【技术实现步骤摘要】
一种精密管道内壁高精度打磨设备
本专利技术属于管道内壁打磨
，具体的说是一种精密管道内壁高精度打磨设备。
技术介绍
管道是指用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，管道在加工的过程中，需要对管道的内壁进行打磨，故需一种管道内壁打磨设备，现有的管道在进行内壁打磨时，打磨精细度较差，对于打磨的深浅度不好控制，同时打磨时打磨模块不便进行移动，操作不便。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出的一种精密管道内壁高精度打磨设备。本专利技术主要用于解决打磨设备打磨精度差的问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种精密管道内壁高精度打磨设备，包括底座、转动轴、打磨模块与位置调节模块，所述底座的顶部设有一号外磁环与二号外磁环，一号外磁环与二号外磁环分别位于底座的前端和末端，一号外磁环与二号外磁环的内部贯穿有转动轴；所述转动轴的一端贯穿一号外磁环并延伸至一号外磁环的外部，转动轴的另一端位于二号外磁环的内部，二号外磁环的底部固联有连接块，连接块通过铰接座与底座铰接；所述转动轴的两端分别设有一号内磁环与二...
【技术保护点】
1.一种精密管道内壁高精度打磨设备，其特征在于：包括底座(1)、转动轴(10)、打磨模块(13)与位置调节模块(16)，所述底座(1)的顶部设有一号外磁环(6)与二号外磁环(7)，一号外磁环(6)与二号外磁环(7)分别位于底座(1)的前端和末端，一号外磁环(6)与二号外磁环(7)的内部贯穿有转动轴(10)；所述转动轴(10)的一端贯穿一号外磁环(6)并延伸至一号外磁环(6)的外部，转动轴(10)的另一端位于二号外磁环(7)的内部，二号外磁环(7)的底部固联有连接块(25)，连接块(25)通过铰接座与底座(1)铰接；所述转动轴(10)的两端分别设有一号内磁环(8)与二号内磁环...
【技术特征摘要】
1.一种精密管道内壁高精度打磨设备，其特征在于：包括底座(1)、转动轴(10)、打磨模块(13)与位置调节模块(16)，所述底座(1)的顶部设有一号外磁环(6)与二号外磁环(7)，一号外磁环(6)与二号外磁环(7)分别位于底座(1)的前端和末端，一号外磁环(6)与二号外磁环(7)的内部贯穿有转动轴(10)；所述转动轴(10)的一端贯穿一号外磁环(6)并延伸至一号外磁环(6)的外部，转动轴(10)的另一端位于二号外磁环(7)的内部，二号外磁环(7)的底部固联有连接块(25)，连接块(25)通过铰接座与底座(1)铰接；所述转动轴(10)的两端分别设有一号内磁环(8)与二号内磁环(9)，一号内磁环(8)位于一号外磁环(6)的内部，一号内磁环(8)与一号外磁环(6)相互排斥，二号内磁环(9)位于二号外磁环(7)的内部，二号内磁环(9)与二号外磁环(7)相互排斥；所述转动轴(10)由电机(4)驱动，电机(4)的一端固联有电机座(3)，底座(1)的顶部固联有固定板(2)，固定板(2)等距通过多个一号弹簧(5)与电机座(3)连接；所述底座(1)的顶部固联有两个支撑座(11)，管道(12)放置于支撑座(11)上，管道(12)位于一号外磁环(6)与二号外磁环(7)的中间位置处，且转动轴(10)贯穿管道(12)；所述转动轴(10)的内部设有内磁块(14)，内磁块(14)与外磁块(15)相互吸引；所述打磨模块(13)位于转动轴(10)的外部；所述打磨模块(13)包括套环(131)、打磨刀片(132)、一号液压缸(133)、二号液压缸(135)与一号泵(1311)，转动轴(10)的外部通过多个外磁块(15)与套环(131)连接，套环(131)的外部等角度固联有四个三号连杆(137)，三号连杆(137)的一端铰接有打磨刀片(132)，打磨刀片(132)的一侧等角度开设有多个凹槽(139)，凹槽(139)设为半径自打磨刀片(132)的一端至另一端依次减小的圆弧结构；所述四组打磨刀片(132)的一端均分别铰接有左右对称设置的一号连杆(134)与二号连杆(136)，转动轴(10)的外部位于每两个打磨刀片(132)的中间位置处均固联有软底座(138)，软底座(138)上固联有左右对称设置的一号液压缸(133)与二号液压缸(135)，...
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