一种多产乙烯和丙烯的催化裂化方法技术

本发明专利技术涉及一种多产乙烯和丙烯的催化裂化方法，该方法包括：将重质原料与来自再生器的再生催化剂在第一反应器中接触并进行第一催化裂化反应，得到第一反应产物和第一待生催化剂；将C5‑C9烃原料在第二反应器中与再生催化剂和新鲜催化剂接触并进行第二催化裂化反应，得到第二反应产物和第二待生催化剂；其中，所述C5‑C9烃原料中烯烃含量为1‑50重量％，烷烃含量为50‑99重量％；将第一待生催化剂和第二待生催化剂在所述再生器中进行烧焦再生，所得再生催化剂分别引入所述第一反应器和第二反应器中。本发明专利技术的方法能够提高难裂化的C5‑C9烃转化为乙烯和丙烯的选择性。

A Catalytic Cracking Method for Propylene and Ethylene Production

The present invention relates to a catalytic cracking method for producing more ethylene and propylene. The method includes: contacting heavy raw materials with regenerated catalyst from regenerator in the first reactor and performing the first catalytic cracking reaction to obtain the first reaction product and the first standby catalyst; contacting C5_C9 hydrocarbon raw material with regenerated catalyst and fresh catalyst in the second reactor and carrying out the second catalysis. The second reaction product and the second standby catalyst are obtained by cracking reaction, in which the olefin content in the C5 C9 hydrocarbon feed is 1 50 wt% and the alkane content is 50 99 wt%. The first standby catalyst and the second standby catalyst are regenerated by burning coke in the regenerator, and the regenerated catalyst is introduced into the first reactor and the second reactor respectively. The method of the invention can improve the selectivity of converting refractory C5 C9 hydrocarbons into ethylene and propylene.

