用于离心风机的叶轮、离心风机和吸油烟机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于离心风机的叶轮、离心风机和吸油烟机，所述用于离心风机的叶轮包括：前盘；后盘，所述后盘与所述前盘间隔设置，所述后盘设有散热孔和导叶；多个叶片，每个所述叶片分别与所述前盘和所述后盘相连且多个所述叶片沿所述前盘和所述后盘的周向间隔分布；其中，所述导叶被构造成随所述叶轮旋转时将所述叶轮外部的气流由所述散热孔导向所述叶轮的内部。根据本实用新型专利技术实施例的用于离心风机的叶轮能够对气流进行主动做功，从而提高气体的吸入效率，进而提高对电机的散热效率和散热效果。

Impeller, Centrifugal Fan and Fume Absorber for Centrifugal Fan

The utility model discloses an impeller, a centrifugal fan and a lampblack suction machine for a centrifugal fan. The impeller for a centrifugal fan includes a front disk, a rear disk, the rear disk and the front disk are spaced, and the rear disk is provided with a cooling hole and a guide vane; a plurality of blades, each of which is respectively connected with the front disk and the rear disk and a plurality of blades are along the front disk and the place. The circumferential interval distribution of the rear disc is described, in which the guide vane is constructed to guide the air flow outside the impeller from the heat sink to the inner of the impeller when it rotates with the impeller. The impeller used in the centrifugal fan according to the embodiment of the present utility model can actively work on the air flow, thereby improving the gas inhalation efficiency, thereby improving the heat dissipation efficiency and heat dissipation effect of the motor.

【技术实现步骤摘要】
用于离心风机的叶轮、离心风机和吸油烟机
本技术涉及风机
，具体而言，涉及一种用于离心风机的叶轮、具有所述用于离心风机的叶轮的离心风机和具有所述离心风机的吸油烟机。
技术介绍
诸如多翼离心风机等离心风机，主要由叶轮、蜗壳等部件组成，其进气多分为单进气和双进气两种形式。其中，叶轮是多翼离心风机的核心部件，通过电机驱动做功，从而输出风量和风压。电机通常安装在靠近叶轮后盘处，当电机高速运转时，会产生较大的热量，如果不及时散出，将会影响电机性能和电机寿命。相关技术中的离心风机，通过在叶轮中盘或叶轮后盘上开孔，利用气流引射作用，形成强制对流对电机端盖进行散热。但无论是单进气形式还是双进气形式，均是依靠叶轮内部负压驱动将气体吸入，这种方式对气体的吸入效率较低，导致散热效率低、效果差，尤其当蜗壳出风口后端的管网阻力增大时，更不利于电机散热。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种用于离心风机的叶轮，该叶轮能够对气流进行主动做功，从而提高气体的吸入效率，进而提高对电机的散热效率和散热效果。本技术还提出一种具有所述用于离心风机的叶轮的离心风机。本技术还提出一种具有所述离心风机的吸油烟机。根据本技术的第一方面的实施例提出一种用于离心风机的叶轮，所述用于离心风机的叶轮包括：前盘；后盘，所述后盘与所述前盘间隔设置，所述后盘设有散热孔和导叶；多个叶片，每个所述叶片分别与所述前盘和所述后盘相连且多个所述叶片沿所述前盘和所述后盘的周向间隔分布；其中，所述导叶被构造成随所述叶轮旋转时将所述叶轮外部的气流由所述散热孔导向所述叶轮的内部。根据本技术实施例的叶轮能够对气流进行主动做功，从而提高气体的吸入效率，进而提高对电机的散热效率和散热效果。根据本技术的一些具体实施例，所述导叶从所述后盘向远离所述前盘的方向延伸。进一步地，所述导叶设于所述散热孔的在所述后盘的周向上相对的两侧沿之一。进一步地，所述散热孔的在所述后盘的周向上相对的两侧沿中的一个为迎风侧沿且另一个为背风侧沿，在所述叶轮的旋转周向上所述背风侧沿位于所述迎风侧沿的上游，所述导叶设于所述迎风侧沿。进一步地，所述导叶从所述迎风侧沿向远离所述前盘的方向且向所述背风侧沿的方向倾斜延伸。进一步地，在所述叶轮的旋转周向上，所述叶片的倾斜方向与所述导叶的倾斜方向一致。根据本技术的一些具体示例，所述迎风侧沿和所述背风侧沿所在平面与所述导叶之间的夹角为β，0°＜β≤90°。根据本技术的一些具体示例，所述迎风侧沿和所述背风侧沿所在平面与所述导叶之间的夹角为β，30°≤β≤60°。根据本技术的一些具体示例，所述导叶的长度为a且最小宽度为b，所述散热孔的长度为c且最小宽度为d，c/5≤a＜c，d/5≤b＜d。根据本技术的一些具体实施例，所述散热孔为多个且沿所述后盘的周向间隔设置，所述导叶为多个且沿所述后盘的周向间隔设置。进一步地，所述散热孔不少于三个且沿所述后盘的周向等间隔设置，所述导叶不少于三个且沿所述后盘的周向等间隔设置。根据本技术的一些具体实施例，所述后盘包括：盘圈，每个所述叶片与所述盘圈相连；电机安装板，所述电机安装板设于所述盘圈的内侧；盘架，所述盘架分别与所述盘圈和所述电机安装板相连，所述散热孔和所述导叶设于所述盘架。进一步地，所述前盘与所述盘圈平行设置，在所述前盘和所述盘圈的轴向上，所述电机安装板位于所述前盘和所述盘圈之间，所述盘架从所述盘圈向所述前盘相对于所述前盘和所述盘圈的轴向倾斜设置。根据本技术的一些具体实施例，所述导叶由所述后盘一体成型。根据本技术的一些具体实施例，所述导叶为平直片状或弧形片状。根据本技术的一些具体实施例，所述前盘和所述后盘的中心轴线重合，所述叶片的长度方向平行于所述前盘和所述后盘的轴向。根据本技术的第二方面的实施例提出一种离心风机，所述离心风机包括：蜗壳，所述蜗壳具有进风口和出风口；根据本技术的第一方面的实施例所述的用于离心风机的叶轮，所述叶轮可旋转地设于所述蜗壳内，所述进风口与所述前盘的位置对应；电机，所述电机安装于所述蜗壳且与所述后盘传动连接。根据本技术实施例的离心风机，通过利用根据本技术的第一方面的实施例所述的用于离心风机的叶轮，具有散热效率高、散热效果好等优点。根据本技术的第三方面的实施例提出一种离心风机，所述离心风机包括：蜗壳，所述蜗壳具有第一进风口、第二进风口和出风口；根据本技术的第一方面的实施例所述的用于离心风机的叶轮，所述叶轮可旋转地设于所述蜗壳内，所述第一进风口与所述前盘的位置对应，所述第二进风口与所述后盘位置对应；电机，所述电机安装于所述蜗壳且与所述后盘传动连接。根据本技术实施例的离心风机，通过利用根据本技术的第一方面的实施例所述的用于离心风机的叶轮，具有散热效率高、散热效果好等优点。根据本技术的第四方面的实施例提出一种吸油烟机，所述吸油烟机包括根据本技术的第二方面或第三方面的实施例所述的离心风机。根据本技术实施例的吸油烟机，通过利用根据本技术的第二方面或第三方面的实施例所述的离心风机，具有散热效果好、性能稳定可靠等优点。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术实施例的用于离心风机的叶轮的前侧结构示意图。图2是根据本技术实施例的用于离心风机的叶轮的后侧结构示意图。图3是图2中E区域的放大图。图4是图2中F区域的放大图。图5是根据本技术另一个实施例的用于离心风机的叶轮的后视剖视图。图6是根据本技术实施例的离心风机的结构示意图。图7是根据本技术实施例的离心风机的局部爆炸图。图8是根据本技术实施例的离心风机的散热原理图。图9是图8中G区域的放大图。图10是根据本技术另一个实施例的离心风机的结构示意图。图11是根据本技术另一个实施例的离心风机的局部爆炸图。图12是根据本技术另一个实施例的离心风机的剖视图。图13是根据本技术另一个实施例的离心风机的散热原理图。图14是图13中H区域的放大图。附图标记：离心风机1、蜗壳10、蜗壳后板11、进风口12、出风口13、第一进风口14、第二出风口15、叶轮20、电机30、前盘100、后盘200、盘圈210、电机安装板220、盘架230、叶片300、散热孔400、迎风侧沿410、背风侧沿420、导叶500。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“前”、“后”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于离心风机的叶轮，其特征在于，包括：前盘；后盘，所述后盘与所述前盘间隔设置，所述后盘设有散热孔和导叶；多个叶片，每个所述叶片分别与所述前盘和所述后盘相连且多个所述叶片沿所述前盘和所述后盘的周向间隔分布；其中，所述导叶被构造成随所述叶轮旋转时将所述叶轮外部的气流由所述散热孔导向所述叶轮的内部。

