水性涂料及其使用方法技术

本发明专利技术属于涂料技术领域，尤其涉及一种水性涂料，以所述水性涂料的重量百分比为100％计，包括：水性聚酯树脂15％‑35％，水性环氧改性聚酯树脂10％‑30％，水性氨基树脂5％‑15％，水性色浆10％‑30％，附着力促进剂1％‑3％，流平剂0.2％‑0.5％，消泡剂0.1％‑0.5％，中和剂1％‑3％，去离子水20％‑35％，水性封闭型异氰酸酯1‑3％。本发明专利技术提供的水性涂料具有优异的耐水洗性能，光泽度高，漆膜柔韧性好，硬度高，且挥发性有机化合物(VOC)含量低，符合绿色、环保理念。

Waterborne Coatings and Their Application

The invention belongs to the technical field of coatings, in particular to a water-borne paint, which is calculated by the weight percentage of the water-borne paint as 100%, including: water-borne polyester resin 15%35%, water-borne epoxy modified polyester resin 10%30%, water-borne amino resin 5%15%, water-borne color paste 10%30%, adhesion promoter 1%3%, leveling agent 0.2%0.5%, defoamer 0.1%. 0.5%, neutralizer 1%3%, deionized water 20%35%, water-borne blocked isocyanate 1%3%. The waterborne paint provided by the invention has excellent wash resistance, high gloss, good flexibility of the paint film, high hardness, low VOC content, and conforms to the green and environmental protection concept.

