一种往复式微型柱塞泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种往复式微型柱塞泵，包括泵体和柱塞，所述泵体腔体中部安装有斜盘轴，且斜盘轴下端设置有推力轴承，所述柱塞上端固定有弹簧一，且弹簧一上方设置有推力轴承，且弹簧一位于柱塞头下方，所述泵体内部左侧下端安装有柱塞缸，且柱塞缸右侧设置有第二钢球，所述柱塞缸下方安装有第一钢球，且第一钢球下方固定有出油口，所述泵体下端设置有出油口，且出油口内部安装有单向阀，所述泵体右侧设置有进油口，且进油口位于斜盘轴右侧下方。该往复式微型柱塞泵推力轴承外形为凸轮状结构，推力轴承的凸轮状结构在转动过程中能够使得柱塞平缓地上升或下降，有效减小了装置由于推力轴承落差较大而造成的装置损坏，或装置供油不稳定的情况。

A Reciprocating Micro Piston Pump

The utility model discloses a reciprocating miniature plunger pump, which comprises a pump body and a plunger. The middle part of the pump body cavity is provided with a swashplate shaft, and a thrust bearing is arranged at the lower end of the swashplate shaft. The upper end of the plunger is fixed with a spring, and a thrust bearing is arranged above the spring, and the spring is located below the plunger head. The plunger cylinder is installed at the lower left end of the pump body, and the plunger cylinder is arranged at the lower end of the plunger body. A second steel ball is arranged on the right side, and a first steel ball is installed under the plunger cylinder, and an oil outlet is fixed below the first steel ball. An oil outlet is arranged at the lower end of the pump body, and a one-way valve is installed inside the oil outlet. An oil inlet is arranged on the right side of the pump body, and the oil inlet is located below the right side of the inclined disc shaft. The thrust bearing of the reciprocating micro-plunger pump is cam-shaped in shape. The cam-shaped structure of the thrust bearing can make the plunger rise or fall smoothly during rotation, effectively reducing the device damage caused by the large drop of the thrust bearing or the instability of the device oil supply.

