离合式瓶内刷辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种离合式瓶内刷辊，包括辊体，所述辊体与传动箱转动连接，所述辊体通过离合装置与传动装置连接，并通过传动装置与驱动装置传动连接，所述传动装置和驱动装置分别位于传动箱内；所述辊体内的轴心处设有喷水管孔，所述喷水管孔与传动箱的进水管连通。从上述结构可知，本实用新型专利技术的离合式瓶内刷辊，通过瓶内刷瓶辊和喷水管孔的作用，对平体内进行冲刷清洗，从而使瓶体内清洗干净。

Clutch inner brush roller

The utility model discloses a brushing roller in a clutch bottle, which comprises a roller body, which is rotated and connected with a transmission box. The roller body is connected with a transmission device through a clutch device and is driven by a transmission device. The transmission device and the driving device are respectively located in the transmission box. The axle center of the roller body is provided with a spray pipe hole, and the spray pipe hole is connected with the transmission device. The intake pipe of the box is connected. From the above structure, it can be seen that the in-bottle brushing roller of the clutch type of the utility model washes and cleans the flat body through the role of the in-bottle brushing roller and the spray pipe hole, thereby cleaning the bottle body.

【技术实现步骤摘要】
离合式瓶内刷辊
本技术涉及一种瓶体清洗装置的
，具体涉及一种离合式瓶内刷辊。
技术介绍
酒水饮料以及一些液体调料，都是人们日常生活中不可缺少的东西。而这些都是需要灌装在容器内后才便于储存周转流通销售和使用。目前一般酒和调料以及少部分的饮料都是灌装于玻璃瓶内的。这是由于玻璃瓶的造型可塑性较强，可以提高产品的美感和档次。而当玻璃瓶内的酒、调料或饮料使用完之后，这些玻璃瓶是可以回收利用的。但是回收之后的空瓶需要进行消毒和清洗。由于瓶体内残留的物质在整个回收过程中会与其它脏物产生积垢，所以瓶体内的清洗一般都至少需要毛刷进行刷洗。目前为了瓶体内的刷洗效果，一般都会在刷洗过程中同时喷水。但是当某个瓶体刷洗结束之后、在另一个瓶体刷洗之前，刷洗装置一般仍然在运行，导致水会被刷洗装置甩得飞溅，对操作工的操作造成影响，同时还会浪费水资源。
技术实现思路
