一种珩磨油石制造技术

本发明专利技术提供一种珩磨油石，所述珩磨油石的原料包括磨料和结合剂，所述磨料与所述结合剂的重量份数比为1～6:3～5；所述结合剂为改性酚醛树脂；所述磨料按重量份数比包括下列组分：金刚石0～10份、立方氮化硼0～6份、碳化硅0～6份、铜粉5～15份。本发明专利技术的珩磨油石的磨料采用多种磨料混合使用，且这些混合磨料的莫氏硬度逐级降低，不同的磨粒具有不同形状和切削性能，不但能够保证磨削速度，同时保证磨削的网纹沟槽和表面平整度。

A kind of honing oil stone

【技术实现步骤摘要】
一种珩磨油石
本专利技术涉及机械加工领域，尤其涉及一种用于珩磨工序的珩磨油石。
技术介绍
为贯彻落实《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国大气污染防治法》，保护和改善生态环境，保障人体健康，2016年12月23日环境保护部和国家质检总局联合发布《轻型汽车污染物排放限值及测量方法(中国第六阶段)》(GB18352.6—2016)(简称“国VI”)为国家污染物排放标准，自2020年7月1日起，所有销售和注册登记的轻型汽车应符合该标准要求。因此研究符合国六排放标准的发动机在当前形势下势在必行。气缸套作为发动机的心脏，属于最核心、最关键的零部件之一，其加工质量的优劣直接影响到发动机的排放标准、装配性能和使用寿命。因此对气缸套的性能要求愈来愈高，其必须向轻量化、高爆压、低排放、高储油等方向发展。珩磨网纹作为气缸套内孔质量的评定参数之一，目前国际主流网纹评定按照DIN4776、ISO13565、GB/T18778、JB/T9768等标准，其参数有Rz、Rpk、Rk、Rvk、Mr1、Mr2、Rpq、Rvq、Rmq等，为了满足气缸套的寿命和发动机不同的排放标准，参数值的区间范围应有所不同。气缸套内孔加工的网纹参数取决于珩磨油石、珩磨压力、珩磨转速、珩磨润滑液等因素，其中珩磨油石作为重要的因素，磨削不同的网纹参数，需要使用不同的珩磨油石。目前珩磨油石主要适用于国VI以下排放标准的气缸套加工，对于高标准国VI网纹的珩磨油石主要依赖进口，国产珩磨油石加工稳定性、一致性，还不能完全满足高标准网纹的要求，在一定程度上制约了国VI排放气缸套的研发和批量化生产。
技术实现思路
基于此，有必要现有珩磨油石的问题，提供一种新的珩磨油石。本专利技术提供一种珩磨油石，该珩磨油石的原料包括磨料和结合剂，所述磨料与所述结合剂的重量份数比为1～6:3～5；所述结合剂为改性酚醛树脂；所述磨料按重量份数比包括下列组分：金刚石0～10份、立方氮化硼0～6份、碳化硅0～6份、铜粉5～15份。在其中一个实施例中，所述磨料按重量份数比包括下列组分：金刚石0～10份、立方氮化硼0～6份、碳化硅0～6份、刚玉0～6份、氧化铝0～6份、铜粉5～15份。在其中一个实施例中，所述磨料按重量份数比包括下列组分：金刚石0～10份、立方氮化硼0～6份、碳化硅0～6份、刚玉0～6份、氧化铝0～6份、铜粉5～15份、硅藻土粉末5～15份。在其中一个实施例中，所述磨料的目数为60目～3000目。在其中一个实施例中，当所述珩磨油石用于粗珩时，所述磨料的目数为60目～180目。在其中一个实施例中，当所述珩磨油石用于精珩时，所述磨料的目数为180目～2000目。在其中一个实施例中，当待处理的气缸套的抗拉强度大于320MPa时，所述磨料中金刚石与立方氮化硼的重量份数比为1:1.5～2.5，且金刚石与立方氮化硼的总重量占所述珩磨油石的原料的总重量的重量百分比为15％-20％。在其中一个实施例中，当所述珩磨处理的珩磨速度大于0.05mm/min时，所述磨料中所述金刚石与所述氧化铝的重量份数比为4～6:1，且所述结合剂的重量份数比为20～40份。在其中一个实施例中，所述珩磨油石用于气缸套的处理。本专利技术的有益效果包括：(1)本专利技术的珩磨油石的磨料采用多种磨料混合使用，且这些混合磨料的莫氏硬度逐级降低，不同的磨粒具有不同形状和切削性能，不但能够保证磨削速度，同时保证磨削的网纹沟槽和表面平整度；(2)本专利技术的珩磨油石可以根据不同的网纹参数调整各原料之间的比例，采用本专利技术的珩磨油石得到的网纹稳定性好，一致性好，网纹的沟槽深度深，宽度窄，平整度好，达到国VI网纹的要求；一般国VI网纹要求：Rpk:0.1-0.13μm，Rk:0.3-0.4μm，Rvk:1.5-2.5μm。(3)本专利技术的珩磨油石的结合剂采用改性酚醛树脂，使混合磨料之间的结合力更佳，磨粒脱落均匀，且柔韧性、抗冲击性好，具有优异的磨削性能和抛光性能；另外采用改性酚醛树脂后烧结温度低，降低了烧结成本；目前的珩磨油石的烧结温度通常在900～1500℃，采用改性酚醛树脂后本专利技术的珩磨油石的烧结温度可以为300～700℃，大大降低了烧结成本；(4)本专利技术的珩磨油石的磨料中加入了硅藻土粉末，加入硅藻土粉末后一方面有利于增加油石的耐磨性，另一方面可以增强油石的润滑性能，降低油石的切削阻力。