大型开榫锯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型开榫锯，它包括：床身，与床身通过滚珠丝杆副连接的水平滑板，安装在水平滑板上的切割锯调整装置，安装在床身两侧的内定位装置和夹具调整系统，该装备结构简单，工作稳定可靠，以集成铣削电机方式取代过去以往单次单根型材铣削加工的加工方式，缩短加工周期、提高加工效率，机器操作简便，维护方便。

Large mortise saw

The utility model discloses a large mortise saw, which comprises a bed, a horizontal slide connected with the bed through a ball screw pair, a cutting saw adjustment device installed on the horizontal slide, an internal positioning device and a fixture adjustment system installed on both sides of the bed. The device has simple structure, stable and reliable operation, and replaces the previous single profile milling with an integrated milling motor. The processing method of cutting can shorten the processing cycle and improve the processing efficiency. The machine is easy to operate and easy to maintain.

【技术实现步骤摘要】
大型开榫锯
本技术涉及工业铝型材深加工领域、门窗幕墙加工领域，具体是一种大型开榫锯。
技术介绍
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金切割加工的需求日益增多，使铝合金的切割研究也随之深入。现有技术中，因型材的快速更新和发展，型材的截面尺寸越来越大，行业内客户对型材的切割精度要求也日趋严格，传统设备加工效率低下，已难以满足要求，为此该设备的开发是解决上诉问题。
技术实现思路
技术目的：为了解决现有技术的不足,本技术提供了一种大型开榫锯，以全自动的加工方式代替原有的手动加工方式，提高生产效率，降低人工成本。技术方案：为了实现以上目的，本技术所述的一种大型开榫锯，它包括：床身，与床身通过滚珠丝杆副连接的水平滑板，安装在水平滑板上的切割锯调整装置，安装在床身两侧的内定位装置和夹具调整系统。作为本技术的进一步优选，所述的切割锯调整装置包括：立柱、蜗杆A、蜗杆B、锯片旋转臂A、锯片旋转臂B，角度显示调节装置和切割机架，所述的立柱的一端固定在水平滑板上，立柱的另一端与切割机架固定，蜗杆A和蜗杆B安装在切割机架上，锯片旋转臂A和锯片旋转臂B通过蜗轮蜗杆的连接方式分别与蜗杆A和蜗杆B相连，角度显示调节装置与锯片旋转臂A和锯片旋转臂B相连。作为本技术的进一步优选，所述的内定位装置包括：内定位板、内定位气缸和支撑柱，所述的支撑柱的一端固定在床身上，支撑柱的另一端安装有内定位气缸，内定位气缸的活塞杆与内定位板相连，为满足型材最大水平切割深度尺寸，通过气缸的推进和回缩实现型材的定位和内定位板的避让。作为本技术的进一步优选，所述的夹具调整系统包括：夹具调节装置、水平压紧气缸、夹具、垂直压紧气缸，所述的夹具调节装置和水平滑板通过滚珠丝杆副连接，夹具调节装置内设滚珠，位于水平滑板上的丝杆通过联轴器与电机相连，夹具安装在夹具调节装置上，水平压紧气缸和垂直压紧气缸分别安装在夹具上，为满足材料最大垂直切割深度尺寸，通过伺服电机实现对型材深度尺寸的自动调节。作为本技术的进一步优选，所述的锯片旋转臂A和锯片旋转臂B上分别设有锯片，角度显示调节装置显示锯片旋转臂A和锯片旋转臂B的空间角度，在调整到所需角度的时候通过利用蜗轮蜗杆的自锁性能和旋转臂上的锁紧螺钉锁紧实现角度的固定。作为本技术的进一步优选，所述的锯片旋转臂A和锯片旋转臂B上分别设有锯片的角度不同，锯片旋转臂A和锯片旋转臂B分别切割型材的横向和纵向部位。作为本技术的进一步优选，所述的夹具将型材夹持住。有益效果：本技术所述的一种大型开榫锯，与现有技术相比，该装备结构简单，工作稳定可靠，以集成铣削电机方式取代过去以往单次单根型材铣削加工的加工方式，缩短加工周期、提高加工效率，机器操作简便，维护方便。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为夹具调整系统的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。