一种透镜超声清洗机制造技术

本发明专利技术公开了一种透镜超声清洗机，涉及光学器件清洗领域，包括：第一容纳腔、升降机构、超声波发生模块、载物篮、主控制器、排风扇、水位上限限位模块、进水阀；主控制器被配置为：在复位步骤，向升降机构发送下降指令，控制升降机构下降；在进水步骤，控制进水阀处于打开状态；响应于水位上限限位模块被触发，控制进水阀处于关闭状态；响应于水位上限限位模块被触发，控制超声波发生装置处于超声工作状态；响应于超声波发生装置的超声工作状态完成，控制升降机构上升；响应于超声波发生装置的超声工作完成且升降机构已上升，控制排风扇处于排风工作状态。基于本发明专利技术，经超声清洗的光学器件，表面附着的污渍较少，无水迹。

【技术实现步骤摘要】
一种透镜超声清洗机
本专利技术涉及光学器件清洗领域，特别涉及一种透镜超声清洗机。
技术介绍
在现有技术中，光学器件(如光学玻璃、光纤、透镜)的打磨抛光之后需要将打磨作业产生的粉末以及抛光粉等清洗，并进行脱水烘干操作。由于抛光打磨过程中，光学器件上会附着污渍，简单的清洗烘干后光学器件上容易形成水迹，影响光学器件的光学性能。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种透镜超声清洗机，旨在对抛光打磨后的光学器件进行超声清洗，减少光学器件表面附着的污渍，提高清洁度。为实现上述目的，在优选的第一实施方案中，提供一种透镜超声清洗机，所述清洗机包括：第一容纳腔；所述第一容纳腔上部侧壁设置有用于流入清洗液的进水口，所述第一容纳腔底部中央设置有第一通孔，所述第一通孔用于排出所述清洗液；设置于所述第一容纳腔下方的升降机构，所述升降机构的升降台位于所述第一容纳腔内，所述升降机构的升降杆贯穿所述第一容纳腔的所述第一通孔，所述升降机构驱动所述升降台在所述第一容纳腔内升降；当所述升降机构下限位时，所述升降台闭合所述第一通孔，当所述升降机构上升时，打开所述第一通孔；放置于所述第一容纳腔内底部的至少一个超声波发生模块，用于产生超声波；所述至少一个超声波发生模块圆周排布于所述第一通孔周围；设置于所述升降台上的载物篮；所述载物蓝用于装载待清洗的光学工件；以及主控制器；所述第一容纳腔的顶部还设置有顶盖，所述顶盖通过第一合页与所述第一容纳腔合页连接；所述进水口设置于与所述第一合页相反的所述第一容纳腔的侧壁上，所述顶盖上设置有用于使所述第一容纳腔内的所述清洗液蒸发的排风扇；在所述排风扇打开且所述升降机构上升时，所述第一通孔还作为通风口；所述第一容纳腔内壁上设置有用于对所述载物篮限位的至少一限位块，所述载物篮上端延展有勾状部，当所述升降机构下限位时，所述勾状部勾设在所述限位块之上；所述限位块下端设置有水位上限限位模块，用于检测所述容纳腔内的水位是否到达水位预设值，当所述水位到达水位预设值，控制所述进水口停止进水；所述进水口上设置有进水阀，所述进水阀的控制端与所述主控制器的第一输出端连接；所述水位上限限位模块的输出端与所述主控制器的第二输入端连接；所述升降机构的控制端与所述主控制器的第三输出端连接；所述超声波发生模块的控制端与所述主控制器的第四输出端连接；所述排风扇的控制端与所述主控制器的第五输出端连接；所述清洗机还包括启动开关，所述启动开关与所述主控制器的第六输入端连接；所述主控制器包括：启动复位模块，用于响应于检测到所述启动开关被点击，关闭所述进水阀，向所述升降机构发送下降指令，控制所述升降机构下降；进水开启控制模块，用于响应于所述升降机构已下降，控制所述进水阀处于打开状态；进水关闭控制模块，用于响应于所述水位上限限位模块被触发，控制所述进水阀处于关闭状态；超声波清洗控制模块，用于响应于所述水位上限限位模块被触发且所述进水阀处于关闭状态，控制所述超声波发生装置处于超声工作状态；所述超声工作状态的持续时长为第一预设时长；排水控制模块，用于响应于所述超声波发生装置的所述超声工作状态的持续时长达到所述第一预设时长，关闭所述超声波发生装置，控制所述升降机构上升；排风扇启动模块，用于响应于所述超声波发生装置的所述超声工作状态的持续时长达到所述第一预设时长且所述升降机构已上升，控制所述排风扇处于排风工作状态；所述排风工作状态时长为第二预设时长。