本技术的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种离合式瓶内刷辊，通过瓶内刷瓶辊和喷水管孔的作用，对平体内进行冲刷清洗，从而使瓶体内清洗干净；通过瓶内刷瓶辊所设的瓶口刷毛、瓶体刷毛和瓶底刷毛，对瓶体内的瓶口、瓶身和瓶底分别进行刷洗，保证了瓶体内的各个部位都能刷洗干净；辊体的圆周面上分别设有多组出水孔道，所述出水孔道与喷水管孔连通，以及辊体背向横梁箱一侧的端面上设有喷水管孔的盖板，所述盖板上设有与喷水管孔连通的出水嘴，所述瓶底刷毛设于辊体背向横梁箱一侧的端面、并且位于出水嘴的周围，通过在刷毛之间设有出水结构，使得刷毛的清洗效果更好；通过进水管的瓣状结构与喷水管孔对应于瓶口刷毛位置处所设的喇叭口结构，以及离合装置的作用，使得当瓶内刷瓶辊在离合装置作用下与传动装置分离的时候，瓣状结构被喇叭口结构限制、导致进水管不进水；当瓶内刷瓶辊在离合装置作用下与传动装置连接的时候，喇叭口结构不再限制瓣状结构、进水管向喷水管孔内进水；辊体面向横梁箱的一侧端面固定有端盖，并且端盖设有密封圈，从而避免喷水管孔内的水从端盖处逸出；通过离合装置的作用，当辊体不进行刷洗瓶内的时候，辊体停止转动，避免辊体将水甩溅至周围。本技术所采取的技术方案是：离合式瓶内刷辊，包括辊体，所述辊体与传动箱转动连接，所述辊体通过离合装置与传动装置连接，并通过传动装置与驱动装置传动连接，所述传动装置和驱动装置分别位于传动箱内；所述辊体内的轴心处设有喷水管孔，所述喷水管孔与传动箱的进水管连通。本技术进一步改进方案是，所述辊体表面沿着远离传动箱的方向依次分布有瓶口刷毛、瓶体刷毛和瓶底刷毛，所述瓶口刷毛设于辊体的圆周面上，所述瓶底刷毛设于辊体背向传动箱的端面上，所述瓶口刷毛和瓶体刷毛分别与辊体的轴心垂直，所述瓶底刷毛分别与辊体的轴心平行。本技术更进一步改进方案是，所述辊体的圆周面上、均匀分布有多组出水孔道，所述出水孔道与喷水管孔连通。本技术更进一步改进方案是，所述辊体背向传动箱的端面上设有与喷水管孔连通的出水嘴，所述瓶底刷毛设于出水嘴的周围。本技术更进一步改进方案是，所述进水管与喷水管孔连通的一端位于喷水管孔内，并且设有多个瓣状结构，所述瓣状结构的外侧壁半径沿着远离传动箱的方向增加，所述瓣状结构的内侧壁半径与进水管的内壁半径相等；所述喷水管孔对应于瓶口刷毛位置处设有喇叭口，所述喇叭口的轴向长度大于瓣状结构的轴向长度，并且喇叭口的大口内径大于等于瓣状结构的最大外径，喇叭口的小口内径与进水管的外径匹配。本技术更进一步改进方案是，所述离合装置包括固定于辊体面向传动箱一侧端面的摩擦片A，以及与传动装置同轴固定、并且位于传动箱与摩擦片A之间的摩擦片B，进水管分别穿过摩擦片A和摩擦片B后与辊体内的喷水管孔连通，所述进水管上、位于摩擦片A和摩擦片B之间套置有弹簧，并且弹簧设有预压力。本技术更进一步改进方案是，所述辊体面向传动箱的一侧端面固定有端盖，所述摩擦片A固定于端盖面向传动箱一侧的端面上，所述进水管穿过端盖所设的进管孔、与辊体的喷水管孔连通，所述进管孔的内侧壁上设有密封圈。本技术更进一步改进方案是，所述传动装置包括转动连接于传动箱的轴套，所述轴套同轴套置于进水管上，所述轴套的两端分别伸出传动箱和伸入传动箱内，所述轴套伸入传动箱的一端同轴固定有与驱动装置传动连接的传动轮，所述轴套伸出传动箱的一端与摩擦片B同轴固定。本技术更进一步改进方案是，所述轴套通过轴套内表面所设的轴承A与进水管转动连接，并通过轴套外表面所设的轴承B与传动箱转动连接。本技术更进一步改进方案是，传动轮通过连接套与轴套固定。本技术更进一步改进方案是，所述轴套的面向辊体的一端固定有轴承挡环。本技术更进一步改进方案是，所述摩擦片A和摩擦片B分别设有与弹簧匹配的通孔，弹簧的一端穿过摩擦片B与轴承挡环接触，另一端穿过摩擦片A与端盖接触。本技术的有益效果在于：第一、本技术的离合式瓶内刷辊，通过瓶内刷瓶辊和喷水管孔的作用，对平体内进行冲刷清洗，从而使瓶体内清洗干净。第二、本技术的离合式瓶内刷辊，通过瓶内刷瓶辊所设的瓶口刷毛、瓶体刷毛和瓶底刷毛，对瓶体内的瓶口、瓶身和瓶底分别进行刷洗，保证了瓶体内的各个部位都能刷洗干净。第三、本技术的离合式瓶内刷辊，辊体的圆周面上分别设有多组出水孔道，所述出水孔道与喷水管孔连通，以及辊体背向横梁箱一侧的端面上设有喷水管孔的盖板，所述盖板上设有与喷水管孔连通的出水嘴，所述瓶底刷毛设于辊体背向横梁箱一侧的端面、并且位于出水嘴的周围，通过在刷毛之间设有出水结构，使得刷毛的清洗效果更好。