双环形输送带输送器、结合该输送器的翻转模组及结合该模组的折叠包装生产线制造技术

本发明专利技术的输送器包括两个单输送带输送器子组件（42AL，42AH）和两组滚轮（423L，423H），所述两个输送器子组件相对于输送器的夹持平面对称地设置且彼此相互面对，所述两组滚轮结合在两个输送器子组件并且分布在所述夹持平面的两侧。第一组滚轮（423L）引导第一输送器子组件的输送带（420AL），第二组滚轮（423H）引导第二输送器子组件的输送带（420AH）。输送器子组件包括垂直设置的关联至滚轮组的起重器组（424L，424H），每个滚轮安装在相应的专用起重器上。

Double-ring conveyor belt conveyor, turnover module combined with the conveyor and folding packaging production line combined with the module

The conveyor of the invention comprises two single conveyor belt conveyor sub-assemblies (42AL, 42AH) and two sets of rollers (423L, 423H). The two conveyor sub-assemblies are symmetrically arranged relative to the clamping plane of the conveyor and face each other. The two sets of rollers are combined with two conveyor sub-assemblies and distributed on both sides of the clamping plane. The first group of rollers (423L) guides the conveyor belt of the first conveyor sub-assembly (420AL), and the second group of rollers (423H) guides the conveyor belt of the second conveyor sub-assembly (420AH). The conveyor sub-assembly consists of a set of lifters (424L, 424H) connected vertically to the roller group, and each roller is mounted on the corresponding special lifter.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】双环形输送带输送器、结合该输送器的翻转模组及结合该模组的折叠包装生产线
本专利技术一般适用於包装工业的领域。更具体而言，本专利技术涉及翻转模组的双环形输送带输送器，所述翻转模组用于翻转以一个搭叠一个的方式搭叠而成的折叠包装(例如折叠箱体)。本专利技术还涉及结合所述翻转模组的折叠包装生产线。
技术介绍
参考图1、图2A和图2B，下文简单描述根据现有技术的折叠箱体生产线的一般配置。如图1所示，现有技术的生产线1包括折叠-粘合机10、计数-分割模组11、翻转模组12、包装模组13及自动运输输送器141，142和143。坯料15(例如平纸板或瓦楞纸板)被堆叠在生产线1的入口处的存储仓16，存储仓定期被装满。依次将坯料15插入在折叠-粘合机10并进行加工。折叠-粘合机10执行折叠和粘合操作，以获得扁平构造的折叠箱体，如图2A中示出的箱体2。图2A示出的是配置A的折叠箱体2的平面图。折叠箱体2连续地从折叠-粘合机10的出口输出，折叠箱体2为扁平构造，其输出的形式是一个箱体搭叠一个箱体形成搭叠流20A。以搭叠形式连续输出的折叠箱体2的配置可参见图2A中所示的布置A。图2A中的箭头标示箱体2在生产线1中输送的方向。连续的搭叠流20A通过自动输送器141被输送至计数-分割模组11。与输送器142和143一样，输送器141将折叠箱体2输送进入两条环形输送带之间的夹持区。众所周知，这些输送器141，142和143的输送带由滚轮支撑且藉由拉紧装置拉紧。这些折叠箱体生产线的问题在于，在容器中装载箱体或箱体的货盘装运。这些折叠箱体2的厚度一般是不同的。