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下对本专利技术的具体实施方式进行说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。以下实施例中所使用的原料如非特别说明均为市售。实施例一本实施例中的珩磨油石的原料包括磨料、结合剂和固化剂。其中固化剂可以是任何与改性酚醛树脂相配合的固化剂，最好是酸酐固化剂，其中固化剂与结合剂的质量份数比为1～5:1。本实施例中所述磨料与所述结合剂的重量份数比为1:3；所述结合剂为改性酚醛树脂。具体的，所述珩磨油石的原料按重量份数比包括下列组分：金刚石2份、立方氮化硼2份、碳化硅6份、铜粉10份，改性酚醛树脂60份，固化剂20份。其中金刚石、立方氮化硼、碳化硅和铜粉磨料的目数为60目～3000目。其制备方法是将上述原料混合均匀，倒入模具，然后加热至300～700℃，烧结后固化即可。以下实施例制备方法基本相同。实施例二本实施例中的所述磨料与所述结合剂的重量份数比为4:4；所述结合剂为改性酚醛树脂。具体的，所述珩磨油石的原料按重量份数比包括下列组分：金刚石10份、立方氮化硼6份、碳化硅6份、铜粉5份，改性酚醛树脂27份，固化剂10份。其中金刚石、立方氮化硼、碳化硅和铜粉磨料的目数为60目～3000目。实施例三本实施例所述磨料与所述结合剂的重量份数比为6:3；所述结合剂为改性酚醛树脂。具体的，所述珩磨油石的原料按重量份数包括下列组分：金刚石20份、立方氮化硼10份、碳化硅10份、铜粉20份，改性酚醛树脂30份，固化剂15份。其中金刚石、立方氮化硼、碳化硅和铜粉磨料的目数为60目～3000目。当然，进一步的，本实施例中金刚石的目数为60目～200目，立方氮化硼的目数为120目～300目，碳化硅的目数为350目～600目，铜粉的目数为1200目～2000目。也就是说本实施例中的原料的莫氏硬度越高，目数越高，这样设置是兼顾珩磨效果和经济的效果。实施例四本实施例中的珩磨油石用于粗珩。本实施例中的珩磨油石的原料中所述磨料与所述结合剂的重量份数比为2:4；所述结合剂为改性酚醛树脂。所述磨料按重量份数比包括下列组分：金刚石1份、立方氮化硼1份、碳化硅1份、刚玉1份、氧化铝1份、铜粉10份、改性酚醛树脂30份、固化剂6份。其中金刚石、立方氮化硼、碳化硅、刚玉、氧化铝和铜粉磨料的目数为60目～180目。进一步的，本实施例中，金刚石的平均目数大于立方氮化硼的平均目数，立方氮化硼的平均目数大于碳化硅的平均目数。实施例五本实施例中的珩磨油石用于精珩。本实施例中的珩磨油石的原料包括磨料和结合剂，所述磨料与所述结合剂的重量份数比为2:3；所述结合剂为改性酚醛树脂。所述磨料按重量份数比包括下列组分：金刚石10份、立方氮化硼6份、碳化硅6份、刚玉6份、氧化铝7份、铜粉15份、改性酚醛树脂75份。其中金刚石、立方氮化硼、碳化硅、刚玉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种珩磨油石，其特征在于，所述珩磨油石的原料包括磨料和结合剂，所述磨料与所述结合剂的重量份数比为1～6:3～5；所述结合剂为改性酚醛树脂；所述磨料按重量份数比包括下列组分：金刚石0～10份、立方氮化硼0～6份、碳化硅0～6份、铜粉5～15份。

【技术特征摘要】
1.一种珩磨油石，其特征在于，所述珩磨油石的原料包括磨料和结合剂，所述磨料与所述结合剂的重量份数比为1～6:3～5；所述结合剂为改性酚醛树脂；所述磨料按重量份数比包括下列组分：金刚石0～10份、立方氮化硼0～6份、碳化硅0～6份、铜粉5～15份。2.根据权利要求1所述的珩磨油石，其特征在于，所述磨料按重量份数比包括下列组分：金刚石0～10份、立方氮化硼0～6份、碳化硅0～6份、刚玉0～6份、氧化铝0～6份、铜粉5～15份。3.根据权利要求1所述的珩磨油石，其特征在于，所述磨料按重量份数比包括下列组分：金刚石0～10份、立方氮化硼0～6份、碳化硅0～6份、刚玉0～6份、氧化铝0～6份、铜粉5～15份、硅藻土粉末5～15份。4.根据权利要求1所述的珩磨油石，其特征在于，所述磨料的目数为60目～3000目。5.根据权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王乃明，公令冲，王振兴，吴桐，
申请(专利权)人：扬州五亭桥缸套有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32