一种气动弯管机制造技术

本实用新型专利技术涉及机械制造设备技术领域，尤其涉及一种气动弯管机，包括气动弯管机本体，包括底座，固定设于所述底座上的气动装置、滑动装置和弯管装置，以及连接所述滑动装置和弯管装置的调节装置；所述气动装置设于所述滑动装置的上方，所述弯管装置设于所述滑动装置的下方；所述调节装置设于所述滑动装置上；所述气动装置通过活塞连接件与滑动装置连接；这样，调节装置通过滑动装置与气动装置连接，可根据实际使用状况进行调节，以达到预期的效果；同时通过弯管装置上设置的压料件，可防止工件在折弯时发生偏移，提高了产品的统一性；所以，该气动弯管机设计合理，结构简单，成本低，便于实施推广。

A Pneumatic Tube Bender

The utility model relates to the technical field of mechanical manufacturing equipment, in particular to a pneumatic pipe bender, which comprises a pneumatic pipe bender body, including a base, a pneumatic device fixed on the base, a sliding device and a pipe bending device, and a regulating device connecting the sliding device and the pipe bending device; the pneumatic device is arranged above the sliding device, and the pipe bending device is arranged. Under the sliding device, the adjusting device is arranged on the sliding device, and the pneumatic device is connected with the sliding device through the piston connector; thus, the adjusting device is connected with the pneumatic device through the sliding device, and can be adjusted according to the actual use condition to achieve the desired effect; at the same time, the workpiece can be prevented from bending by the pressing parts arranged on the pipe bending device. When offset occurs, the uniformity of the product is improved; therefore, the pneumatic pipe bender is reasonable in design, simple in structure, low in cost, and easy to implement and popularize.