因此，图2A中示出的折叠箱体2的部分21具有的厚度远大于箱体2的另一部分22的厚度。由此得出，直接将由输送器141传送的连续输出箱体的搭叠流20A装载在容器，不能优化包装容器的装填，这是无法纠正的。从连续的箱体搭叠流20A实现货盘装运也是不可行的，这是因为不能确保在折叠箱体2垂直地堆叠在货盘上。此垂直性的缺陷导致在货盘上捆绑起来的箱体堆不稳定，而且捆绑困难。已知解决上述包装问题的一种现有技术方案法涉及在生产线1执行两个连续辅助操作。第一个操作就是将连续的箱体搭叠流20A分割成彼此分隔开的不同的搭叠流部分20A1至20An，如图1所示。每个搭叠流部分20An由一定数量的折叠箱体2组成。此操作由计数-分割模组11执行。图1中，位于模组11的出口处的折叠箱体2保持图2A中的配置A。下一个辅助的操作就是，将每两个搭叠流部分中的一个翻转180度。此操作由翻转模组12执行。翻转模组12的出口输出一连串的搭叠流部分，这些搭叠流部分在运输输送器143的入口处立即被堆叠成捆束20B1，20A2，20B3…20An，如图1所示。捆束20Bn是被翻转180度的捆，翻转后展现图2B所示的配置B。由翻转模组12输出的捆流被输送至包装模组13。每两个搭叠流部分就有一个被翻转，使得补偿折叠箱体2的部分21与部分22之间的厚度差成为可能。然后包装模组13能够确保折叠箱体2的包装是最佳的。图1在此示出了折叠箱体堆叠17用于货盘装运的一种包装形式。第二个操作，即把每两个搭叠流部分中的一个翻转，证明为该两个操作中对包装的制造商至为重要和困难的一个操作。现有技术的翻转模组包括支撑式旋转翻转结构的连接框架，亦被称为枢转支架，该旋转式翻转结构容纳在该框架的两个垂直柱体之间。该柱体由工厂地板支撑而容纳在该柱体之间的翻转结构包括两个翻转输送器。这两个输送器各包括两个安装在滚轮上的输送带，所述滚轮之间限定了夹持区，此夹持区用于在运输时驱动折叠箱体的搭叠流部分。该两个输送器具有相似的构造，且被设置成在两个相应的平行垂直平面上彼此相隔一定距离面向。其相应的夹持区位于同一水平夹持平面，当翻转模组位于闲置位置时(即不在操作中)，水平夹持平面与生产线的输送器的入口142和出口143的平面对齐。翻转结构包括限定在两个垂直柱体之间的水平的旋转轴。此旋转轴穿过翻转结构的输送器的夹持平面，以及与翻转结构的垂直平面成直角且与搭叠流部分的输送方向成直角。现有技术的模组的操作分成多个步骤。第一步骤中，翻转结构处于闲置位置，即不在操作中且其夹持平面与在模组的入口和出口的搭叠流部分的输送平面对齐，进入的搭叠流部分被插入翻转结构的夹持平面中。将搭叠流部分插入翻转结构的夹持平面中的操作由翻转结构的输送器的移动中的输送带确保。被插入的搭叠流部分立即被翻转结构的输送器的尚在移动的输送带排出而没有被翻转。第二步骤中，翻转结构的输送器的带被停止，而被插入的搭叠流部分保持固定在夹持平面中。然后翻转结构执行180度旋转，以及一旦翻转结构返回闲置位置，输送器的带就被重新启动且从翻转模组排出翻转了的搭叠流部分。翻转结构的输送器的输送带由滚轮引导。起重器作用在滚轮上，向折叠箱体的各个搭叠流部分施加压力。施加此压力的目的是确保折叠箱体在翻转结构的输送过程中各个箱体搭叠流部分的定位，并且更好地有规律地输送各个箱体搭叠流部分。施加在折叠箱体的压力也将箱体的各部分保持在适当的位置，有助最后对箱体进行准确的粘合操作。要对翻转结构的双输送带输送器施加的压力作最佳调整是困难的，这是因为要考虑不同的应力。有必要在足够确保上述功能的压力值与最大压力值之间作出平衡，其中该最大压力值不能导致损伤折叠箱体的表面状况和增加废弃率。目前，产品包装的折叠箱体必须有高质量的外表，往往还有印刷表面和精心制作的丝网印刷。业已知，包括在现有技术模组的翻转结构中的输送器具有如图5A中所示那种构造。在此构造中，提供滚轮60以引导和固定在夹持区6中的折叠箱体搭叠流部分，而滚轮60由相对于垂直线倾斜的轴A支撑。轴的倾斜度在输送器的整个输送长度是不同的。事实上，图5A的输送器的对称部分(未示出)的倾斜是反向的。因此，如果要考虑在这样的输送器中选择倾斜角度，以适于实现以一定程度的输送质量在输送器中输送箱体搭叠流部分，那么输送器只能确保一半的输送长度有这种输送质量。没有设定较下的部分。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上文描述的现有技术的缺点提供解决方案，提供一种具有新颖构造的双输送带输送器，其可结合在用于诸如折叠箱体的翻转模组，有助降低翻转操作的废弃率，减少操作時間。