第四、本技术的离合式瓶内刷辊，通过进水管的瓣状结构与喷水管孔对应于瓶口刷毛位置处所设的喇叭口结构，以及离合装置的作用，使得当瓶内刷瓶辊在离合装置作用下与传动装置分离的时候，瓣状结构被喇叭口结构限制、导致进水管不进水；当瓶内刷瓶辊在离合装置作用下与传动装置连接的时候，喇叭口结构不再限制瓣状结构、进水管向喷水管孔内进水。第五、本技术的离合式瓶内刷辊，辊体面向横梁箱的一侧端面固定有端盖，并且端盖设有密封圈，从而避免喷水管孔内的水从端盖处逸出。第六、本技术的离合式瓶内刷辊，通过离合装置的作用，当辊体不进行刷洗瓶内的时候，辊体停止转动，避免辊体将水甩溅至周围。附图说明：图1为本技术未传动时的主视剖视示意图。图2为本技术传动时的主视剖视示意图。具体实施方式：结合图1~图2可知，本技术包括辊体1，所述辊体1与传动箱12转动连接，所述辊体1通过离合装置与传动装置连接，并通过传动装置与驱动装置传动连接，所述传动装置和驱动装置分别位于传动箱12内；所述辊体1内的轴心处设有喷水管孔5，所述喷水管孔5与传动箱12的进水管6连通。所述辊体1表面沿着远离传动箱12的方向依次分布有瓶口刷毛2、瓶体刷毛3和瓶底刷毛4，所述瓶口刷毛2设于辊体1的圆周面上，所述瓶底刷毛设于辊体1背向传动箱12的端面上，所述瓶口刷毛2和瓶体刷毛3分别与辊体1的轴心垂直，所述瓶底刷毛4分别与辊体1的轴心平行。所述辊体1的圆周面上、均匀分布有多组出水孔道18，所述出水孔道18与喷水管孔5连通。所述辊体1背向传动箱12的端面上设有与喷水管孔5连通的出水嘴19，所述瓶底刷毛4设于出水嘴19的周围。所述进水管6与喷水管孔5连通的一端位于喷水管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.离合式瓶内刷辊，其特征在于：包括辊体（1），所述辊体（1）与传动箱（12）转动连接，所述辊体（1）通过离合装置与传动装置连接，并通过传动装置与驱动装置传动连接，所述传动装置和驱动装置分别位于传动箱（12）内；所述辊体（1）内的轴心处设有喷水管孔（5），所述喷水管孔（5）与传动箱（12）的进水管（6）连通。

【技术特征摘要】
1.离合式瓶内刷辊，其特征在于：包括辊体（1），所述辊体（1）与传动箱（12）转动连接，所述辊体（1）通过离合装置与传动装置连接，并通过传动装置与驱动装置传动连接，所述传动装置和驱动装置分别位于传动箱（12）内；所述辊体（1）内的轴心处设有喷水管孔（5），所述喷水管孔（5）与传动箱（12）的进水管（6）连通。2.如权利要求1所述的离合式瓶内刷辊，其特征在于：所述辊体（1）表面沿着远离传动箱（12）的方向依次分布有瓶口刷毛（2）、瓶体刷毛（3）和瓶底刷毛（4），所述瓶口刷毛（2）设于辊体（1）的圆周面上，所述瓶底刷毛设于辊体（1）背向传动箱（12）的端面上，所述瓶口刷毛（2）和瓶体刷毛（3）分别与辊体（1）的轴心垂直，所述瓶底刷毛（4）分别与辊体（1）的轴心平行。3.如权利要求2所述的离合式瓶内刷辊，其特征在于：所述辊体（1）的圆周面上、均匀分布有多组出水孔道（18），所述出水孔道（18）与喷水管孔（5）连通。4.如权利要求2所述的离合式瓶内刷辊，其特征在于：所述辊体（1）背向传动箱（12）的端面上设有与喷水管孔（5）连通的出水嘴（19），所述瓶底刷毛（4）设于出水嘴（19）的周围。5.如权利要求1所述的离合式瓶内刷辊，其特征在于：所述进水管（6）与喷水管孔（5）连通的一端位于喷水管孔（5）内，并且设有多个瓣状结构（21），所述瓣状结构（21）的外侧壁半径沿着远离传动箱（12）的方向增加，所述瓣状结构（21）的内侧壁半径与进水管（6）的内壁半径相等；所述喷水管孔（5）对应于瓶口刷毛（2）位置处设有喇叭口（20），所述喇叭口（20）的轴向长度大于瓣状结构（21）的轴向长度，并且喇叭口（20）的大口内径大于等于瓣状结构（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙敏，程静，
申请(专利权)人：江苏分金亭酒业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32