一种出粉均匀的粉瓶制造技术

技术编号:20975312 阅读:17 留言:0更新日期:2019-04-29 18:13
本实用新型专利技术提供一种出粉均匀的粉瓶,包括一筒状的瓶身,所述瓶身的一端为瓶底,所述瓶身的另一端为出粉口,在所述瓶身表面具有螺旋形沟槽,所述螺旋形沟槽之间部位构成螺旋凸台,所述螺旋凸台的表面具有半环形凹槽,所述半环形凹槽沿着所述螺旋形沟槽的螺旋方向延伸。采用本实用新型专利技术提供的出粉均匀的粉瓶,通过在螺旋形沟槽之间的螺旋凸台的表面设计半环形凹槽,碳粉出粉速度均匀,当瓶身具有较少的碳粉量时,沿着螺旋形沟槽的螺旋方向延伸的半环形凹槽可以联合螺旋形沟槽将碳粉缓慢输送至出粉口,在粉瓶旋转过程中,半环形凹槽可以给予碳粉一个缓慢的推力作用。

A powder bottle with uniform powder output

The utility model provides a powder bottle with uniform powder output, including a cylinder-shaped bottle body, one end of which is the bottom of the bottle body, the other end of which is the powder outlet, and the surface of the bottle body is provided with a spiral groove. The parts between the spiral grooves form a spiral convex platform. The surface of the spiral convex platform has a semi-annular groove, and the semi-annular groove follows the spiral groove. The spiral direction extends. The powder bottle provided by the utility model has uniform powder delivery. By designing a semi-annular groove on the surface of the spiral convex platform between the spiral grooves, the carbon powder delivery speed is uniform. When the bottle body has less carbon powder, the semi-annular groove extending along the spiral direction of the spiral groove can be combined with the spiral groove to transport the carbon powder slowly to the powder outlet during the powder bottle rotation process. Semi-annular grooves can give carbon powder a slow thrust.