【技术实现步骤摘要】
一种气动弯管机
本技术涉及机械制造设备
，尤其涉及一种气动弯管机。
技术介绍
目前，我国工业发展迅速，用于工业生产的弯管装置多种多样，但是仍然存在很多问题，在管材的利用过程中，为满足各种需求需要把管材折弯成各种角度。一般弯管方法基本都是采用弯管机进行冷弯加工。现有的弯管机采用人工操作，在弯管的过程中，费时费力，且在批量加工时，由于人工用力不均，每次弯管只能凭观察和感觉来判断是否把管材弯到合适角度，而且在对工件折弯时，工件的位置容易发生偏差，导致工件不合格，造成人力物力的浪费，降低了工作效率，增加了成本。例如，现有中国技术专利，申请号为201520696556.9，公开了一种用于导热管的气动弯管机，包括基准盘、夹持装置、手扶挡块和气缸，基准盘的中部设有圆形立柱，气缸滑动设置在基准盘侧部的工作台上，夹持装置设置在气缸的伸缩杆上，夹持装置的工作端设有滑轮，手扶挡块滑动设置在基准盘的上方，气缸上设有气缸开关；上述结构虽然简单，但仍不能解决现有技术中心存在的问题，更不能符合现代化的批量生产所需的质量要求。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种气动弯管机，所述的调节装置通过滑动装置与气动装置连接，可根据实际使用状况进行调节，以达到预期的效果；同时通过弯管装置上设置的压料件，可防止工件在折弯时发生偏移，提高了产品的统一性，增强了气动弯管机的实用性，满足了人们的需求。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种气动弯管机，包括气动弯管机本体，包括底座，固定设于所述底座上的气动装置、滑动装置和弯管装置，以及连接所述滑动装置和弯管装置的调节装置；所述气动装置设于所述滑动装置的上方，所述弯管装置设于所述滑动装置的下方；所述调节装置设于所述滑动装置上；所述气动装置通过活塞连接件与滑动装置连接。优选地，所述气动装置包括缸体、可在缸体内做伸缩运动的活塞和用于固定所述气缸的两组气缸固定座；所述两组气缸固定座分别设于所述气缸的顶部和底部。优选地，所述滑动装置包括滑块座，与所述滑块座配合的滑块，设于所述滑块座上端的两组间隔设置的上限位块，设于所述滑块座下端的下限位块。优选地，所述调节装置包括调节座、第一调节板和第二调节板；所述第一调节板和第二调节板间隔平行设置，所述调节座设于所述第一调节板和第二调节板的上方，所述第一调节板和第二调节板上均间隔设有便于调节的两槽孔。优选地，所述弯管装置包括固定板，设于所述固定板上的夹具座、第一转动杆、第二转动杆、第一连杆、第二连杆、第一太阳滚轮和第二太阳滚轮；所述第一连杆通过第一转动杆与所述第一太阳滚轮活动连接，所述第二连杆通过第二转动杆与所述第二太阳滚轮活动连接，所述第一太阳滚轮和第二太阳滚轮均设于所述夹具座的上方，所述第一转动杆和第二转动杆上均分别设有第一活动滚轮和第二活动滚轮。优选地，所述活塞通过活塞连接件与滑块固定连接。优选地，所述第一调节板与第一连杆活动连接，所述第二调节板与第二连杆活动连接，所述第二连杆上设有一腰型孔，所述腰型孔贯穿第二连杆。优选地，所述夹具座上还设有一压料件，所述压料件设于所述第一太阳滚轮的一侧，所述压料件和第一转动杆位于所述第一太阳滚轮的同一侧。本技术具有以下有益效果：本技术所述的一种气动弯管机，包括气动弯管机本体，包括底座，固定设于所述底座上的气动装置、滑动装置和弯管装置，以及连接所述滑动装置和弯管装置的调节装置；所述气动装置设于所述滑动装置的上方，所述弯管装置设于所述滑动装置的下方；所述调节装置设于所述滑动装置上；所述气动装置通过活塞连接件与滑动装置连接；这样，调节装置通过滑动装置与气动装置连接，可根据实际使用状况进行调节，以达到预期的效果；同时通过弯管装置上设置的压料件，可防止工件在折弯时发生偏移，提高了产品的统一性；所以，该气动弯管机设计合理，结构简单，成本低，便于实施推广。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为图1的侧视图；图3为本技术第二调节板的示意图；图4为本技术第二连杆的示意图。图中：1底座、2气动装置、2-1缸体、2-2活塞、2-3气缸固定座、3滑动装置、3-1滑块座、3-2滑块、3-3上限位块、3-4下限位块、4弯管装置、4-1固定板、4-2夹具座、4-3第一转动杆、4-4第二转动杆、4-5第一连杆、4-6第二连杆、4-61腰型孔、4-7第一太阳滚轮、4-8第二太阳滚轮、4-9第一活动滚轮、4-10第二活动滚轮、4-11压料件、5调节装置、5-1调节座、5-2第一调节板、5-3第二调节板、5-4槽孔、6活塞连接件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-图4，一种气动弯管机，包括气动弯管机本体，其特征在于，包括底座1，固定设于所述底座1上的气动装置2、滑动装置3和弯管装置4，以及连接所述滑动装置3和弯管装置4的调节装置5；所述气动装置2设于所述滑动装置3的上方，所述弯管装置4设于所述滑动装置3的下方；所述调节装置5设于所述滑动装置3上；所述气动装置3通过活塞连接件6与滑动装置3连接；在本实施例中，通过各部件之间的协调动作，减少了因人为因素而造成的不良产品的数量，提高了工作效率，降低了生产成本。进一步的，所述气动装置2包括缸体2-1、可在缸体2-1内做伸缩运动的活塞2-2和用于固定所述气缸2的两组气缸固定座2-3；所述两组气缸固定座2-3分别设于所述气缸2的顶部和底部；在本实施例中，气动装置2通过活塞2-2在缸体2-1内做伸缩运动，进而为气动弯管机提供了上下运动的动力。进一步的，所述滑动装置3包括滑块座3-1，与所述滑块座3-1配合的滑块3-2，设于所述滑块座3-1上端的两组间隔设置的上限位块3-3，设于所述滑块座3-1下端的下限位块3-4；在本实施例中，通过设置滑块3-2在滑块座3-1内滑动，从而提高了气动弯管机运行的稳定性。进一步的，所述调节装置5包括调节座5-1、第一调节板5-2和第二调节板5-3；所述第一调节板5-2和第二调节板5-3间隔平行设置，所述调节座5-1设于所述第一调节5-2板和第二调节板5-3的上方，所述第一调节板5-2和第二调节板5-3上均间隔设有便于调节的两槽孔5-4；在本实施例中，通过调节调节座5-1上分别与第一调节板5-2和第二调节板5-3连接的螺栓，可根据需要调节的第一调节板5-2和第二调节板5-3的位置，再通过第一调节板5-2和第二调节板5-3上的槽孔5-4与滑动装置3固定连接。进一步的，所述弯管装置4包括固定板4-1，设于所述固定板4-1上的夹具座4-2、第一转动杆4-3、第二转动杆4-4、第一连杆4-5、第二连杆4-6、第一太阳滚轮4-7和第二太阳滚轮4-8；所述第一连杆4-5通过第一转动杆4-3与所述第一太阳滚轮4-7活动连接，所述第二连杆4-6通过第二转动杆4-4与所述第二太阳滚轮4-8活动连接，所述第一太阳滚轮4-7和第二太阳滚轮4-8均设于所述夹具座4-2的上方，所述第一转动杆4-3和第二转动杆4-4上均分别设有第一活动滚轮4-9和第二活动滚轮4-10；所述第一调节板5-2与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气动弯管机，包括气动弯管机本体，其特征在于，包括底座（1），固定设于所述底座（1）上的气动装置（2）、滑动装置（3）和弯管装置（4），以及连接所述滑动装置（3）和弯管装置（4）的调节装置（5）；所述气动装置（2）设于所述滑动装置（3）的上方，所述弯管装置（4）设于所述滑动装置（3）的下方；所述调节装置（5）设于所述滑动装置（3）上；所述气动装置（2）通过活塞连接件（6）与滑动装置（3）连接。

