控制箱的回转机构制造技术

本实用新型专利技术公开了控制箱的回转机构，其结构包括支架，所述支架的形状为L型，所述支架的横杆左侧贯通连接有左通孔，所述支架的竖杆顶部贯通连接有右通孔，所述左通孔的上部卡接有左回转装置，所述右通孔的上端卡接有右回转装置，所述右回转装置的上部设有控制箱，所述控制箱通过右回转装置或左回转装置与支架固定连接，该实用新型专利技术，优化多样化功能开发的客制化控制操作方式，把人性化和实用做到最佳结合，并且管控产品的最佳质量，模块化生产，能够将成本利益最大化，通过完全重新设计的人体工程学设计使操作更为舒适，单人即可完成整个系统的安装，不需要分解整个系统既能对系统高度进行调整，不同的连接管长度能适应各种安装需要。

Rotation mechanism of control box

The utility model discloses a turning mechanism of a control box, which comprises a bracket, the shape of which is L-shaped. The left through hole is connected to the left side of the transverse bar of the bracket, the top of the vertical bar of the bracket is connected with a right through hole, the upper part of the left through hole is clamped with a left turning device, the upper end of the right through hole is clamped with a right turning device, and the upper part of the right through hole is provided with a right turning device. There is a control box, the control box is fixed with the bracket through the right or left rotary device. The utility model optimizes the customized control operation mode of diversified function development, integrates humanization with practicality, and manages and controls the best quality of the product, modular production, which can maximize the cost-benefit, and through completely redesigned ergonomic design. To make the operation more comfortable, the installation of the whole system can be completed by a single person without decomposing the whole system. The height of the system can be adjusted without decomposing the whole system. Different length of connecting pipes can meet various installation needs.