【技术实现步骤摘要】
一种出粉均匀的粉瓶
本技术涉及一种出粉均匀的粉瓶。
技术介绍
在现有技术中,市面各兼容厂商的碳粉粉瓶出粉方式,有的采用两条S型槽出粉,这种出粉方法容易出现供粉不均匀导致打印品质下降,还有的采用螺旋传送杆转动输送碳粉,将粉瓶内的碳粉螺旋输送到瓶口处,最终碳粉进入打印机硒鼓,这种方法的螺旋杆结构的粉筒因螺旋叶片不能紧贴粉筒两端部,导致粉筒两端会沉积碳粉,造成了浪费。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种出粉均匀的粉瓶。本技术提供一种出粉均匀的粉瓶,包括一筒状的瓶身,所述瓶身的一端为瓶底,所述瓶身的另一端为出粉口,在所述瓶身表面具有螺旋形沟槽,所述螺旋形沟槽之间部位构成螺旋凸台,所述螺旋凸台的表面具有半环形凹槽,所述半环形凹槽沿着所述螺旋形沟槽的螺旋方向延伸。进一步地,所述瓶身靠近所述出粉口处的内径逐渐变小,所述靠近所述出粉口处的螺旋形沟槽的螺距比靠近瓶底处的螺旋形沟槽的螺距小。进一步地,在所述瓶身的出粉口上设有圆形的套筒,所述套筒的一端与出粉口连接,所述套筒另一端的中部设有轴向延伸的轴套,在所述轴套的侧边沿轴套的中轴线对称设有刮板,在所述套筒上设有出粉头,所述出粉头具有容纳所述套筒的圆形空腔,在所述圆形空腔的中部设有插入所述轴套的驱动杆,所述刮板的外侧边与所述圆形空腔的内壁之间具有空隙。进一步地,所述出粉口的边缘外侧环设有外螺纹,所述套筒内环设有与所述出粉口边缘外侧的外螺纹相适配的内螺纹,所述套筒通过其内螺纹与所述出粉口边缘外侧的所述外螺纹螺纹连接。进一步地,所述套筒远离所述出粉口的边缘环设有卡槽,在所述圆形空腔内壁环设有扣入所述卡槽的卡扣。采用本技术提供的出粉均匀的粉瓶,通过在螺旋形沟槽之间的螺旋凸台的表面设计半环形凹槽,碳粉出粉速度均匀,当瓶身具有较少的碳粉量时,沿着螺旋形沟槽的螺旋方向延伸的半环形凹槽可以联合螺旋形沟槽将碳粉缓慢输送至出粉口,在粉瓶旋转过程中,半环形凹槽可以给予碳粉一个缓慢的推力作用。在瓶身靠近出粉口处的内径逐渐变小,瓶身靠近出粉口处的螺旋形沟槽的螺距比瓶靠近瓶底处的螺旋形沟槽的螺距小,使得碳粉可以顺利从出粉口输出。通过在出粉头的驱动杆上连接一具有刮板的轴套,使得出粉头的圆形空腔的不会堵塞,其刮板的外侧边与出粉头的圆形空腔的内壁之间具有空隙,保证刮板转动的灵活性。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解,构成本申请的一部分,本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术,并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1示意性示意出本技术实施例给出的出粉均匀的粉瓶的整体结构示意图;图2示意性示意出本技术实施例给出的出粉均匀的粉瓶的爆炸图;图3示意性示意出本技术实施例给出的出粉口和套筒的爆炸图;图4示意性示意出本技术实施例给出的出粉口和套筒的组装图。具体实施方式下面将参考附图并结合实施例,来详细说明本技术。参照附图,本技术实施例提供一种出粉均匀的粉瓶,包括一筒状的瓶身1,瓶身1的一端为瓶底,瓶身1的另一端为出粉口2,在瓶身1表面具有螺旋形沟槽3,螺旋形沟槽3之间部位构成螺旋凸台4,螺旋凸台4的表面具有半环形凹槽5,半环形凹槽5沿着螺旋形沟槽3的螺旋方向延伸。优选的,瓶身1靠近出粉口2处的内径逐渐变小,瓶身1靠近出粉口2处的螺旋形沟槽3的螺距比靠近瓶底处的螺旋形沟槽3的螺距小。优选的,在瓶身1的出粉口2上设有圆形的套筒6,套筒6的一端与出粉口2连接,套筒6另一端的中部设有轴向延伸的轴套7,在轴套7的侧边沿轴套7的中轴线对称设有刮板8,在本实施例中,轴套7和刮板8通过一承接板16安装于套筒6上,在套筒6上设有出粉头9,出粉头9具有容纳套筒6的圆形空腔10,在圆形空腔10的中部设有插入轴套7的驱动杆11,刮板8的外侧边与圆形空腔10的内壁之间具有空隙。优选的,出粉口2的边缘外侧环设有外螺纹12,套筒6内环设有与出粉口2边缘外侧的外螺纹12相适配的内螺纹13,套筒6通过其内螺纹13与出粉口2边缘外侧的外螺纹12螺纹连接,从而将出粉头9安装于出粉口2上。优选的,套筒6远离出粉口2的边缘环设有卡槽14,在圆形空腔10内壁环设有扣入卡槽14的卡扣15。采用本技术实施例提供的出粉均匀的粉瓶,可以达到以下技术效果:一、通过在螺旋形沟槽3之间的螺旋凸台4的表面设计半环形凹槽5,碳粉出粉速度均匀,当瓶身1具有较少的碳粉量时,沿着螺旋形沟槽3的螺旋方向延伸的半环形凹槽5可以联合螺旋形沟槽3将碳粉缓慢输送至出粉口2,在粉瓶旋转过程中,半环形凹槽5可以给予碳粉一个缓慢的推力作用。二、在瓶身1靠近出粉口2处的内径逐渐变小,瓶身1靠近出粉口2处的螺旋形沟槽3的螺距比瓶靠近瓶底处的螺旋形沟槽3的螺距小,使得碳粉可以顺利从出粉口2输出。三、通过在出粉头9的驱动杆11上连接一具有刮板8的轴套7,使得出粉头9内的圆形空腔10不会堵塞,其刮板8的外侧边与出粉头9的圆形空腔10的内壁之间具有空隙,保证刮板8转动的灵活性;四、具有刮板8的套筒6通过与出粉口2之间为螺纹连接,而其出粉头9的与圆形空腔10的内壁之间为卡槽卡扣连接,连接关系稳定牢靠,实用性强。以上所述仅为本技术的优选实施例而已,并不用于限制本技术,对于本领域的技术人员来说,本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种出粉均匀的粉瓶,包括一筒状的瓶身,所述瓶身的一端为瓶底,所述瓶身的另一端为出粉口,在所述瓶身表面具有螺旋形沟槽,其特征在于,所述螺旋形沟槽之间部位构成螺旋凸台,所述螺旋凸台的表面具有半环形凹槽,所述半环形凹槽沿着所述螺旋形沟槽的螺旋方向延伸。

【技术特征摘要】
1.一种出粉均匀的粉瓶,包括一筒状的瓶身,所述瓶身的一端为瓶底,所述瓶身的另一端为出粉口,在所述瓶身表面具有螺旋形沟槽,其特征在于,所述螺旋形沟槽之间部位构成螺旋凸台,所述螺旋凸台的表面具有半环形凹槽,所述半环形凹槽沿着所述螺旋形沟槽的螺旋方向延伸。2.如权利要求1所述的出粉均匀的粉瓶,其特征在于,所述瓶身靠近所述出粉口处的内径逐渐变小,所述靠近所述出粉口处的螺旋形沟槽的螺距比靠近瓶底处的螺旋形沟槽的螺距小。3.如权利要求1所述的出粉均匀的粉瓶,其特征在于,在所述瓶身的出粉口上设有圆形的套筒,所述套筒的一端与出粉口连接,所述套筒另一端的中部设有轴向延...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄鹏李建民
申请(专利权)人:中山沃蒙斯打印耗材有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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