如图1所示，本技术所述的一种大型开榫锯，它包括：床身1，水平滑板2，切割锯调整装置3，内定位装置5和夹具调整系统6，水平滑板2与床身1通过滚珠丝杆副连接，位于床身1上的丝杆通过联轴器与电机相连，水平滑板2上设有滚珠，切割锯调整装置3安装在水平滑板2上，内定位装置5和夹具调整系统6安装在床身1的两侧。实施例步骤一、启动机床的电源开关，复位找零后，根据型材切割所需角度，使用扳手旋转蜗杆A32和蜗杆B33，根据蜗杆涡轮的传动原理，扳手旋转蜗杆A32和蜗杆B33做周向转动从而带动锯片旋转臂A34和锯片旋转臂B35转动至限定位置，因蜗杆涡轮的自锁性，并使用旋转臂上的锁紧螺钉锁紧，保证了锯片旋转臂A34和锯片旋转臂B35的工作可靠性，通过角度显示调节装置36可以显示出锯片旋转臂A34和锯片旋转臂B35的空间角度；待旋转蜗杆A32和蜗杆B33停止旋转后，按下机床上控制夹具调整系统6的开关，夹具调节装置61在滚珠丝杆副的作用下相对水平滑板2移动到预定位置；按下机床上控制内定位装置5的开关，内定位气缸52的活塞杆开始运动，内定位板51移动至预定位置；步骤二、如图2所示，操作人员将型材4放入夹具63内，按下机床上的开始按钮，与PLC电路相连的夹具调整系统6收到PLC电路发出的信号后，水平压紧气缸62和垂直压紧气缸64分别开始对型材4的水平方向和垂直方向进行做工并对型材4进行压紧，与PLC电路相连的内定位气缸52的活塞杆推动内定位板51与型材4的端部相抵；步骤三、待型材4被夹紧后，按下机床上的切割按钮，通过锯片旋转臂A34和锯片旋转臂B35对型材4的横向和纵向进行切割；步骤四、待型材4被加工完成后，PLC电路收到加工完成的信号，水平压紧气缸62和垂直压紧气缸64分别松开对型材4的压紧，然后由操作人员取出材料；步骤五、重复步骤二至步骤四，实现型材4的加工，在需要变更切割位置加工时，重复步骤一即可。上述实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，其目的是让熟悉该
的技术人员能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此来限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所做出的等同变换或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型开榫锯，它包括：床身（1），其特征在于：它还包括：与床身（1）通过滚珠丝杆副连接的水平滑板（2），安装在水平滑板（2）上的切割锯调整装置（3），安装在床身（1）两侧的内定位装置（5）和夹具调整系统（6）；所述的切割锯调整装置（3）包括：立柱（31）、蜗杆A（32）、蜗杆B（33）、锯片旋转臂A（34）、锯片旋转臂B（35），角度显示调节装置（36）和切割机架（37），所述的立柱（31）的一端固定在水平滑板（2）上，立柱（31）的另一端与切割机架（37）固定，蜗杆A（32）和蜗杆B（33）安装在切割机架（37）上，锯片旋转臂A（34）和锯片旋转臂B（35）通过蜗轮蜗杆的连接方式分别与蜗杆A（32）和蜗杆B（33）相连，角度显示调节装置（36）与锯片旋转臂A（34）和锯片旋转臂B（35）相连;所述的内定位装置（5）包括：内定位板（51）、内定位气缸（52）和支撑柱（53），所述的支撑柱（53）的一端固定在床身（1）上，支撑柱（53）的另一端安装有内定位气缸（52），内定位气缸（52）的活塞杆与内定位板（51）相连;所述的夹具调整系统（6）包括：夹具调节装置（61）、水平压紧气缸（62）、夹具（63）、垂直压紧气缸（64），所述的夹具调节装置（61）和水平滑板（2）通过滚珠丝杆副连接，夹具（63）安装在夹具调节装置（61）上，水平压紧气缸（62）和垂直压紧气缸（64）分别安装在夹具（63）上。...

【技术特征摘要】
1.一种大型开榫锯，它包括：床身（1），其特征在于：它还包括：与床身（1）通过滚珠丝杆副连接的水平滑板（2），安装在水平滑板（2）上的切割锯调整装置（3），安装在床身（1）两侧的内定位装置（5）和夹具调整系统（6）；所述的切割锯调整装置（3）包括：立柱（31）、蜗杆A（32）、蜗杆B（33）、锯片旋转臂A（34）、锯片旋转臂B（35），角度显示调节装置（36）和切割机架（37），所述的立柱（31）的一端固定在水平滑板（2）上，立柱（31）的另一端与切割机架（37）固定，蜗杆A（32）和蜗杆B（33）安装在切割机架（37）上，锯片旋转臂A（34）和锯片旋转臂B（35）通过蜗轮蜗杆的连接方式分别与蜗杆A（32）和蜗杆B（33）相连，角度显示调节装置（36）与锯片旋转臂A（34）和锯片旋转臂B（35）相连;所述的内定位装置（5）包括：内定位板（51）、内定位气缸（52）...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海涛，夏政，
申请(专利权)人：太仓威格玛机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32