【技术特征摘要】
1.一种用于离心风机的叶轮，其特征在于，包括：前盘；后盘，所述后盘与所述前盘间隔设置，所述后盘设有散热孔和导叶；多个叶片，每个所述叶片分别与所述前盘和所述后盘相连且多个所述叶片沿所述前盘和所述后盘的周向间隔分布；其中，所述导叶被构造成随所述叶轮旋转时将所述叶轮外部的气流由所述散热孔导向所述叶轮的内部。2.根据权利要求1所述的用于离心风机的叶轮，其特征在于，所述导叶从所述后盘向远离所述前盘的方向延伸。3.根据权利要求2所述的用于离心风机的叶轮，其特征在于，所述导叶设于所述散热孔的在所述后盘的周向上相对的两侧沿之一。4.根据权利要求3所述的用于离心风机的叶轮，其特征在于，所述散热孔的在所述后盘的周向上相对的两侧沿中的一个为迎风侧沿且另一个为背风侧沿，在所述叶轮的旋转周向上所述背风侧沿位于所述迎风侧沿的上游，所述导叶设于所述迎风侧沿。5.根据权利要求4所述的用于离心风机的叶轮，其特征在于，所述导叶从所述迎风侧沿向远离所述前盘的方向且向所述背风侧沿的方向倾斜延伸。6.根据权利要求5所述的用于离心风机的叶轮，其特征在于，在所述叶轮的旋转周向上，所述叶片的倾斜方向与所述导叶的倾斜方向一致。7.根据权利要求4所述的用于离心风机的叶轮，其特征在于，所述迎风侧沿和所述背风侧沿所在平面与所述导叶之间的夹角为β，0°＜β≤90°。8.根据权利要求5所述的用于离心风机的叶轮，其特征在于，所述迎风侧沿和所述背风侧沿所在平面与所述导叶之间的夹角为β，30°≤β≤60°。9.根据权利要求3所述的用于离心风机的叶轮，其特征在于，所述导叶的长度为a且最小宽度为b，所述散热孔的长度为c且最小宽度为d，c/5≤a＜c，d/5≤b＜d。10.根据权利要求1-9中任一项所述的用于离心风机的叶轮，其特征在于，所述散热孔为多个且沿所述后盘的周向间隔设置，所述导叶为多个且沿所述后盘的周向间隔设置。11.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋济武，霍星凯，宋祖龙，
申请(专利权)人：佛山市顺德区美的洗涤电器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44