在该技术方案中，设置有排风扇，便于在超声清洗完后吹掉光学工件上的附着的水珠，并且此时第一通孔用于排风偏于在第一容纳腔内形成空气流，便于蒸发第一容纳腔内的水分，提高光学工件吹干速度；在该技术方案中，第一通孔通过升降台进行升降开合，第一通孔分时实现了排水和排气两大功能；在该技术方案中，第一容纳腔的顶盖通过合页连接，便于开启放置待清洗的光学工件，并且顶盖合起来之后的排风扇正对第一通孔便于排气；在该技术方案中，限位块不仅实现对了载物篮的限位，同时也用于安装水位上限限位模块，由于载物篮必然是放置在限位块上方且水位上限限位模块也是固定的，故而载物篮与水位上限限位模块之间形成了固定的物理距离使得二者相匹配，使得载物篮内的光学工件淹没在水位之下。在一具体实施方式中，所述升降台与所述第一容纳腔的底部之间还设置有防漏水胶垫圈，所述胶垫圈的大小大于所述第一通孔。在该技术方案中，通过设置胶垫圈增强密封性。在一具体实施方式中，所述排风扇上部还设置有防尘过滤网。在该技术方案中，通过设置防尘过滤网，提高排风扇排出的风的清洁度。在一具体实施方式中，当所述升降机构下限位时，所述水位预设值高于所述载物篮内的所述光学工件的高度。在一具体实施方式中，所述第一容纳腔内还设置有加热装置，所述加热装置用于对所述清洗液进行加热。基于此，提高第一容纳腔内水分的蒸发速度。在一具体实施方式中，所述超声波发生模块包括：超声波电源和超声换能器，所述超声波换能器用于将所述超声波电源输入的电功率转换成超声波。本专利技术的有益效果是：本专利技术设置有排风扇，便于在超声清洗完后吹掉光学工件上的附着的水珠，并且此时第一通孔用于排风偏于在第一容纳腔内形成空气流，便于蒸发第一容纳腔内的水分，提高光学工件吹干速度；在本专利技术中，第一通孔通过升降台进行升降开合，第一通孔分时实现了排水和排气两大功能；在本专利技术中，第一容纳腔的顶盖通过合页连接，便于开启放置待清洗的光学工件，并且顶盖合起来之后的排风扇正对第一通孔便于排气；在本专利技术中，限位块不仅实现对了载物篮的限位，同时也用于安装水位上限限位模块，由于载物篮必然是放置在限位块上方且水位上限限位模块也是固定的，故而载物篮与水位上限限位模块之间形成了固定的物理距离使得二者相匹配，使得载物篮内的光学工件淹没在水位之下。附图说明图1是本专利技术一具体实施方式的一种透镜超声清洗机的结构示意图；图2是本专利技术一具体实施方式提供的一种透镜超声清洗机的超声波发生模块的布局图；图3是本专利技术一具体实施方式提供的一种透镜超声清洗机的电路框图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明：如图1-3所示，在本专利技术的第一实施例中，提供一种透镜超声清洗机，所述清洗机包括：第一容纳腔101；所述第一容纳腔101上部侧壁设置有用于流入清洗液的进水口104，所述第一容纳腔101底部中央设置有第一通孔102，所述第一通孔102用于排出所述清洗液；设置于所述第一容纳腔101下方的升降机构301，所述升降机构301的升降台302位于所述第一容纳腔101内，所述升降机构301的升降杆贯穿所述第一容纳腔101的所述第一通孔102，所述升降机构301驱动所述升降台302在所述第一容纳腔101内升降；当所述升降机构301下限位时，所述升降台302闭合所述第一通孔102，当所述升降机构301上升时，打开所述第一通孔102；放置于所述第一容纳腔101内底部的至少一个超声波发生模块201，用于产生超声波；所述至少一个超声波发生模块201圆周排布于所述第一通孔102周围；设置于所述升降台302上的载物篮502；所述载物蓝用于装载待清洗的光学工件501；以及主控制器600；所述第一容纳腔101的顶部还设置有顶盖401，所述顶盖401通过第一合页402与所述第一容纳腔101合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种透镜超声清洗机，其特征在于，所述清洗机包括：第一容纳腔；所述第一容纳腔上部侧壁设置有用于流入清洗液的进水口，所述第一容纳腔底部中央设置有第一通孔，所述第一通孔用于排出所述清洗液；设置于所述第一容纳腔下方的升降机构，所述升降机构的升降台位于所述第一容纳腔内，所述升降机构的升降杆贯穿所述第一容纳腔的所述第一通孔，所述升降机构驱动所述升降台在所述第一容纳腔内升降；当所述升降机构下限位时，所述升降台闭合所述第一通孔，当所述升降机构上升时，打开所述第一通孔；放置于