一种药剂复配用连续罐装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种药剂复配用连续罐装设备，包括支撑腿和罐体，所述罐体的底部等角度焊接焊接有四个支撑腿，且四个支撑腿之间焊接有平板，所述平板的上端面等距嵌入安装有称重传感器，所述罐体的内部通过隔板自上而下依次分隔为复配仓和设备仓，所述隔板的底部中心位置处连通有贯穿设备仓并延伸至罐体底部的集水管，所述集水管的底部连通有T型管，且集水管与T型管之间连接有第一电磁阀。本实用新型专利技术中，在罐体内部隔板底部连通有集水管，然后在集水管的侧壁通过进水管与水泵连通，然后在水泵的输出端通过出水管与复配仓内部的环形喷淋管进行连通，通过水泵与搅拌桨的组合，能够提高药物复配时搅拌效率。

A Continuous Canning Equipment for Pharmaceutical Composition

The utility model discloses a continuous canning equipment for pharmaceutical composition, which comprises a support leg and a tank body. The bottom of the tank body is welded with four support legs at equal angles, and a flat plate is welded between the four support legs. The upper end face of the flat plate is equidistantly embedded with a weighing sensor. The inner part of the tank body is separated into a compound bin and a equipment bin from top to bottom through a partition plate. The bottom central position of the diaphragm is connected with a catchment pipe running through the equipment silo and extending to the bottom of the tank body. The bottom of the catchment pipe is connected with a T-shaped pipe, and the catchment pipe is connected with a T-shaped pipe with a first solenoid valve. In the utility model, a water collecting pipe is connected at the bottom of the inner baffle of the tank body, then the side wall of the water collecting pipe is connected with the water pump through the intake pipe, and then the output end of the water pump is connected with the annular spray pipe inside the compound bin through the outlet pipe. Through the combination of the water pump and the stirring impeller, the stirring efficiency during the drug mixing can be improved.