【技术实现步骤摘要】
水性涂料及其使用方法
本专利技术属于涂料
，尤其涉及一种水性涂料及其使用方法。
技术介绍
金属制品的防腐蚀能力和耐候性一直是影响其使用寿命的主要因素之一。一般通过对其金属表面进行喷涂处理，可以增强其防腐性能，从而增加其使用年限。目前，金属制品表面使用的涂料多为油性溶剂型涂料，油性溶剂型涂料的载体为挥发性有机溶剂，在成膜过程及后续的使用过程中，油性涂料中有机溶剂会不断向大气挥发有机化合物。这些挥发性有机化合物不断释放到空气中，不但对环境造成污染，而且对人体健康产生一定的危害。水性涂料作为一种低挥发性有机化合物(VOC)含量的涂料受到越来越广泛的应用。但是，目前水性涂料的耐水洗性能、光泽度、漆膜柔韧性等方面还有待提高。
技术实现思路
本专利技术实施例的目的在于提供一种水性涂料，旨在解决现有水性涂料耐水洗性能、光泽度、漆膜柔韧性、硬度等方面欠佳的技术问题。本专利技术实施例的另一目的在于提供一种水性涂料使用方法。为了实现上述专利技术目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种水性涂料，以所述水性涂料的重量百分比为100％计，包括：优选地，所述水性聚酯树脂由多元醇和多元酸缩聚得到。优选地，所述水性环氧改性聚酯树脂为采用7％～9％的环氧树脂对水性聚酯树脂进行改性获得。优选地，所述水性氨基树脂为六甲氧基甲基三聚氰胺树脂。优选地，所述附着力促进剂为芳基或烷基磷酸酯类。优选地，所述流平剂为硅氧烷类，聚酯或烷基乙烯醚共聚物。优选地，所述消泡剂为矿物油类、有机硅类或聚醚类中的至少一种；和/或，所述的中和剂为二甲基乙醇胺。一种水性涂料的使用方法，包括以下步骤：获取水性涂料，用去离子水将所述水性涂料开稀，获得开稀后的水性涂料；获取待涂装的工件，对所述待涂装的工件进行预处理，获得预处理后的工件；将所述开稀后的水性涂料涂覆于所述预处理后的工件的表面，干燥，干膜厚度为20～30微米，获得涂装完成的工件。优选地，所述用去离子水将所述水性涂料开稀的方法为：用去离子水将所述水性涂料开稀至粘度为岩田2#杯40～50秒，25℃。优选地，所述对所述待涂装的工件进行预处理具体为：对所述待涂装的工件进行除油、除尘处理；和/或，所述干燥的方法包括但不限于：烘箱或者高温隧道干燥，干燥温度为150～170℃，干燥时间为30～40分钟；和/或，所述涂覆的方式包括：喷涂、刮涂、刷涂、滚涂。本专利技术提供的水性涂料，由于包含有水性聚酯树脂、水性环氧改性聚酯树脂、水性氨基树脂、水性封闭型异氰酸酯等组分，其中，水性聚酯树脂链上含有的反应基团，其与水性氨基树脂和水性封闭型异氰酸酯均有较好的协同作用，能有效提高涂料的冲压成形、耐水洗等性能。封闭性异氰酸酯常温下可与水性聚酯树脂、水性环氧改性聚酯树脂和水性氨基树脂长期稳定共存，热处理时解封闭释放出异氰酸酯(-NCO)基团与水性聚酯树脂、水性环氧改性聚酯树脂和水性氨基树脂水性树脂分子链上羟基、羧基、氨基等基团反应形成交联结构，进一步提高交联密度同时漆膜柔韧性保持平衡，可显著提高水性涂料的耐水洗性能、光泽度、硬度和漆膜柔韧性等性能。通过水性聚酯树脂、水性环氧改性聚酯树脂、水性氨基树脂、水性封闭型异氰酸酯等组分之间的协同交联作用，使本专利技术提供的水性涂料具有优异的耐水洗性能，光泽度高，漆膜柔韧性好，硬度高，且挥发性有机化合物(VOC)含量低，符合绿色、环保理念。本专利技术提供的水性涂料的使用方法，将涂料用水开稀后便可在预处理的工件表面进行涂覆，干燥后，便可获得涂装完成的工件，使用方法简单方便，便于施工和工业化应用。由于本专利技术提供的水性涂料，VOC含量低，降低大气中有机溶剂的排放，减轻大气污染，使用安全，环保，施工性好。同时，本专利技术提供的水性涂料具有不易燃的防火性，有效减少火灾发生，生产、储存、运输更安全，也有利于该水性涂料的使用。附图说明图1是本专利技术实施例提供的水性涂料的使用方法步骤示意图。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和技术效果更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。结合本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。本专利技术实施例提供了一种水性涂料，以所述水性涂料的重量百分比为100％计，包括：本专利技术提供的水性涂料，由于包含有水性聚酯树脂、水性环氧改性聚酯树脂、水性氨基树脂、水性封闭型异氰酸酯等组分，其中，水性聚酯树脂链上含有的反应基团，其与水性氨基树脂和水性封闭型异氰酸酯均有较好的协同作用，能有效提高涂料的冲压成形、耐水洗等性能。封闭性异氰酸酯常温下可与水性聚酯树脂、水性环氧改性聚酯树脂和水性氨基树脂长期稳定共存，热处理时解封闭释放出异氰酸酯(-NCO)基团与水性聚酯树脂、水性环氧改性聚酯树脂和水性氨基树脂水性树脂分子链上羟基、羧基、氨基等基团反应形成交联结构，进一步提高交联密度同时漆膜柔韧性保持平衡，可显著提高水性涂料的耐水洗性能、光泽度、硬度和漆膜柔韧性等性能。通过水性聚酯树脂、水性环氧改性聚酯树脂、水性氨基树脂、水性封闭型异氰酸酯等组分之间的协同交联作用，使本专利技术提供的水性涂料具有优异的耐水洗性能，光泽度高，漆膜柔韧性好，硬度高，且挥发性有机化合物(VOC)含量低，符合绿色、环保理念。具体地，本专利技术实施例提供的水性涂料可广泛应用于各种金属制品的表面处理工艺。优选地，由于本专利技术实施例提供的水性涂料，具有较好的耐水洗、硬度、丰满光泽亮度、柔韧性以及低VOC含量等特性，因此，本专利技术实施例提供的水性涂料适于轻工产品的装饰性面漆，如：适用于服装金属纽扣等五金配件的表面处理。作为优选实施例，所述水性聚酯树脂由多元醇和多元酸缩聚得到。其中，所述多元酸选自：间苯二甲酸、领苯二甲酸酐、对苯二甲酸、己二酸、四氢苯酐、葵二酸、偏苯三酸酐、壬二酸中的一种或几种；所述多元醇选自：乙二醇、新戊二醇、丙二醇、丁二醇、己二醇、三羟甲基丙烷、三羟甲基乙烷、丙三醇中的一种或几种。本专利技术实施例中水性聚酯树脂是在使用中以水代替有机溶剂作为分散介质的新型聚酯体系，配合水性涂料中的水性氨基树脂和水性封闭型异氰酸酯，形成多组分的水性聚酯，能有效提高水性涂料的附着力，耐水洗性，施工抗流挂性，深冲加工性等性能。作为优选实施例，所述水性环氧改性聚酯树脂为采用7％～9％的环氧树脂对水性聚酯树脂进行改性获得。环氧树脂具有出色的粘接能力，还具备高模量、高强度和热稳定性好等特点。采用环氧树脂对水性聚酯树脂进行改性，通过机械共混法或共聚法使水性聚酯树脂自乳化形成环氧树脂改性的水性聚酯树脂，达到了对水性聚酯树脂结构的交联改性，提高水性涂料的附着力，耐盐雾性，耐化性等特性。进一步优选地，通过共聚法使水性聚酯树脂自乳化形成环氧树脂改性的水性聚酯树脂，达到了对水性聚酯树脂结构的交联改性，提高水性涂料的附着力，耐盐雾性，耐化性等特性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水性涂料，其特征在于，以所述水性涂料的重量百分比为100％计，括：

【技术特征摘要】
1.一种水性涂料，其特征在于，以所述水性涂料的重量百分比为100％计，括：2.如权利要求1所述的水性涂料，其特征在于，所述水性聚酯树脂由多元醇和多元酸缩聚得到。3.如权利要求2所述的水性涂料，其特征在于，所述水性环氧改性聚酯树脂为采用质量百分含量为7％～9％的环氧树脂对水性聚酯树脂进行改性获得。4.如权利要求1～3任一项所述的水性涂料，其特征在于，所述水性氨基树脂为六甲氧基甲基三聚氰胺树脂。5.如权利要求1～3任一项所述的水性涂料，其特征在于，所述附着力促进剂为芳基或烷基磷酸酯类。6.如权利要求1～3任一项所述的水性涂料，其特征在于，所述流平剂为硅氧烷类、聚酯类或烷基乙烯醚共聚物。7.如权利要求1～3任一项所述的水性涂料，其特征在于，所述消泡剂为矿物油类、有机硅类、聚醚类中的至少一种；和/或，所述中和剂为二甲基乙醇胺。8.一种如权利要求1～7任意一项所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭学强，洪伟强，吴晓斌，
申请(专利权)人：中华制漆深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44