一种机械制造模具板冲压穿孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械模具加工技术领域，具体涉及一种机械制造模具板冲压穿孔装置，包括底座，底座顶面左右两端对称固定安装有支撑杆，两组支撑杆顶端固定安装有支座板，支座板前侧面左右两端转动连接有滚轮，两组滚轮之间设置有传送带，右端设置的滚轮前端通过轴连接有槽轮，槽轮左侧开槽中滑动连接有推轮，本实用新型专利技术提供了一种机械制造模具板冲压穿孔装置，通过设置有做间歇旋转运动的槽轮，来带动传送带配合冲压机构间歇进行传送，完成对工件和自动传递和进行冲压穿孔加工，并且在传送带上端冲压承载处的下端设置有弹簧支撑机构，使得传送带能够缓冲上端冲压穿孔机构对传送带的压力。

A punching and piercing device for die plate in mechanical manufacturing

The utility model relates to the technical field of mechanical die processing, in particular to a punching and piercing device for a mechanical manufacturing die plate, which comprises a base, a support rod is fixed symmetrically at the left and right ends of the top surface of the base, a support plate is fixed at the top of two groups of support rods, a roller is rotated and connected at the left and right ends of the front side of the support plate, a conveyor belt is arranged between the two groups of rollers, and a roller set at the right end. The front end is connected with a groove wheel through a shaft and sliding connection with a push wheel in the slot on the left side of the groove wheel. The utility model provides a punching and piercing device for a mechanical manufacturing die plate. By setting a groove wheel with intermittent rotating motion, the conveyor belt is driven to transmit intermittently with the punching mechanism, and the workpiece and the automatic transmission and punching and piercing processing are completed, and the punching and piercing are carried out at the end of the conveyor belt. The lower end of the load is provided with a spring support mechanism, which enables the conveyor belt to buffer the pressure on the conveyor belt caused by the punching and piercing mechanism at the upper end.

【技术实现步骤摘要】
一种机械制造模具板冲压穿孔装置
本技术涉及机械模具加工
，具体涉及一种机械制造模具板冲压穿孔装置。
技术介绍
