The invention discloses the connection technology of motor stator winding joint, including the following steps: 10) customizing casting die assembly, which includes mould cavity, casting liquid cavity and casting liquid channel between them; 20) putting motor winding joint into mould cavity after customization; 30) controlling the connection between mould cavity and casting liquid cavity of casting liquid channel; 40) introducing casting liquid into mould cavity, and then entering mould cavity. Cavity so that each winding joint can be connected by casting liquid. In the invention, the winding joint is connected by the casting connection process. Compared with the welding connection process in the prior art, the connecting process of the invention can significantly improve the reliability and consistency of the winding joint connection, thereby improving the reliability and service life of the motor. At the same time, by customizing the appropriate casting die components, the winding joints 411 can be connected at the same time, which greatly shortens the operation time and improves the production efficiency. At the same time, the invention also discloses a casting die assembly.
【技术实现步骤摘要】
电机定子绕组接头的连接工艺及铸造模具组件
本专利技术涉及电机制造
，特别涉及电机定子绕组接头的连接工艺及铸造模具组件。
技术介绍
电机包括定子和转子，二者中固定的部分为定子，旋转的部分为转子。通电后，定子产生旋转磁场，转子在该旋转磁场中旋转，切割磁感线产生电流，从而完成能量转换。其中，定子包括定子铁芯、定子绕组和基座，定子绕组是指安装于定子的绕组线圈，即绕于定子的铜线。目前，大功率电动汽车的电机定子绕组已趋向采用扁平铜线，多个扁平铜线按照要求首尾相连，从而形成一个整体。通常绕组接头采用焊接工艺进行连接，有采用氩弧焊焊接连接工艺，也有采用激光焊接连接工艺。上述绕组接头的焊接工艺可通过手工焊接也可通过自动化焊接实现。但是，由于绕组接头在圆周方向均布数量较多，手工焊接难以保证焊接质量的一致性和可靠性，且作业时间长，生产效率较低；自动化焊接虽然在一定程度上能保持焊接后绕组接头的一致性，却难以保证焊接质量的可靠性，同时，受焊件尺寸和空间限制，自动化焊接成本高，并且对装配要求也较严格。有鉴于此，如何提供一种电机定子绕组接头连接工艺，使得作业时间较短，绕组接头连接质量较高...
【技术保护点】
1.电机定子绕组接头的连接工艺，其特征在于，包括下述步骤：10)定制铸造模具组件，所述铸造模具组件包括型腔、铸液腔及位于二者之间的铸液通道；20)定制完成后，将电机的绕组接头(411)放入所述型腔内；30)控制所述铸液通道连通所述型腔与所述铸液腔；40)将铸液通入所述铸液腔，进而进入所述型腔，以便各绕组接头(411)通过铸液连接。
【技术特征摘要】
1.电机定子绕组接头的连接工艺，其特征在于，包括下述步骤：10)定制铸造模具组件，所述铸造模具组件包括型腔、铸液腔及位于二者之间的铸液通道；20)定制完成后，将电机的绕组接头(411)放入所述型腔内；30)控制所述铸液通道连通所述型腔与所述铸液腔；40)将铸液通入所述铸液腔，进而进入所述型腔，以便各绕组接头(411)通过铸液连接。2.根据权利要求1所述的连接工艺，其特征在于，所述铸造模具组件包括铸模(2)、基座(1)及位于二者之间的导流部(3)，所述铸模(2)具有所述型腔，所述基座(1)具有所述铸液腔，所述导流部(3)具有所述铸液通道；步骤30)中，转动或移动所述导流部(3)，使其处于第一工作位置，以便所述铸液腔与所述型腔通过所述铸液通道连通。3.根据权利要求2所述的连接工艺，其特征在于，步骤40)中，将铸液通入所述铸液腔，并判断所述型腔内的铸液是否满足铸造要求，若是，进行步骤41)；若否，继续通入铸液；41)再次移动或转动所述导流部(3)，使其处于第二工作位置，所述铸液腔与所述型腔不再连通。4.根据权利要求1-3中任一项所述的连接工艺，其特征在于，所述铸造模具组件还具有冷却水腔(12)，步骤40)中，还包括下述步骤：42)将冷却水通入所述冷却水腔(12)，以便冷却所述型腔。5.一种铸造模具组件，其特征在于，包括铸模(2)，所述铸模(2)具有第一型腔(21)，还包括用于将铸液通入所述第一型腔(21)的第一铸液腔(11)；所述第一铸液腔(11)位于所述第一型腔(21)下方，以使铸液自下向上流动。6.根据权利要求5所述的铸造模具组件，其特征在于，还包括基座(1)和导流部(3)，所述基座(1)位于所述铸模(2)下方，且其内部具有所述第一铸液腔(11)，所述导流部(3)位于所述铸模(2)与所述基座(1)之间，且具有第一铸液通道(31)；所述导流部(3)处于第一工作位置时，所述第一型腔(21)与所述第一铸液腔(11)通过所述第一铸液通道(31)连通，所述导流部(3)处于第二工作位置时，所述第一型腔(21)与所述第一铸液腔(11)不再连通。7.根据权利要求6所述的铸造模具组件，其特征在于，所述基座(1)底部开设有与所述第一铸液腔(11)连通、用于通入铸液的第一进液口(112)，所述第一铸液腔(11)侧壁开设有能够与所述第一铸液通道(31)连通的第一出液口(111)，所述第一出液口(111)位于所述第一进液口(112)上方。8.根据权利要求7所述的铸造模具组件，其特征在于，所述第一型腔(21)位于所述铸模(2)外周，所述铸模(2)外周壁、所述第一铸液腔(11)内侧壁均为圆柱形，且二者形成圆环空间，圆环形的所述导流部(3)位于所述圆环空间内，并与所述铸模(2)外周壁和所述第一铸液腔(11)内侧壁抵接。9.根据权利要求8所述的铸造模具组件，其特征在于，所述铸造模具组件用于电机定子(4)的各绕组接头(411)之间的连接，所述铸模(2)外周开设有若干与绕组接头(411)相适配的凹槽，所述凹槽为所述第一型腔(21)，所述第一铸液腔(11)内侧壁开设有若干所述第一出液口(111)，所述导流部(3)具有若干所述第一铸液通道(31)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张飞，黄少锐，杨博淼，纪小庄，
申请(专利权)人：上海汽车集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31
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