【技术实现步骤摘要】
一种药剂复配用连续罐装设备
本技术属于灌装设备
，具体为一种药剂复配用连续罐装设备。
技术介绍
灌装机在食品行业、饮料行业、日化行业等广泛使用。食品包装机械竞争日趋激烈，未来的食品灌装机械将配合产业自动化，促进包装设备总体水平提高，发展多功能、高效率、低消耗的食品包装设备。一直以来，灌装机就是饮料市场的坚实后盾，特别是现代市场上人们对商品质量要求日渐提高、市场需求不断扩大、企业对高效自动化生产的要求，在这样的情况下，灌装机更是成为了炙手可热的灌装设备。加上近几年，科学技术水平的提高，国内灌装机行业也得到了较快的发展，技术水平、设备性能、质量等方面都有了很大程度的提高，在支持企业高效、安全生产上发挥了重要的作用。灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机、液体灌装机、油类灌装机、膏体灌装机、酱类灌装机、颗粒浆状灌装机、粉剂灌装机、大桶水灌装机和真空灌装机。然而现有的药剂复配用灌装设备，在使用的过程中，对于药物的复配存在搅拌效率差，且灌装结构复杂。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决药剂复配用灌装设备，在使用的过程中，对于药物的复配存在搅拌效率差，且灌装结构复杂的问题，提供一种药剂复配用连续罐装设备。本技术采用的技术方案如下：一种药剂复配用连续罐装设备，包括支撑腿和罐体，所述罐体的底部等角度焊接焊接有四个支撑腿，且四个支撑腿之间焊接有平板，所述平板的上端面等距嵌入安装有称重传感器，所述罐体的内部通过隔板自上而下依次分隔为复配仓和设备仓，所述隔板的底部中心位置处连通有贯穿设备仓并延伸至罐体底部的集水管，所述集水管的底部连通有T型管，且集水管与T型管之间连接有第一电磁阀，所述T型管的底部对应称重传感器所在位置处连通有注射管，且注射管的内部固定有第二电磁阀，所述罐体的上端面中心位置处架设有电机，所述电机通过电机轴与复配仓内部的搅拌桨传动连接，所述集水管位于设备仓内的侧壁通过进水管与设备仓内部固定的水泵连通，所述水泵的出水端通过出水管与复配仓内部的环形喷淋管连通，所述设备仓的内部固定有AVR中央控制处理器，所述罐体的顶部开设有投料口，所述罐体的上端面位于投料口的外沿通过铰链转动连接有仓门。其中，所述仓门的转动角度为0-90°。其中，所述AVR中央控制处理器的输入端与称重传感器的输出端电性连接，所述AVR中央控制处理器的输出端与第一电磁阀、第二电磁阀、水泵和电机的输入端电性连接。其中，所述T型管的底边与平板的上端面相互平行。其中，所述罐体为圆柱体结构。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，在罐体内部隔板底部连通有集水管，然后在集水管的侧壁通过进水管与水泵连通，然后在水泵的输出端通过出水管与复配仓内部的环形喷淋管进行连通，通过水泵与搅拌桨的组合，能够提高药物复配时搅拌效率。2、本技术中，在罐体的底部通过集水管连接有T型管，然后在T型管的底部连通有注射管，且注射管的下部设置有平板，在平板的上端面对应设置有称重传感器，整体结构简单，生产和维护成本低，便于推广。附图说明图1为本技术的结构示意简图；图2为本技术中罐装设备的侧视图；图3为本技术中T型管的结构示意图；图4为本技术中工作流程框图。图中标记：1、第一电磁阀；2、平板；3、T型管；31、注射管；32、第二电磁阀；4、支撑腿；5、进水管；6、出水管；7、水泵；8、集水管；9、隔板；10、复配仓；11、罐体；12、仓门；13、投料口；14、电机；15、搅拌桨；16、环形喷淋管；17、AVR中央控制处理器；18、称重传感器；19、设备仓。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例一，参照图1-3，一种药剂复配用连续罐装设备，包括支撑腿4和罐体11，罐体11为圆柱体结构，罐体11的底部等角度焊接焊接有四个支撑腿4，且四个支撑腿4之间焊接有平板2，平板2的上端面等距嵌入安装有称重传感器18，罐体11的内部通过隔板9自上而下依次分隔为复配仓10和设备仓19，隔板9的底部中心位置处连通有贯穿设备仓19并延伸至罐体11底部的集水管8，集水管8的底部连通有T型管3，且集水管8与T型管3之间连接有第一电磁阀1，T型管3的底部对应称重传感器18所在位置处连通有注射管31，且注射管31的内部固定有第二电磁阀32，这样注射管31能够对位于称重传感器18上部的灌装瓶进行灌装，灌装效率高。实施例二，参照图1-2，罐体11的上端面中心位置处架设有电机14，电机14通过电机轴与复配仓10内部的搅拌桨15传动连接，集水管8位于设备仓19内的侧壁通过进水管5与设备仓19内部固定的水泵7连通，水泵7的出水端通过出水管6与复配仓10内部的环形喷淋管16连通，通过水泵7实现内部液体的循环，这样使得罐体11内部药水搅拌更加充分均匀，搅拌效率高。实施例三，参照图1-2和图4，设备仓19的内部固定有AVR中央控制处理器17，罐体11的顶部开设有投料口13，罐体11的上端面位于投料口13的外沿通过铰链转动连接有仓门12，仓门12的转动角度为0-90°，AVR中央控制处理器17的输入端与称重传感器18的输出端电性连接，AVR中央控制处理器17的输出端与第一电磁阀1、第二电磁阀32、水泵7和电机14的输入端电性连接，这样使得灌装设备控制精度高，T型管3的底边与平板2的上端面相互平行，这样在灌装过程中，灌装的精度更高。工作原理：将需要复配的药剂通过投料口13进入到复配仓10的内部，然后通过控制电机14驱动搅拌桨15对复配仓10内部的药水进行搅拌，在搅拌的过程中，通过水泵7将药水抽出，然后通过水泵7从环形喷淋管16向外进行喷淋，使得药水能够得到充分混合，之后配合好的药水，通过打开第一电磁阀1向T型管3注入，然后将灌装瓶放置在称重传感器18上，然后通过控制第二电磁阀32将药水注入到灌装瓶内，当药水达到一定的重量后，称重传感器18向AVR中央控制处理器17发送信号，从而控制对应位置的第二电磁阀32停止注入。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种药剂复配用连续罐装设备，包括支撑腿(4)和罐体(11)，其特征在于：所述罐体(11)的底部等角度焊接焊接有四个支撑腿(4)，且四个支撑腿(4)之间焊接有平板(2)，所述平板(2)的上端面等距嵌入安装有称重传感器(18)，所述罐体(11)的内部通过隔板(9)自上而下依次分隔为复配仓(10)和设备仓(19)，所述隔板(9)的底部中心位置处连通有贯穿设备仓(19)并延伸至罐体(11)底部的集水管(8)，所述集水管(8)的底部连通有T型管(3)，且集水管(8)与T型管(3)之间连接有第一电磁阀(1)，所述T型管(3)的底部对应称重传感器(18)所在位置处连通有注射管(31)，且注射管(31)的内部固定有第二电磁阀(32)，所述罐体(11)的上端面中心位置处架设有电机(14)，所述电机(14)通过电机轴与复配仓(10)内部的搅拌桨(15)传动连接，所述集水管(8)位于设备仓(19)内的侧壁通过进水管(5)与设备仓(19)内部固定的水泵(7)连通，所述水泵(7)的出水端通过出水管(6)与复配仓(10)内部的环形喷淋管(16)连通，所述设备仓(19)的内部固定有AVR中央控制处理器(17)，所述罐体(11)的顶部开设有投料口(13)，所述罐体(11)的上端面位于投料口(13)的外沿通过铰链转动连接有仓门(12)。...

【技术特征摘要】
1.一种药剂复配用连续罐装设备，包括支撑腿(4)和罐体(11)，其特征在于：所述罐体(11)的底部等角度焊接焊接有四个支撑腿(4)，且四个支撑腿(4)之间焊接有平板(2)，所述平板(2)的上端面等距嵌入安装有称重传感器(18)，所述罐体(11)的内部通过隔板(9)自上而下依次分隔为复配仓(10)和设备仓(19)，所述隔板(9)的底部中心位置处连通有贯穿设备仓(19)并延伸至罐体(11)底部的集水管(8)，所述集水管(8)的底部连通有T型管(3)，且集水管(8)与T型管(3)之间连接有第一电磁阀(1)，所述T型管(3)的底部对应称重传感器(18)所在位置处连通有注射管(31)，且注射管(31)的内部固定有第二电磁阀(32)，所述罐体(11)的上端面中心位置处架设有电机(14)，所述电机(14)通过电机轴与复配仓(10)内部的搅拌桨(15)传动连接，所述集水管(8)位于设备仓(19)内的侧壁通过进水管(5)与设备仓(19)内部固定的水泵(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军，陈琦，魏静，刘泽春，
申请(专利权)人：山东中望恒力环境技术有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37