【技术实现步骤摘要】
一种往复式微型柱塞泵
本技术涉及柱塞泵装置
，具体为一种往复式微型柱塞泵。
技术介绍
往复式微型柱塞泵是液压系统的一个重要装置，它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油，MP系列微型柱塞泵是一个小体积、高准度、长寿命的产品系列，能够实现单次5ml以下流体传输，能够满足体外诊断医疗设备以及分析仪器严格的流体传输要求，随着科技的发展，往复式微型柱塞泵有了很大程度的发展，其种类和数量也正在与日俱增。目前市场上的往复式微型柱塞泵虽然种类和数量非常多，但是大多数的往复式微型柱塞泵柱塞材质耐腐蚀性不好，导致装置柱塞被腐蚀影响装置的使用寿命，并且推力轴承落差大容易造成装置内部零件损坏，这很大程度的限制了往复式微型柱塞泵的使用范围，而且使用不够方便、灵活。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种往复式微型柱塞泵，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的往复式微型柱塞泵柱塞材质耐腐蚀性不好并且推力轴承落差大容易造成装置内部零件损坏的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种往复式微型柱塞泵，包括泵体和柱塞，所述泵体腔体中部安装有斜盘轴，且斜盘轴下端设置有推力轴承，所述柱塞上端固定有弹簧一，且弹簧一上方设置有推力轴承，所述柱塞贯穿弹簧与柱塞缸相连接，且弹簧一位于柱塞头下方，所述泵体内部左侧下端安装有柱塞缸，且柱塞缸右侧设置有第二钢球，所述柱塞缸下方安装有第一钢球，且第一钢球下方固定有出油口，所述泵体下端设置有出油口，且出油口内部安装有单向阀，所述泵体右侧设置有进油口，且进油口位于斜盘轴右侧下方。优选的，所述推力轴承外形为凸轮状结构。优选的，所述柱塞头上端为凸形结构，且其上端凸形结构宽度与推力轴承外形凸轮状结构宽度相等，并且柱塞头下端外部为螺纹结构。优选的，所述柱塞采用PCTFE材质，且其上端内部为螺纹结构，并且柱塞端内部螺纹结构与柱塞头下端外部螺纹结构相吻合。优选的，所述单向阀包括阀体、托杆、挡板和弹簧二，且托杆贯穿挡板与阀体相连接，挡板位于阀体内部，并且挡板下方设置有弹簧二。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该往复式微型柱塞泵推力轴承外形为凸轮状结构，推力轴承的凸轮状结构在转动过程中能够使得柱塞平缓地上升或下降，有效地减小了装置由于推力轴承落差较大而造成的装置损坏，或者装置供油不稳定的情况，柱塞头上端为凸形结构，且其上端凸形结构宽度与推力轴承外形凸轮状结构宽度相等，并且柱塞头下端外部为螺纹结构，能够减小柱塞头与推力轴承的接触面积，减小摩擦力，减小能量损耗，同时能够减小装置的体积，使得装置更加轻便小巧，柱塞采用PCTFE材质，且其上端内部为螺纹结构，并且柱塞端内部螺纹结构与柱塞头下端外部螺纹结构相吻合，该材质耐腐蚀性好，有效减小腐蚀对装置的影响，延长了装置的使用寿命，并且柱塞头与柱塞缸通过螺纹结构相连接，能够方便对柱塞头进行更换，减小装置的维修成本，单向阀包括阀体、托杆、挡板和弹簧二，且托杆贯穿挡板与阀体相连接，挡板位于阀体内部，并且挡板下方设置有弹簧二，当装置关闭时能够有效避免油液回流，对配套设备造成影响。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中A处局部放大结构示意图；图3为本技术柱塞头结构示意图；图4为本技术单向阀结构示意图。图中：1、泵体，2、斜盘轴，3、推力轴承，4、柱塞头，5、弹簧一，6、柱塞，7、柱塞缸，8、单向阀，801、阀体，802、托杆，803、挡板，804、弹簧二，9、出油口，10、第一钢球，11、第二钢球，12、进油口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种往复式微型柱塞泵，包括泵体1和柱塞6，泵体1腔体中部安装有斜盘轴2，且斜盘轴2下端设置有推力轴承3，推力轴承3外形为凸轮状结构，推力轴承3的凸轮状结构在转动过程中能够使得柱塞6平缓地上升或下降，有效地减小了装置由于推力轴承3落差较大而造成的装置损坏，或者装置供油不稳定的情况，柱塞6上端固定有弹簧一5，柱塞6采用PCTFE材质，且其上端内部为螺纹结构，并且柱塞6端内部螺纹结构与柱塞头4下端外部螺纹结构相吻合，该材质耐腐蚀性好，有效减小腐蚀对装置的影响，延长了装置的使用寿命，并且柱塞头4与柱塞缸7通过螺纹结构相连接，能够方便对柱塞头4进行更换，减小装置的维修成本，且弹簧一5上方设置有推力轴承3，柱塞6贯穿弹簧一5与柱塞缸7相连接，且弹簧一5位于柱塞头4下方，柱塞头4上端为凸形结构，且其上端凸形结构宽度与推力轴承3外形凸轮状结构宽度相等，并且柱塞头4下端外部为螺纹结构，能够减小柱塞头4与推力轴承3的接触面积，减小摩擦力，减小能量损耗，同时能够减小装置的体积，使得装置更加轻便小巧，泵体1内部左侧下端安装有柱塞缸7，且柱塞缸7右侧设置有第二钢球11，柱塞缸7下方安装有第一钢球10，且第一钢球10下方固定有出油口9，泵体1下端设置有出油口9，且出油口9内部安装有单向阀8，单向阀8包括阀体801、托杆802、挡板803和弹簧二804，且托杆802贯穿挡板803与阀体801相连接，挡板803位于阀体801内部，并且挡板803下方设置有弹簧二804，当装置关闭时能够有效避免油液回流，对配套设备造成影响，泵体1右侧设置有进油口12，且进油口12位于斜盘轴2右侧下方。工作原理：在使用该往复式微型柱塞泵时，首先，应该对整个装置的结构进行简单的了解，之后当位于泵体1腔体中部的斜盘轴2转动时，能够带动推力轴承3转动，由于推力轴承3外部为凸轮形结构，因此随着推力轴承3转动其外侧弧线逐渐延长，从而能够通过推动柱塞头4，进而推动与柱塞头4通过螺纹连接的柱塞6在柱塞缸7内运动形成低压腔，第一钢球10抵在泵体1内部，第二钢球11被推开，进而将油从外界吸入，从而完成吸油过程，由于弹簧一5位于柱塞头4下方，因此当柱塞头4受到压力时弹簧一5收缩，当推力轴承3外侧弧线逐渐减短时推力轴承3对柱塞头4的压力减小，弹簧一5伸长，第一钢球10被油压从泵体1上推开，由于油压第二钢球11靠近柱塞缸7，从而将油送出装置，油压将单向阀8内部的挡板803推开，使得弹簧二804压缩，使得油液能够被送出装置，这就是该往复式微型柱塞泵的整个工作过程。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种往复式微型柱塞泵，包括泵体(1)和柱塞(6)，其特征在于：所述泵体(1)腔体中部安装有斜盘轴(2)，且斜盘轴(2)下端设置有推力轴承(3)，所述柱塞(6)上端固定有弹簧一(5)，且弹簧一(5)上方设置有推力轴承(3)，所述柱塞(6)贯穿弹簧一(5)与柱塞缸(7)相连接，且弹簧一(5)位于柱塞头(4)下方，所述泵体(1)内部左侧下端安装有柱塞缸(7)，且柱塞缸(7)右侧设置有第二钢球(11)，所述柱塞缸(7)下方安装有第一钢球(10)，且第一钢球(10)下方固定有出油口(9)，所述泵体(1)下端设置有出油口(9)，且出油口(9)内部安装有单向阀(8)，所述泵体(1)右侧设置有进油口(12)，且进油口(12)位于斜盘轴(2)右侧下方。

【技术特征摘要】
1.一种往复式微型柱塞泵，包括泵体(1)和柱塞(6)，其特征在于：所述泵体(1)腔体中部安装有斜盘轴(2)，且斜盘轴(2)下端设置有推力轴承(3)，所述柱塞(6)上端固定有弹簧一(5)，且弹簧一(5)上方设置有推力轴承(3)，所述柱塞(6)贯穿弹簧一(5)与柱塞缸(7)相连接，且弹簧一(5)位于柱塞头(4)下方，所述泵体(1)内部左侧下端安装有柱塞缸(7)，且柱塞缸(7)右侧设置有第二钢球(11)，所述柱塞缸(7)下方安装有第一钢球(10)，且第一钢球(10)下方固定有出油口(9)，所述泵体(1)下端设置有出油口(9)，且出油口(9)内部安装有单向阀(8)，所述泵体(1)右侧设置有进油口(12)，且进油口(12)位于斜盘轴(2)右侧下方。2.根据权利要求1所述的一种往复式微型柱塞泵，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘砚望，袁航，
申请(专利权)人：保定兰格恒流泵有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13