根据第一方面，本专利技术涉及一种双输送带输送器，其能结合在用于翻转折叠包装的翻转模组，所述双输送带输送器包括第一和第二单输送带输送器子组件以及第一组和第二组滚轮，所述第一和第二单输送带输送器子组件相对于所述输送器的夹持平面对称地设置且彼此相互面对，所述第一组和第二组滚轮分别结合在所述第一和第二输送器子组件并且沿所述输送器的整个输送长度分布在所述夹持平面的两侧，其中第一组滚轮引导所述第一输送器子组件的第一输送带，第二组滚轮引导所述第二输送器子组件的第二输送带。根据本专利技术，第一和第二输送器子组件分别包括垂直设置的第一和第二组起重器，所述两组起重器分别关联至第一和第二组滚轮，每个滚轮安装在在相应的专用起重器上。本专利技术的一个具体特征是，第一组和第二组滚轮以及专用起重器分别向第一和第二输送带施加可调节的且不同的压力，所述压力施加在所述夹持平面的高度。这些可调节的且不同的压力在翻转模组旋转后能够被切换。本专利技术的另一具体特征是，施加在较低的输送器子组件的输送带的压力大于施加在较高的输送本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双输送带输送器，其能结合在用于翻转折叠包装的翻转模组（3），所述双输送带输送器包括第一和第二单输送带输送器子组件（42AL，42AH）以及第一组和第二组滚轮（423L，423H），所述第一和第二单输送带输送器子组件（42AL，42AH）相对于所述输送器的夹持平面对称地设置且彼此相互面对，所述第一组和第二组滚轮（423L，423H）分别结合在所述第一和第二输送器子组件（42AL，42AH）并且沿所述输送器（42A）的整个输送长度分布在所述夹持平面的两侧，所述第一组滚轮（423L）引导所述第一输送器子组件（42AL）的第一输送带（420AL），所述第二组滚轮（423H）引导所述第二输送器子组件（42AH）的第二输送带（420AH），其特征在于，所述第一和第二输送器子组件（42AL，42AH）分别包括垂直设置的第一组和第二组起重器（424L，424H），所述两组起重器（424L，424H）分别关联至第一组和第二组滚轮（423L，423H），每个滚轮（423L，423H）安装在相应的专用起重器（424L，424H）上。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.07.05 IN 2016410230471.一种双输送带输送器，其能结合在用于翻转折叠包装的翻转模组（3），所述双输送带输送器包括第一和第二单输送带输送器子组件（42AL，42AH）以及第一组和第二组滚轮（423L，423H），所述第一和第二单输送带输送器子组件（42AL，42AH）相对于所述输送器的夹持平面对称地设置且彼此相互面对，所述第一组和第二组滚轮（423L，423H）分别结合在所述第一和第二输送器子组件（42AL，42AH）并且沿所述输送器（42A）的整个输送长度分布在所述夹持平面的两侧，所述第一组滚轮（423L）引导所述第一输送器子组件（42AL）的第一输送带（420AL），所述第二组滚轮（423H）引导所述第二输送器子组件（42AH）的第二输送带（420AH），其特征在于，所述第一和第二输送器子组件（42AL，42AH）分别包括垂直设置的第一组和第二组起重器（424L，424H），所述两组起重器（424L，424H）分别关联至第一组和第二组滚轮（423L，423H），每个滚轮（423L，423H）安装在相应的专用起重器（424L，424H）上。2.根据权利要求1所述的输送器，其特征在于，所述第一组和第二组滚轮（423L，423H）和所述垂直设置的专用起重器（424L，424H）分别向所述第一和第二输送带（420AL，420AH）施加可调节的且不同的压力，所述压力施加在所述夹持平面的高度。3.根据权利要求2所述的输送器，其特征在于，施加在较低的输送器子组件（42AL）的输送带（420AL）的压力大于施加在较高的输送器子组件（42AH）的输送带（420AH）的压力。4.根据权利要求2或3的输送器，其特征在于，根据行走在所述输送器（42A）的折叠包装的重量来调节施加在较低的所述输送器子组件（42AL）的输送带（420AL）的压力。5.根据权利要求2至4中任一项所述的输送器，其特征在于，将施加在较高的所述输送器子组件（42AH）的输送带（420AH）的压力优化...

【专利技术属性】
技术研发人员：K·M·麦斯卡尔，
申请(专利权)人：鲍勃斯脱梅克斯股份有限公司，
类型：发明
国别省市：瑞士,CH