一种实木厚芯板的生产方法技术

本发明专利技术提供了一种实木厚芯板的生产方法，其包括步骤S1.厚芯板的制备，S2.第一芯板层和第二芯板层的制备，S3.地板基材组胚以及S4.地板贴面。本发明专利技术中的中心芯板为厚度为7.5‑12mm的厚芯板，木板拼接时开槽不会影响地板的整体强度，大大提升了地板的使用寿命；另外，对组成实木厚芯板层进行纤维切断，释放应力，保证地板从内到外不发生翘曲变形，提高地板整体平整度。

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The invention provides a production method of solid wood thick core board, which includes: preparation of thick core board, preparation of S2, first core board layer and second core board layer, embryo formation of S3 floor substrate and S4 floor veneer. The central core board of the invention is a thick core board with a thickness of 7.5 12 mm. Slotting in the splicing of the boards will not affect the overall strength of the floor and greatly improve the service life of the floor. In addition, the thick core board layer composed of solid wood is cut off by fibers to release stress, so as to ensure that the floor does not warp from inside to outside and improve the overall flatness of the floor.

【技术实现步骤摘要】
一种实木厚芯板的生产方法
本专利技术涉及地板
，尤其是涉及一种实木厚芯板的生产方法。
技术介绍
木制地板具有与人体的冲击、抗力柔和、自然，益于人体健康，保护老人和小孩的居住安全；表面纹理能够构成一幅美丽画面，给人一种回归自然、返朴归真的感觉，得到广大消费者的喜爱，也成为家庭装修中地板的首选材料之一。然而目前板材作为室内装饰的主要材料，品质不稳定，因此在许多地域应用上受到了限制。家具板一般是以纤维板、刨花板和胶合板等为主要基材，以涂料或者浸渍纸为饰面材料，上述普遍使用的主要基材大多采用碎木或者小个的木块拼接而成，大量使用强力胶作为粘结剂，从而导致环保性能较差。同时由于现有的基材普遍采用碎木或者小个的木块拼接而成，从而导致整体板材的膨胀率不容易控制，很容易受到气候变化的影响，进而影响了板材在各个地域的普遍使用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种实木厚芯板的生产方法，以解决上述现有技术中存在的至少一个技术问题。为解决上述技术问题，本专利技术提供的一种实木厚芯板的生产方法，包括以下步骤:S1.厚芯板的制备，具体包括：S10.去除原木外皮以及自然风化层，然后将剥皮后的原木浸入45-本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种实木厚芯板的生产方法，其特征在于，包括以下步骤:S1.厚芯板的制备，具体包括：S10.去除原木外皮以及自然风化层，然后将剥皮后的原木浸入45‑55°(优选地为50°)的温水中，自然浸泡11‑15个小时(优选浸泡12个小时)；S11.将水温升高至80°‑100°，保持20‑26小时以至于原木内的纤维完全扩张；S12.向水内加入木材脱脂剂(例如MJB木洁宝)去除原木中的油脂后，待水温降至35～40°后从水中取出；S13.旋切原木获得整张的厚芯板，旋切过程中原木保持30°以上；厚芯板的厚度为7.5‑12mm；S14.对旋切单板的上下表面进行横向和/或纵向的纤维切断；S15.使所述旋切单板干燥...

【技术特征摘要】
1.一种实木厚芯板的生产方法，其特征在于，包括以下步骤:S1.厚芯板的制备，具体包括：S10.去除原木外皮以及自然风化层，然后将剥皮后的原木浸入45-55°(优选地为50°)的温水中，自然浸泡11-15个小时(优选浸泡12个小时)；S11.将水温升高至80°-100°，保持20-26小时以至于原木内的纤维完全扩张；S12.向水内加入木材脱脂剂(例如MJB木洁宝)去除原木中的油脂后，待水温降至35～40°后从水中取出；S13.旋切原木获得整张的厚芯板，旋切过程中原木保持30°以上；厚芯板的厚度为7.5-12mm；S14.对旋切单板的上下表面进行横向和/或纵向的纤维切断；S15.使所述旋切单板干燥，后分选和修补；S2.第一芯板层和第二芯板层的制备：选择桉木单片板皮作为第一芯板层和第二芯板层，烘干，保证板皮无翘曲变形，保证桉木单板的水分和厚芯板保持一致；S3.地板基材组胚，具体包括：S30.第一芯板层、厚芯板和第二芯板层依次组坯胶合形成地板基材板，其中胶水中加入面粉，胶水和面粉的质量比例为7:3；S31.将基材板放入冷压机进行冷压成型处理，压力为9-12公斤/cm2，冷压时间30-40分钟；S32.检查修补:冷压后的厚芯板基材，需逐一进行板面的检查，对基材板存在的重叠进行剔除，对缝隙死结剔除进行刮腻，保证厚芯板基材板整个板面处于水平，无凹凸，无缝隙；S33.对基材板进行热压成型处理，将质检后的厚芯板基材平衡放置于热压机内，机器温度120-150°，压力10-15公斤/cm2，热压15-30分钟后取出，将取出的厚芯板基材平衡放置冷却架上，完全自然冷却；S34.对基材板进行打磨以及锯边；S4.地板贴面S41.贴面及平衡：调和涂抹胶，胶水与面粉重...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞树贵，
申请(专利权)人：沭阳县金森源木业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32