【技术实现步骤摘要】
一种多产乙烯和丙烯的催化裂化方法
本专利技术涉及一种多产乙烯和丙烯的催化裂化方法。
技术介绍
乙烯和丙烯都是化工产业中重要的基础有机原料。2016年全球对丙烯需求总量为90Mt，其中我国实际需求17Mt，实际产能只有15Mt。乙烯和丙烯的供需情况类似，每年缺口也高达2Mt左右。如何填补低碳烯烃的缺口已经成了化工从业者的研究热点。目前乙烯主要来源是蒸汽热裂解和烃油催化裂化，丙烯主要来源于蒸汽热裂解和催化裂化工艺。传统催化裂化工艺能够在生产燃料油品的同时兼顾生产低碳烯烃，化工型催化裂化装置是以生产低碳烯烃为目的，采用催化裂化工艺多产低碳烯烃是增产乙烯和丙烯的一条有效补充措施。中国专利CN1247745A公开了一种利用轻质石油馏分催化转化生产乙烯和丙烯的方法，该方法将富含烯烃的轻质石油馏分在主反应区与催化剂接触，反应，生成富含乙烯、丙烯的C4以下馏分和C4及C4以上馏分，待生催化剂进行再生，C4及C4以上馏分与再生催化剂在主反应区之前的预反应区接触、反应，进行回炼。由于C4及C4以上馏分的回炼增加了丙烯产率。中国专利CN102337148A公开了一种烯烃原料催化转化制取丙烯的方法，该方法将富含C4-C8烯烃的原料引入催化转化装置的流化床反应器中，与催化裂化催化剂接触进行反应，分离反应产物和待生催化剂，分离出的待生催化剂经汽提、烧焦再生后循环使用，分离出的反应产物分馏得到低碳烯烃、汽油、柴油、重油及其它低分子饱和烃类；所述的催化转化装置包括提升管反应器、流化床反应器、沉降器、汽提器和再生器，其中，汽提器位于流化床反应器的下方，并且汽提器与流化床反应器的底部连通，提升管反应器的出口和流化床反应器下部连通，而且流化床反应器的出口通过稀相管与所述沉降器内的气固分离设备入口连通，沉降器的催化剂出口与流化床反应器下部连通。该方法将C4-C8烯烃引入流化床反应器，上部特殊设计有利于缩短油气在流化床上方的停留时间，抑制丙烯再转化。中国专利CN100351344A公开了一种选择性制取小分子烯烃的催化转化方法，使富含C4-C8烯烃的烃油原料在催化裂化反应器中与催化剂接触，并在反应温度为550-700℃，重时空速1-20h-1，剂油比5-30的条件下进行反应，所述含氧以催化剂重量为基准的10-70％的粘土，5-75％的无机氧化物和10-65％的沸石，所述沸石为Fe、Zn、Mg、Ag中的任意一种或一种以上金属元素改性的含磷和稀土的具有五元环结构的高硅沸石，且所述粘土含有10-50％的累托石。该方法通过使用改性催化剂，高选择性的生产乙烯和丙烯。以上方法通过优化操作条件、催化剂配方或加快反应后物流的油剂分离，在增加低碳烯烃方面均取得一定的进步。催化裂化装置在操作过程中具有不同程度的催化剂跑损，且为保持平衡催化剂活性，需要定量的补充新鲜催化剂，新鲜催化剂的微反活性一般比平衡催化剂高15-20个单位，目前新鲜催化剂是加入到再生器中。上述方法中未涉及在催化裂化反应过程中新鲜催化剂的利用。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种多产乙烯和丙烯的催化裂化方法，本专利技术的方法能够提高难裂化的C5-C9烃转化为乙烯和丙烯的选择性。为了实现上述目的，本专利技术提供一种多产乙烯和丙烯的催化裂化方法，该方法包括：将重质原料与来自再生器的再生催化剂在第一反应器中接触并进行第一催化裂化反应，得到第一反应产物和第一待生催化剂；将C5-C9烃原料在第二反应器中与再生催化剂和新鲜催化剂接触并进行第二催化裂化反应，得到第二反应产物和第二待生催化剂；其中，所述C5-C9烃原料中烯烃含量为1-50重量％，烷烃含量为50-99重量％；将第一待生催化剂和第二待生催化剂在所述再生器中进行烧焦再生，所得再生催化剂分别引入所述第一反应器和第二反应器中。可选的，所述新鲜催化剂的微反活性为80-95，所述再生催化剂的微反活性为50-70，所述微反活性采用RIPP92-90催化裂化工业平衡催化剂的微反活性试验法进行测定。可选的，所述新鲜催化剂的微反活性为80-85，所述再生催化剂的微反活性为60-65。可选的，在第二反应器中，所述新鲜催化剂与再生催化剂的重量比为1:(20-200)。可选的，在第二反应器中，所述新鲜催化剂与再生催化剂的重量比为1:(40-100)。可选的，所述方法还包括：将所述再生催化剂与新鲜催化剂混合后所得混合催化剂送入所述第二反应器中。可选的，所述新鲜催化剂和再生催化剂各自包括活性组分和载体，所述活性组分为选自含或不含稀土的Y或HY型沸石、含或不含稀土的超稳Y型沸石、ZSM-5系列沸石、具有五元环结构的高硅沸石和β沸石中的至少一种。可选的，所述C5-C9烃原料中烯烃含量为1-50重量％，烷烃含量为50-99重量％。可选的，所述C5-C9烃原料为选自催化裂化汽油、焦化汽油、直馏石脑油和加氢石脑油中的至少一种。可选的，所述第一催化裂化反应的条件包括：反应温度为450-650℃，油气停留时间为0.1-40秒，催化剂与重质原料的重量比为2-40。可选的，所述第一反应器和第二反应器各自独立地为提升管反应器或下行管反应器，所述提升管反应器为等径提升管反应器或变径提升管反应器，所述下行管反应器为等径下行管反应器或变径下行管反应器。可选的，所述第二催化裂化反应的条件包括：温度为650-720℃，油气停留时间为1-100秒，C5-C9烃原料的重量与再生催化剂和新鲜催化剂总重量的比例为1：(1-40)。可选的，所述第二催化裂化反应的条件包括：温度为650-690℃，油气停留时间为1-20秒，C5-C9烃原料的重量与再生催化剂和新鲜催化剂总重量的比例为1：(10-30)。与现有技术相比，本专利技术提供的方法充分利用了新鲜催化剂高的酸密度和强酸中心，显著提高难裂化的C5-C9烃转化为乙烯和丙烯的选择性。本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术方法一种具体实施方式的流程示意图。附图标记说明1提升管反应器11输送管12流量控制阀13进料喷嘴14气固快速分离装置15输送管16流量控制阀2提升管反应器21输送管22流量控制阀23进料喷嘴24出口分布器3流化床反应器31挡板4沉降器41一级旋风分离器42二级旋风分离器5汽提器51挡板52输送管53流量控制阀6再生器7空隙具体实施方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。本专利技术提供一种多产乙烯和丙烯的催化裂化方法，该方法包括：将重质原料与来自再生器的再生催化剂在第一反应器中接触并进行第一催化裂化反应，得到第一反应产物和第一待生催化剂；将C5-C9烃原料在第二反应器中与再生催化剂和新鲜催化剂接触并进行第二催化裂化反应，得到第二反应产物和第二待生催化剂；其中，所述C5-C9烃原料中烯烃含量为1-50重量％，优选为2-15重量％，进一步优选为3-10重量％，烷烃含量为50-99重量％，优选为85-98重量％，进一步优选为90-97重量％；将第一待生催化剂和第二待生催化剂在所述再生器中进行烧焦再生，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多产乙烯和丙烯的催化裂化方法，该方法包括：将重质原料与来自再生器的再生催化剂在第一反应器中接触并进行第一催化裂化反应，得到第一反应产物和第一待生催化剂；将C5‑C9烃原料在第二反应器中与再生催化剂和新鲜催化剂接触并进行第二催化裂化反应，得到第二反应产物和第二待生催化剂；其中，所述C5‑C9烃原料中烯烃含量为1‑50重量％，烷烃含量为50‑99重量％；将第一待生催化剂和第二待生催化剂在所述再生器中进行烧焦再生，所得再生催化剂分别引入所述第一反应器和第二反应器中。