冲压机广泛应用于工业机械制造生产领域，可对机械制造产品的原型模具进行冲压加工，冲压机是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型。如中国专利申请号为CN201620109562.4的一种具有安全保护的冲压机，包括设置有电源开关的机体；所述机体的上端设置有冲压装置；所述冲压装置的冲压端设置有凹模；所述机体上在凹模的下方设置有相配合且固定连接的凸模；所述机体上在凸模的周围设置有多组安全光栅，所述机体的底部周围还设置有一层检测重力的重力感应装置；所述安全光栅和重力感应装置均与电源开关线连接，当安全光栅或重力感应装置处于非正常工作状态时自动关闭电源开关，使冲压机停止工作，优选的，所述机体上还设置有分别与安全光栅和重力感应装置线连接的语音提示装置，优选的，所述重力感应装置通过重力传感器检测重力。上述技术虽然可以对带有安全提示装置，但是进行冲压加工时，由于没有设置有工件传送机构，在每一次进行冲压加工的时候要人工或者依靠辅助设备来放置和拿去工件模板，增加了冲压加工的操作流程，因此亟需研发一种机械制造模具板冲压穿孔装置来解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种机械制造模具板冲压穿孔装置，通过设置有做间歇旋转运动的槽轮，来带动传送带配合冲压机构间歇进行传送，完成对工件和自动传递和进行冲压穿孔加工，并且在传送带上端冲压承载处的下端设置有弹簧支撑机构，使得传送带能够缓冲上端冲压穿孔机构对传送带的压力，相比与一般板式固定冲压，加工制造效果更佳。本技术通过以下技术方案予以实现：一种机械制造模具板冲压穿孔装置，包括底座，所述底座顶面左右两端对称固定安装有支撑杆，两组所述支撑杆顶端固定安装有支座板，所述支座板前侧面左右两端转动连接有滚轮，两组所述滚轮之间设置有传送带，右端设置的所述滚轮前端通过轴连接有槽轮，所述槽轮左侧开槽中滑动连接有推轮，所述推轮后侧面固定连接于一号电机输出端，所述一号电机后端固定安装在所述支座板前侧面的右端，所述支座板前侧面的中端上固定安装有弹簧支撑机构，所述弹簧支撑机构的顶面与所述传送带上端的内侧相接触，所述支座板顶面的中端固定安装有滑轨板，所述滑轨板前侧面上固定安装有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑动杆，所述滑动杆前侧面底端固定安装有连接块，所述连接块下端固定安装有冲压打孔机构，所述滑动杆的底端固定安装有推杆，所述推杆底端铰接有传动杆，所述传动杆底端铰接有驱动杆，所述驱动杆固定安装在转盘上，所述转盘后侧面固定安装在二号电机输出端，所述二号电机固定安装在所述底座顶面的中端。优选的，左侧设置的所述支撑杆上端固定安装有控制开关，且所述一号电机和所述二号电机均通过所述控制开关与外部电源相电性连接。优选的，所述传送带为HNBR合成橡胶材料压制而成。优选的，所述弹簧支撑机构包括底板、滑块、缓冲弹簧、连杆、接块和顶板，所述底板后侧面固定安装在所述支座板前侧面的中端，所述底板顶面左右两端对称滑动连接有所述滑块，两组所述滑块之间固定安装有所述缓冲弹簧，两组所述滑块上铰接有所述连杆，所述连杆顶端铰接有所述接块，所述接块顶端固定安装有所述顶板，所述顶板与所述传送带上端的内侧面相接触。优选的，所述冲压打孔机构包括上板、螺栓、弹簧、穿孔模具、限位块、限位轴和下板，所述上板顶部中端固定连接在所述连接块下端，所述上板左右两端设置的开孔中插接有螺栓，所述螺栓下端固定安装有下板，所述螺栓外侧套有弹簧，所述弹簧下端固定连接在所述下板的顶面上，所述上板底面前后左右四角上对称固定安装有所述限位轴，所述限位轴下端插接在所述下板上设有的限位孔内，所述上板底面左右两侧中端固定安装有限位块，所述上板底面中部上固定安装有穿孔模具，所述穿孔模具下端穿插在所述下板中部设置的开孔中。本技术的有益效果为：1、通过在传送带的滚轮上设置有槽轮，由电机驱动推动轮，推动轮在带动槽轮做间歇旋转运动，来带动传送带配合冲压机构间歇进行传送，完成对工件进行冲压穿孔加工。2、通过在传送带上端冲压承载处的下端设置有弹簧支撑机构，使得传送带能够缓冲上端冲压穿孔机构对传送带的压力，避免传送带受力而断裂。3、相比与一般板式固定冲压，本装置的冲压穿孔机构设置有弹簧、限位块和穿孔模具等机构，能够对要进行加工的模具贴合其表面进行均匀受力的冲压穿孔加工工作，对模具加工制造效果更佳。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术弹簧支撑机构的结构图；图3是本技术中A的放大图。图中：1-底座、2-支撑杆、201-控制开关、3-支座板、4-滚轮、5-传送带、6-槽轮、7-推轮、8-一号电机、9-弹簧支撑机构、91-底板、92-滑块、93-缓冲弹簧、94-连杆、95-接块、96-顶板、10-滑轨板、11-滑轨、12-滑动杆、13-连接块、14-冲压穿孔机构、141-上板、142-螺栓、143-弹簧、144-穿孔模具、145-限位块、146-限位轴、147-下板、15-推杆、16-传动杆、17-驱动杆、18-转盘、19-二号电机。