所述第一容纳腔内底部的至少一个超声波发生模块，用于产生超声波；所述至少一个超声波发生模块圆周排布于所述第一通孔周围；设置于所述升降台上的载物篮；所述载物蓝用于装载待清洗的光学工件；以及主控制器；所述第一容纳腔的顶部还设置有顶盖，所述顶盖通过第一合页与所述第一容纳腔合页连接；所述进水口设置于与所述第一合页相反的所述第一容纳腔的侧壁上，所述顶盖上设置有用于使所述第一容纳腔内的所述清洗液蒸发的排风扇；在所述排风扇打开且所述升降机构上升时，所述第一通孔还作为通风口；所述第一容纳腔内壁上设置有用于对所述载物篮限位的至少一限位块，所述载物篮上端延展有勾状部，当所述升降机构下限位时，所述勾状部勾设在所述限位块之上；所述限位块下端设置有水位上限限位模块，用于检测所述容纳腔内的水位是否到达水位预设值，当所述水位到达水位预设值，控制所述进水口停止进水；所述进水口上设置有进水阀，所述进水阀的控制端与所述主控制器的第一输出端连接；所述水位上限限位模块的输出端与所述主控制器的第二输入端连接；所述升降机构的控制端与所述主控制器的第三输出端连接；所述超声波发生模块的控制端与所述主控制器的第四输出端连接；所述排风扇的控制端与所述主控制器的第五输出端连接；所述清洗机还包括启动开关，所述启动开关与所述主控制器的第六输入端连接；所述主控制器包括：启动复位模块，用于响应于检测到所述启动开关被点击，关闭所述进水阀，向所述升降机构发送下降指令，控制所述升降机构下降；进水开启控制模块，用于响应于所述升降机构已下降，控制所述进水阀处于打开状态；进水关闭控制模块，用于响应于所述水位上限限位模块被触发，控制所述进水阀处于关闭状态；超声波清洗控制模块，用于响应于所述水位上限限位模块被触发且所述进水阀处于关闭状态，控制所述超声波发生装置处于超声工作状态；所述超声工作状态的持续时长为第一预设时长；排水控制模块，用于响应于所述超声波发生装置的所述超声工作状态的持续时长达到所述第一预设时长，关闭所述超声波发生装置，控制所述升降机构上升；排风扇启动模块，用于响应于所述超声波发生装置的所述超声工作状态的持续时长达到所述第一预设时长且所述升降机构已上升，控制所述排风扇处于排风工作状态；所述排风工作状态时长为第二预设时长。...

【技术特征摘要】
1.一种透镜超声清洗机，其特征在于，所述清洗机包括：第一容纳腔；所述第一容纳腔上部侧壁设置有用于流入清洗液的进水口，所述第一容纳腔底部中央设置有第一通孔，所述第一通孔用于排出所述清洗液；设置于所述第一容纳腔下方的升降机构，所述升降机构的升降台位于所述第一容纳腔内，所述升降机构的升降杆贯穿所述第一容纳腔的所述第一通孔，所述升降机构驱动所述升降台在所述第一容纳腔内升降；当所述升降机构下限位时，所述升降台闭合所述第一通孔，当所述升降机构上升时，打开所述第一通孔；放置于所述第一容纳腔内底部的至少一个超声波发生模块，用于产生超声波；所述至少一个超声波发生模块圆周排布于所述第一通孔周围；设置于所述升降台上的载物篮；所述载物蓝用于装载待清洗的光学工件；以及主控制器；所述第一容纳腔的顶部还设置有顶盖，所述顶盖通过第一合页与所述第一容纳腔合页连接；所述进水口设置于与所述第一合页相反的所述第一容纳腔的侧壁上，所述顶盖上设置有用于使所述第一容纳腔内的所述清洗液蒸发的排风扇；在所述排风扇打开且所述升降机构上升时，所述第一通孔还作为通风口；所述第一容纳腔内壁上设置有用于对所述载物篮限位的至少一限位块，所述载物篮上端延展有勾状部，当所述升降机构下限位时，所述勾状部勾设在所述限位块之上；所述限位块下端设置有水位上限限位模块，用于检测所述容纳腔内的水位是否到达水位预设值，当所述水位到达水位预设值，控制所述进水口停止进水；所述进水口上设置有进水阀，所述进水阀的控制端与所述主控制器的第一输出端连接；所述水位上限限位模块的输出端与所述主控制器的第二输入端连接；所述升降机构的控制端与所述主控制器的第三输出端连接；所述超声波发生模块的控制端与所述主控制器的第四输出端连接；所述排风扇的控制端与所述主控制器的第五输出端连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：阎彬，
申请(专利权)人：龙岩市帝昂光学有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35