥水隔板，清洗液循环室(10)和吸收浆液循环室(14)之间为隔水隔板，该脱硫塔筒体为密闭结构；所述脱硫吸收室(8)的两端分别有进气口(1)和出气口(2)，从进气口(1)的一端开始至出气口(2)截止，脱硫吸收室(8)内依次线性分布有喷射浆液装置、填料室(6)、喷射清洗液装置和除雾器(5)；所述吸收浆液循环室(14)的位置上方对应脱硫吸收室(8)的喷射浆液装置，吸收浆液循环室(14)内设置有连通喷射浆液装置的吸收浆液回流口(15)和排放吸收浆液的吸收浆液出口(13)；所述清洗液循环室(10)的位置上方对应填料室(6)、喷射清洗液装置和除雾器(5)，清洗液循环室(10)设置有连通喷射清洗装置的清洗液回流口(12)和排放清洗液的清洗液出口(11)。

【技术特征摘要】
1.一种卧式钙法脱硫塔，塔身为筒体结构，采用水平放置，其特征在于：水平放置的筒体上半段设置有脱硫吸收室(8)，下半段设置有清洗液循环室(10)和吸收浆液循环室(14)，脱硫吸收室(8)下方是沥水隔板，清洗液循环室(10)和吸收浆液循环室(14)之间为隔水隔板，该脱硫塔筒体为密闭结构；所述脱硫吸收室(8)的两端分别有进气口(1)和出气口(2)，从进气口(1)的一端开始至出气口(2)截止，脱硫吸收室(8)内依次线性分布有喷射浆液装置、填料室(6)、喷射清洗液装置和除雾器(5)；所述吸收浆液循环室(14)的位置上方对应脱硫吸收室(8)的喷射浆液装置，吸收浆液循环室(14)内设置有连通喷射浆液装置的吸收浆液回流口(15)和排放吸收浆液的吸收浆液出口(13)；所述清洗液循环室(10)的位置上方对应填料室(6)、喷射清洗液装置和除雾器(5)，清洗液循环室(10)设置有连通喷射清洗装置的清洗液回流口(12)和排放清洗液的清洗液出口(11)。2.根据权利要求1所述的卧式钙法脱硫塔，其特征在于：所述塔身为长方形筒体结构或者圆柱形筒体结构。3.根据权利要求1所述的卧式钙法脱硫塔，其特征在于：所述进气口(1)和出气口(2)均处于脱硫吸收室(8)的筒体轴心线上。4.根据权利要求1所述的卧式钙法脱硫塔，其特征在于：所述喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：田林，彭学斌，林琳，翟忠标，李小英，杨妮，谢刚，
申请(专利权)人：昆明冶金研究院，
类型：新型
国别省市：云南,53