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种机械制造模具板冲压穿孔装置，包括底座1，底座1顶面左右两端对称固定安装有支撑杆2，两组支撑杆2顶端固定安装有支座板3，支座板3前侧面左右两端转动连接有滚轮4，两组滚轮4之间设置有传送带5，右端设置的滚轮4前端通过轴连接有槽轮6，槽轮6左侧开槽中滑动连接有推轮7，推轮7后侧面固定连接于一号电机8输出端，一号电机8后端固定安装在支座板3前侧面的右端，支座板3前侧面的中端上固定安装有弹簧支撑机构9，弹簧支撑机构9的顶面与传送带5上端的内侧相接触，支座板3顶面的中端固定安装有滑轨板10，滑轨板10前侧面上固定安装有滑轨11，滑轨11上滑动连接有滑动杆12，滑动杆12前侧面底端固定安装有连接块13，连接块13下端固定安装有冲压打孔机构14，滑动杆12的底端固定安装有推杆15，推杆15底端铰接有传动杆16，传动杆16底端铰接有驱动杆17，驱动杆17固定安装在转盘18上，转盘18后侧面固定安装在二号电机19输出端，二号电机19固定安装在底座1顶面的中端。具体的，左侧设置的支撑杆2上端固定安装有控制开关201，且一号电机8和二号电机19均通过控制开关201与外部电源相电性连接，传送带5为HNBR合成橡胶材料压制而成，弹簧支撑机构9包括底板91、滑块92、缓冲弹簧93、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械制造模具板冲压穿孔装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶面左右两端对称固定安装有支撑杆(2)，两组所述支撑杆(2)顶端固定安装有支座板(3)，所述支座板(3)前侧面左右两端转动连接有滚轮(4)，两组所述滚轮(4)之间设置有传送带(5)，右端设置的所述滚轮(4)前端通过轴连接有槽轮(6)，所述槽轮(6)左侧开槽中滑动连接有推轮(7)，所述推轮(7)后侧面固定连接于一号电机(8)输出端，所述一号电机(8)后端固定安装在所述支座板(3)前侧面的右端，所述支座板(3)前侧面的中端上固定安装有弹簧支撑机构(9)，所述弹簧支撑机构(9)的顶面与所述传送带(5)上端的内侧相接触，所述支座板(3)顶面的中端固定安装有滑轨板(10)，所述滑轨板(10)前侧面上固定安装有滑轨(11)，所述滑轨(11)上滑动连接有滑动杆(12)，所述滑动杆(12)前侧面底端固定安装有连接块(13)，所述连接块(13)下端固定安装有冲压打孔机构(14)，所述滑动杆(12)的底端固定安装有推杆(15)，所述推杆(15)底端铰接有传动杆(16)，所述传动杆(16)底端铰接有驱动杆(17)，所述驱动杆(17)固定安装在转盘(18)上，所述转盘(18)后侧面固定安装在二号电机(19)输出端，所述二号电机(19)固定安装在所述底座(1)顶面的中端。...

【技术特征摘要】
1.一种机械制造模具板冲压穿孔装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶面左右两端对称固定安装有支撑杆(2)，两组所述支撑杆(2)顶端固定安装有支座板(3)，所述支座板(3)前侧面左右两端转动连接有滚轮(4)，两组所述滚轮(4)之间设置有传送带(5)，右端设置的所述滚轮(4)前端通过轴连接有槽轮(6)，所述槽轮(6)左侧开槽中滑动连接有推轮(7)，所述推轮(7)后侧面固定连接于一号电机(8)输出端，所述一号电机(8)后端固定安装在所述支座板(3)前侧面的右端，所述支座板(3)前侧面的中端上固定安装有弹簧支撑机构(9)，所述弹簧支撑机构(9)的顶面与所述传送带(5)上端的内侧相接触，所述支座板(3)顶面的中端固定安装有滑轨板(10)，所述滑轨板(10)前侧面上固定安装有滑轨(11)，所述滑轨(11)上滑动连接有滑动杆(12)，所述滑动杆(12)前侧面底端固定安装有连接块(13)，所述连接块(13)下端固定安装有冲压打孔机构(14)，所述滑动杆(12)的底端固定安装有推杆(15)，所述推杆(15)底端铰接有传动杆(16)，所述传动杆(16)底端铰接有驱动杆(17)，所述驱动杆(17)固定安装在转盘(18)上，所述转盘(18)后侧面固定安装在二号电机(19)输出端，所述二号电机(19)固定安装在所述底座(1)顶面的中端。2.根据权利要求1所述的一种机械制造模具板冲压穿孔装置，其特征在于：左侧设置的所述支撑杆(2)上端固定安装有控制开关(201)，且所述一号电机(8)和所述二号电机(19)均通过所述控制开关(201)与外部电源相电性连接。3.根据权利要求1所述的一种机械制造模具板冲压穿孔装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟祥聪，王仕文，齐琼华，
申请(专利权)人：孟祥聪，
类型：新型
国别省市：山东,37