【技术实现步骤摘要】
控制箱的回转机构
本技术涉及回转机构
，具体为控制箱的回转机构。
技术介绍
控制箱广泛应用在数控机床，装配线及专用设备上各类人机界面和附件的安装，配合悬臂或支撑系统，完全能符合实际操作的要求，更能客制化客户的需求，传统的控制箱由控制箱本体、回转轴1、回转轴2和限位槽组成，当机壳本体在数控机床设备上锁固时，引用控制箱放入，但控制箱的回转孔位要与机壳本体的回转孔位一致方向，控制箱的回转孔位与机壳本体的回转孔位一致方向，通过安装回转轴1和回转轴2，并用内六角圆柱头螺丝锁固，由于控制箱的回转角度不能无限放大，所以限位角度由限位槽和限位螺丝调整。传统行业的钣金控制箱，设计不合理，使用过程中不够人性化。若果机台设备占地面积较大时，操作会造成很大的困扰，传统设计不够美观，为此，我们提出控制箱的回转机构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供控制箱的回转机构，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：控制箱的回转机构，其结构包括支架，所述支架的形状为L型，所述支架的横杆左侧贯通连接有左通孔，所述支架的竖杆顶部贯通连接有右通孔，所述左通孔的上部卡接有左回转装置，所述右通孔的上端卡接有右回转装置，所述右回转装置的上部设有控制箱，所述控制箱通过右回转装置或左回转装置与支架固定连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述左回转装置的中间为左轴套一，所述左轴套一的下侧设有左下轴承，所述左下轴承从下方穿入到左轴套一的内部，所述左下轴承的下方接触连接有左轴套压盖，所述左轴套一的上方设有左上轴承，所述左上轴承从上方穿入到左轴套一的内部。作为本技术的一种优选实施方式，所述左轴套压盖的下端设有左轴套二，所述左轴套一的下部套接在左轴套二的外部。作为本技术的一种优选实施方式，所述右回转装置的下部设有右轴套一，所述右轴套一的上部贯穿连接有右上轴承，所述右上轴承的上部接触连接有右轴套压盖。作为本技术的一种优选实施方式，所述右轴套压盖的上部设有右轴套二，所述右轴套二套接在右轴套一的内部，所述右轴套一的下侧贯通连接有右下轴承。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.该控制箱的回转机构，解决合理、人性化设计，优化多样化功能开发的客制化控制操作方式，把人性化和实用做到最佳结合，并且管控产品的最佳质量，模块化生产，能够将成本利益最大化。2.通过完全重新设计的人体工程学设计使操作更为舒适，单人即可完成整个系统的安装，不需要分解整个系统既能对系统高度进行调整，不同的连接管长度能适应各种安装需要。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术控制箱的回转机构的整体结构示意图；图2为本技术控制箱的回转机构的回转机构立体结构示意图；图3为本技术控制箱的回转机构的回转机构的爆炸结构示意图。图中：支架-1，左回转装置-2，右回转装置-3，控制箱-4，左轴套一-5，左轴套二-6，左轴套压盖-7，左上轴承-8，左下轴承-9，右轴套一-10，右轴套二-11，右轴套压盖-12，右上轴承-13，右下轴承-14，左通孔-15，右通孔-16。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：控制箱的回转机构，其结构包括支架1，所述支架1的形状为L型，所述支架1的横杆左侧贯通连接有左通孔15，所述支架1的竖杆顶部贯通连接有右通孔16，所述左通孔15的上部卡接有左回转装置2，所述右通孔16的上端卡接有右回转装置3，所述右回转装置3的上部设有控制箱4，所述控制箱4通过右回转装置3或左回转装置2与支架1固定连接。请参阅图2和图3，所述左回转装置2的中间为左轴套一5，所述左轴套一5的下侧设有左下轴承9，所述左下轴承9从下方穿入到左轴套一5的内部，所述左下轴承9的下方接触连接有左轴套压盖7，所述左轴套一5的上方设有左上轴承8，所述左上轴承8从上方穿入到左轴套一5的内部。设有的左轴套一5和左下轴承9起到连接的作用，设有的左轴套压盖7起到压紧的作用。请参阅图2和图3，所述左轴套压盖7的下端设有左轴套二6，所述左轴套一5的下部套接在左轴套二6的外部。设有的左轴套二6起到固定在作用。请参阅图2和图3，所述右回转装置3的下部设有右轴套一10，所述右轴套一10的上部贯穿连接有右上轴承13，所述右上轴承13的上部接触连接有右轴套压盖12。设有的右轴套一10和右上轴承13起到连接的作用，设有的右轴套压盖12起到压紧的作用。请参阅图2和图3，所述右轴套压盖12的上部设有右轴套二11，所述右轴套二11套接在右轴套一10的内部，所述右轴套一10的下侧贯通连接有右下轴承14。设有的右轴套二11起到固定的作用，设有的右下轴承14起到连接的作用。本技术的支架1，左回转装置2，右回转装置3，控制箱4，左轴套一5，左轴套二6，左轴套压盖7，左上轴承8，左下轴承9，右轴套一10，右轴套二11，右轴套压盖12，右上轴承13，右下轴承14，左通孔15，右通孔16，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。工作原理：本技术在使用时，先在支架1的左侧安装左回转装置2，然后在支架1的右侧上端安装右回转装置3，左回转装置2要求先将左轴套二6在支架1上用内六角圆柱头螺丝锁固，然后将左下轴承9从左轴套一5下侧穿入，完成轴承的穿入，再用左轴套压盖7压紧，并用内六角圆柱头螺丝锁固，然后将左上轴承8从上侧穿入左轴套一5，再沿着轴心的位置将整组套入左轴套二6中，再用轴用挡圈钳制左轴套二6的尾端，以防止轴承的脱落，然后通过限位槽和限位螺丝来调整限位角度，而右回转装置3要求先组装右轴套一10，将右上轴承13从上侧穿入右轴套一10，完成轴承的穿入，然后用右轴套压盖12压紧，并用内六角圆柱头螺丝锁固，再沿着轴心的位置将右轴套二11套入右轴套一10中，然后将右下轴承14从下侧穿入，再用轴用挡圈钳制右轴套二11的尾端，以防止轴承的脱落，最后将完成后的整组配件在支架1上用内六角圆柱头螺丝锁固时，通过限位槽和限位螺丝来调整限位角度。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.控制箱的回转机构，其结构包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的形状为L型，所述支架(1)的横杆左侧贯通连接有左通孔(15)，所述支架(1)的竖杆顶部贯通连接有右通孔(16)，所述左通孔(15)的上部卡接有左回转装置(2)，所述右通孔(16)的上端卡接有右回转装置(3)，所述右回转装置(3)的上部设有控制箱(4)，所述控制箱(4)通过右回转装置(3)或左回转装置(2)与支架(1)固定连接。

【技术特征摘要】
1.控制箱的回转机构，其结构包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的形状为L型，所述支架(1)的横杆左侧贯通连接有左通孔(15)，所述支架(1)的竖杆顶部贯通连接有右通孔(16)，所述左通孔(15)的上部卡接有左回转装置(2)，所述右通孔(16)的上端卡接有右回转装置(3)，所述右回转装置(3)的上部设有控制箱(4)，所述控制箱(4)通过右回转装置(3)或左回转装置(2)与支架(1)固定连接。2.根据权利要求1所述的控制箱的回转机构，其特征在于：所述左回转装置(2)的中间为左轴套一(5)，所述左轴套一(5)的下侧设有左下轴承(9)，所述左下轴承(9)从下方穿入到左轴套一(5)的内部，所述左下轴承(9)的下方接触连接有左轴套压盖(7)，所述左轴套...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒙昌敏，杨丽静，陈广成，
申请(专利权)人：广东钶锐锶数控技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44