【技术特征摘要】
1.一种气动弯管机，包括气动弯管机本体，其特征在于，包括底座（1），固定设于所述底座（1）上的气动装置（2）、滑动装置（3）和弯管装置（4），以及连接所述滑动装置（3）和弯管装置（4）的调节装置（5）；所述气动装置（2）设于所述滑动装置（3）的上方，所述弯管装置（4）设于所述滑动装置（3）的下方；所述调节装置（5）设于所述滑动装置（3）上；所述气动装置（2）通过活塞连接件（6）与滑动装置（3）连接。2.根据权利要求1所述的一种气动弯管机，其特征在于，所述气动装置（2）包括缸体（2-1）、可在缸体（2-1）内做伸缩运动的活塞（2-2）和用于固定所述气动装置（2）的两组气缸固定座（2-3）；所述两组气缸固定座（2-3）分别设于所述气动装置（2）的顶部和底部。3.根据权利要求1所述的一种气动弯管机，其特征在于，所述滑动装置（3）包括滑块座（3-1），与所述滑块座（3-1）配合的滑块（3-2），设于所述滑块座（3-1）上端的两组间隔设置的上限位块（3-3），设于所述滑块座（3-1）下端的下限位块（3-4）。4.根据权利要求1所述的一种气动弯管机，其特征在于，所述调节装置（5）包括调节座（5-1）、第一调节板（5-2）和第二调节板（5-3）；所述第一调节板（5-2）和第二调节板（5-3）间隔平行设置，所述调节座（5-1）设于所述第一调节板（5-2）板和第二调节板（5-3）的上方，所述第一调节板（5-2）和第二调节板（5-3）上均间隔设有便于调节的两槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勇，刘彬，王春林，
申请(专利权)人：内江恒博机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51