【技术特征摘要】
1.一种多产乙烯和丙烯的催化裂化方法，该方法包括：将重质原料与来自再生器的再生催化剂在第一反应器中接触并进行第一催化裂化反应，得到第一反应产物和第一待生催化剂；将C5-C9烃原料在第二反应器中与再生催化剂和新鲜催化剂接触并进行第二催化裂化反应，得到第二反应产物和第二待生催化剂；其中，所述C5-C9烃原料中烯烃含量为1-50重量％，烷烃含量为50-99重量％；将第一待生催化剂和第二待生催化剂在所述再生器中进行烧焦再生，所得再生催化剂分别引入所述第一反应器和第二反应器中。2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述新鲜催化剂的微反活性为80-95，所述再生催化剂的微反活性为50-70，所述微反活性采用RIPP92-90催化裂化工业平衡催化剂的微反活性试验法进行测定。3.根据权利要求2所述的方法，其中，所述新鲜催化剂的微反活性为80-85，所述再生催化剂的微反活性为60-65。4.根据权利要求1所述的方法，其中，在第二反应器中，所述新鲜催化剂与再生催化剂的重量比为1:(20-200)。5.根据权利要求1所述的方法，其中，在第二反应器中，所述新鲜催化剂与再生催化剂的重量比为1:(40-100)。6.根据权利要求1所述的方法，所述方法还包括：将所述再生催化剂与新鲜催化剂混合后所得混合催化剂送入所述第二反应器中。7.根据权利要求1所述的方法，其中，所述新鲜催化剂和再...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨超，朱根权，谢朝钢，孙益群，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，
类型：发明
国别省市：北京,11