一种原液着色聚芳噁二唑纤维及其制备方法技术

技术编号:20984361 阅读:58 留言:0更新日期:2019-04-29 19:38
本发明专利技术公开了一种原液着色聚芳噁二唑纤维的制备方法,其特点是按照如下步骤进行:聚芳噁二唑原液的制备,将染料加入98%的浓硫酸中,在浓硫酸中缓慢溶解,色原液;将芳香族二酸与肼盐聚合后的聚芳噁二唑原液在聚合釜中降温至90‑100℃;待聚芳噁二唑原液下降到90‑100℃后,将色原液缓慢加入到聚芳噁二唑原液中,边加边搅拌,同时控制聚芳噁二唑原液温度不得超过100℃;待搅拌均匀后,进入脱泡桶进行脱泡,脱泡完成后进行湿法纺丝,制得着色纤维,纤维颜色均匀且鲜艳。本发明专利技术的优点是原液着色法是通过在纤维原液中添加着色剂,着色和纺丝可同时连续进行,着色均匀,色牢度好,上染率高,生产周期短。成本低,污染也少。

A kind of polyaromatic oxadiazole fiber dyed with raw liquor and its preparation method

The invention discloses a method for preparing polyaromatic oxadiazole fibers colored by raw liquor, which is characterized by following steps: preparation of polyaromatic oxadiazole raw liquor, adding dyes to 98% concentrated sulfuric acid, slowly dissolving in concentrated sulfuric acid, and coloring raw liquor; cooling polyaromatic oxadiazole original liquor polymerized by aromatic diacid and hydrazine salt in a polymerizer to 90 100 (?) C; and waiting for polyaromatic oxadiazole raw liquor. When the temperature drops to 90 The advantages of the present invention are that the dyeing method of raw liquor can be carried out continuously at the same time by adding a dyeing agent to the raw liquor of fibers, and the dyeing and spinning are uniform, good color fastness, high dyeing rate and short production cycle. Low cost and less pollution.

【技术实现步骤摘要】
一种原液着色聚芳噁二唑纤维及其制备方法
本专利技术属于高分子纤维
,尤其涉及一种原液着色聚芳噁二唑纤维及其制备方法。
技术介绍
聚芳噁二唑纤维本色是淡黄色或黄色,颜色较为单一,但是由于其在职业防护和服装行业的应用,对纤维的颜色提出了颜色更为丰富的要求。目前报道过的POD染色的染料包括酸性染料,阳离子染料,分散染料以及活性染料,但是总体评估下来,活性染料K/S值较低,酸性染料和阳离子染料摩擦牢度较差,而分散染料染色的样品日晒牢度又比较低,只有分散染料染色效果较为优异,而分散染料染色工艺温度高,时间久,但是对环境不友好。
技术实现思路
为克服现有技术的不足,本专利技术的目的在于提供一种原液着色聚芳噁二唑纤维及其制备方法,着色和纺丝同时连续进行,着色均匀,色牢度好,上染率高,生产周期短,成本低,污染也少。为实现上述目的,本专利技术采用如下技术方案:一种原液着色聚芳噁二唑纤维的制备方法,其特点是按照如下步骤进行:步骤1聚芳噁二唑原液的制备;步骤2色原液制备:将染料加入98%的浓硫酸中,在浓硫酸中缓慢溶解,形成m%的色原液;步骤3将芳香族二酸与肼盐聚合后的聚芳噁二唑原液在聚合釜中降温至90-100℃;步骤4待聚芳噁二唑原液下降到90-100℃后,将色原液缓慢加入到聚芳噁二唑原液中,边加边搅拌,同时控制聚芳噁二唑原液温度不得超过100℃;步骤5待搅拌均匀后,进入脱泡桶进行脱泡,脱泡完成后进行湿法纺丝,制得着色纤维。进一步的,所述步骤3和步骤4中聚芳噁二唑原液下降至90℃后,将色原液缓慢加入到聚芳噁二唑原液中。原液着色是在纺丝原液中加入适当的着色剂,经过充分的混合、溶解和过滤,也可在进入喷丝头之前定量的注入色剂或有色原液,经静态混合器混合后纺制成有色纤维。粘胶/腈纶等纤维的原液着色均属于此种。原液着色这种工艺属于物理变化,优点是着色和纺丝可同时连续进行,着色均匀,色牢度好,上染率高,生产周期短,成本低,污染少。POD分子中含有噁二唑环和酰肼基团这样的极性基团,保证纤维与染料具有良好的亲和作用力,使得染色工艺得以进行,通过观察采用湿法纺丝制得的POD纤维截面与表面形态的扫描电镜图可以看出:纤维结构比较致密,没有孔洞等缺陷,但截面形状不规则,有皮芯结构,纤维表面有明显纵向沟槽结构,表面粗糙,有利于染料进入纤维内部,另外,通过XRD检测表明,纤维的结晶度不高,纤维的可染性也比较好。一种原液着色聚芳噁二唑纤维,其特点是所述原液着色聚芳噁二唑纤维由上述制备方法制备得到。与现有技术相比,本专利技术的优点是原液着色法是通过在纤维原液中添加着色剂,着色和纺丝可同时连续进行,着色均匀,色牢度好,上染率高,生产周期短。成本低,污染也少。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术做进一步说明。一种原液着色聚芳噁二唑纤维的制备方法,其特点是按照如下步骤进行:步骤1聚芳噁二唑原液的制备;步骤2色原液制备:将染料加入98%的浓硫酸中,在浓硫酸中缓慢溶解,形成色原液;步骤3将芳香族二酸与肼盐聚合后的聚芳噁二唑原液在聚合釜中降温至90℃;步骤4待聚芳噁二唑原液下降到90℃后,将色原液缓慢加入到聚芳噁二唑原液中,边加边搅拌,同时控制聚芳噁二唑原液温度不得超过100℃;步骤5待搅拌均匀后,进入脱泡桶进行脱泡,脱泡完成后进行湿法纺丝,制得着色纤维,纤维颜色均匀且鲜艳。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种原液着色聚芳噁二唑纤维的制备方法,其特点是按照如下步骤进行:步骤1聚芳噁二唑原液的制备;步骤2色原液制备:将染料加入98%的浓硫酸中,在浓硫酸中缓慢溶解,形成色原液;步骤3将芳香族二酸与肼盐聚合后的聚芳噁二唑原液在聚合釜中降温至90‑100℃;步骤4待聚芳噁二唑原液下降到90‑100℃后,将色原液缓慢加入到聚芳噁二唑原液中,边加边搅拌,同时控制聚芳噁二唑原液温度不得超过100℃;步骤5待搅拌均匀后,进入脱泡桶进行脱泡,脱泡完成后进行湿法纺丝,制得着色纤维。

【技术特征摘要】
1.一种原液着色聚芳噁二唑纤维的制备方法,其特点是按照如下步骤进行:步骤1聚芳噁二唑原液的制备;步骤2色原液制备:将染料加入98%的浓硫酸中,在浓硫酸中缓慢溶解,形成色原液;步骤3将芳香族二酸与肼盐聚合后的聚芳噁二唑原液在聚合釜中降温至90-100℃;步骤4待聚芳噁二唑原液下降到90-100℃后,将色原液缓慢加入到聚芳噁二唑原液中,边加边搅拌,同时控制聚芳噁二唑原液温度...

【专利技术属性】
技术研发人员:姚淑焕吴萌李文涛张超波
申请(专利权)人:江苏宝德新材料有限公司
类型:发明
国别省市:江苏,32

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